模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体的制作方法

模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体的制作方法
【专利摘要】一种模具：其使得能够制造加强构件延伸至成型主体的外表面的与模具的模腔内表面中的分型线对应的部分的发泡成型体；并防止了由于加强构件进入前述分型线而引起的成型问题。还有：一种利用前述模具的发泡成型体的制造方法；以及由此制造的发泡成型体。前述模具(1)设置有当模具闭合时密封成型模具(2、3)的配合面(2a、3a)之间的间隙的密封构件(7)，并且所述密封构件(7)被设计成即使加强构件(22)在密封构件(7)的模腔(4)侧进入配合面(2a、3a)之间也能够密封配合面(2a、3a)之间的间隙。
【专利说明】模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具，其用于制造如下的发泡成型体：在所述发泡成型体中，加强 构件沿着由发泡合成树脂形成的成型体主体的外表面的至少一部分配置且该加强构件与 成型体主体一体化，并且本发明特别地涉及如下的模具：在加强构件沿着模腔的内表面配 置的状态下，在该模具中成型成型体主体，并且通过使模腔内的发泡合成树脂原料发泡而 使加强构件与成型体主体一体化到一起。本发明还涉及利用该模具制造发泡成型体的方法 以及通过该制造方法制造的发泡成型体。

【背景技术】
[0002] 诸如车辆座椅或家居沙发等的座椅是利用由诸如软质聚氨酯泡沫或半硬质聚氨 酯泡沫等的发泡合成树脂形成的座垫构成的。
[0003] 加强构件有时设置于座垫的外表面以便加强座垫（专利文献1)。图10是示出具 有加强构件的座垫的传统例的截面图，并且图11是示出制造具有加强构件的座垫的模具 的传统例的截面图。注意，图10、图11分别示出了与专利文献1中的图1、图2大致相同的 内容。
[0004] 如图10所示的座垫120包括：座垫主体121，其由诸如聚氨酯泡沫等的发泡合成 树脂形成；以及加强构件122,其沿着座垫主体121的座面的相反侧的表面（以下被称为背 面）配置并且与座垫主体121 -体化。加强构件122由无纺布等形成。
[0005] 如图11所示的模具101包括上模具102和下模具103。上模具102和下模具103 在各周缘部模合。图11中的附图标记P表示通过将上模具102和下模具103的周缘部的 各配合面接合到一起而形成的分型线。座垫120 (座垫主体121)在由上模具102和下模具 103围成的模腔104内成型有处于面向下方状态的座面。即，通过上模具102的模腔内表面 成型座垫120的背面，并且通过下模具103的模腔内表面成型座垫120的侧周面和座面。
[0006] 当发泡成型座垫120时，沿着上模具102的模腔内表面配置加强构件122,并且通 过诸如销或磁体等的固定件（图中未示出）将加强构件122固定至上模具102。接下来， 将发泡合成树脂原料供给到下模具103中、将模具闭合并且使原料发泡。由通过使充满模 腔104内部的原料发泡形成的发泡合成树脂、来成型座垫主体121并且使座垫主体121与 加强构件122-体化到一起。在发泡合成树脂已经固化之后，通过打开模具并从模具取出 而得到加强构件122 -体地设置在背面的座垫120。
[0007] 专利文献2说明了在各成型模具的配合面之间设置诸如填料（packing)等的密封 构件。
[0008] 现有技术
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开2010-29276号公报
[0011] 专利文献2 :日本特开2009-285943号公报


【发明内容】

[0012] 发明要解决的问题
[0013] 为了直到座垫的座面的末端侧都均匀且充分地加强座垫120,并且为了使加强构 件122的外缘部不易归因于坐在上面时座垫120的挠曲等而从座垫主体121剥离，期望加 强构件122被配置成直到座垫主体121的背面的外周侧的末端。
[0014] 然而，分型线P存在于模具101的模腔104的内表面上的、在与座垫主体121背面 的外周侧的末端对应的位置处。结果，在加强构件122配置成直到座垫主体121背面的外 周侧的末端的情况中，在将加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时需要高水平的 安装精度，这使得座垫120的制造操作繁重。即，在这种情况下，在将加强构件122安装至 上模具102的模腔内表面时，加强构件122的外周缘需要与分型线P对齐。假定加强构件 122的安装位置错位，那么存在着在模具合模期间加强构件122陷入上模具102与下模具 103的配合面之间的可能性。在这种情况下，模具合模后在分型面P处的密封变得不充分， 具有发生成型缺陷的可能性。
[0015] 有时，如专利文献2中那样，诸如填料等的密封构件也设置在各成型模具的相应 的配合面之间。然而，传统上，该密封构件在模具合模期间在加强构件陷入配合面之间的状 态下不能在配合面之间密封。
[0016] 结果，如图10、图11所示，传统上加强构件122被设计成比座垫主体121的背面稍 小，并且加强构件122被配置成使得在将加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时 使加强结构122的外周缘从分型线P朝向模腔内表面的中央侧稍微隔开。于是降低了在将 加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时所需的安装精度，使得座垫120的制造操 作能够相对简单，并且还使得能够相对简单地防止在模具合模期间加强构件122陷入上模 具102与下模具103的各配合面之间。然而，利用该方法不能将加强构件122配置成直到 座垫主体121背面的外周侧的末端。
[0017] 注意，还存在着在加强构件122以横跨成型体主体121的外表面上的与分型线P 对应的位置的方式设置的情况下发生由加强构件122陷入分型线P而引起成型缺陷的可能 性。
[0018] 本发明的目的是提供一种模具，其使得能够制造加强构件被配置成直到成型体主 体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型线对应的位置的发泡成型体，并且使得能够防 止由加强构件陷入分型线而引起的成型缺陷。发明的进一步目的是提供一种利用该模具制 造发泡成型体的制造方法以及通过该制造方法制造的发泡成型体。
[0019] 用于解决问题的方案
[0020] 第一方面的模具是一种模具，所述模具用于制造发泡成型体，所述发泡成型体包 括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着 该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，该模具包括：至少 两个成型模具；通过将该成型模具合模而形成由该成型模具围成的模腔；以及通过使得各 成型模具的配合面接合到一起而在该模腔的内表面形成的分型线，该模具包括在模具合模 时在该配合面之间密封的密封构件，当制造该发泡成型体时，在模具合模之前沿着至少一 个该成型模具的模腔内表面配置该加强构件，在这样配置的情况下使该加强构件与该模腔 内的该分型线的至少一部分邻接地配置，接着使得模具合模，发泡合成树脂原料在该模腔 内发泡，该密封构件被构造成：在模具合模时，即使在该加强构件夹在该配合面之间的比该 密封构件靠模腔侧的位置陷入的状态下，该密封构件也能够在该配合面之间密封。
[0021] 第二方面的模具是第一方面，其中围绕所述分型线的整周设置所述密封构件。
[0022] 第三方面的模具是第一方面或第二方面，其中在所述分型线中的至少与所述加强 构件邻接配置的部分处，从所述模腔的内表面到所述密封构件的距离为从1_至1〇_。
[0023] 第四方面的模具是第一方面至第三方面中的任一方面，其中所述密封构件由弹性 材料形成，该密封构件被构造成安装到所述配合面中的一个配合面且在模具合模之前从该 一个配合面向另一个配合面突出，使得在模具合模时通过使该密封构件压抵该另一个配合 面而在该配合面之间形成密封，所述加强构件由基重为从0. 05kg/m2至0. 2kg/m2的无纺布 形成，模具合模之前该密封构件的从该一个配合面起的突出高度为从〇. 2mm至1. 5_。
[0024] 第五方面的模具是第一方面至第四方面中的任一方面，其中面向所述模腔的内侧 的凹状台阶部在所述分型线中的至少与所述加强构件邻接配置的部分处、设置于所述配合 面中的至少一个配合面，该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模时，在该加强构件进入该 配合面之间的情况下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内，所述密封构件被配置在该 凹状台阶部的该模腔所在侧的相反侧。
[0025] 第六方面的发泡成型体的制造方法是一种发泡成型体的制造方法，其特征在于， 所述制造方法利用第一方面至第五方面中任一方面所述的模具，所述发泡成型体包括：成 型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型 体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，所述制造方法包括：加强 构件配置步骤，在该模具合模之前使该加强构件沿着至少一个所述成型模具的所述模腔内 表面配置，在这样配置的情况下使该加强构件与所述模腔内的所述分型线的至少一部分邻 接地配置；以及发泡成型步骤，在该加强构件配置步骤之后使得该模具合模，并且使发泡合 成树脂原料在该模腔内发泡。
[0026] 第七方面的发泡成型体的制造方法是第六方面，其中在所述加强构件配置步骤 中，将该加强构件配置成使得所述加强构件的外周缘与所述分型线接触或者使得该加强构 件的外周缘与该分型线之间的间隔为5mm或更小。
[0027] 第八方面的发泡成型体是一种发泡成型体，通过第六方面或第七方面所述的发泡 成型体的制造方法制造所述发泡成型体，所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主 体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少 一部分配置并且与该成型体主体一体化。
[0028] 第九方面的发泡成型体是第八方面，其中该发泡成型体是座垫。
[0029] 发明的效果
[0030] 当利用第一方面的模具制造具有加强构件的发泡成型体时，在合模之前使加强构 件沿着成型模具中的至少一个成型模具的模腔内表面配置，并且在进行该配置时使加强构 件以与模腔内的分型线的至少一部分邻接的方式配置。接着使得模具合模，并且使发泡合 成树脂原料在模腔内发泡。在模具合模期间，通过密封构件在各成型模具的配合面之间密 封
[0031] 在本发明的模具中，密封构件被构造成能够即使假设在模具合模期间加强构件比 密封构件靠模腔侧地陷入配合面之间也能够在配合面之间密封。这使得能够可靠地防止由 加强构件陷入分型线而引起的成型体主体的成型缺陷。结果，这使得能够在不发生成型体 主体的成型缺陷的情况下制造直到成型体主体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型 线对应的位置都配置有加强构件的发泡成型体。
[0032] 如第二方面中那样，优选地围绕所述分型线的整周设置所述密封构件。这种配置 使得能够通过密封构件围绕分型线的整周在配合面之间充分地密封。
[0033] 例如在被采用作为一般车辆座椅的座垫中，加强构件的安装误差的可接受范围近 似为0mm至5mm。在这种情况下，如第三方面中那样，优选地，在所述分型线中的至少与所 述加强构件邻接配置的部分处，从所述模腔的内表面到所述密封构件的距离为从1mm至 10_。这样的构造使得即使当在产生的加强构件的安装误差处于可接受范围时，也能够更 加可靠地防止由加强构件陷入分型线而引起的成型体主体的成型缺陷。
[0034] 如在第四方面中那样，如下的构造是一种相对简单和优选的构造：所述密封构件 由弹性材料形成，该密封构件被构造成安装到所述配合面中的一个配合面且在模具合模之 前从该一个配合面向另一个配合面突出，使得在模具合模时通过使该密封构件压抵该另一 个配合面而在该配合面之间形成密封。
[0035] 根据发泡成型体中使用的加强构件的厚度适当地设定在模具合模之前密封构件 的从成型模具的一配合面起的突出高度（以下有时简称为密封构件的突出高度）。注意，由 于当诸如无纺布等的织物材料被用作加强构件的构造材料时一般难以通过实际测量毫无 疑义地得到加强构件的厚度，因此优选的是根据织物材料的基重来设定密封构件的突出高 度。具体地，例如如第四方面中那样，在加强构件由具有从〇. 〇5kg/m2至0. 2kg/m2的基重的 无纺布构成的情况下，密封构件的突出高度优选地为从〇. 2mm至1. 5mm。这样的构造使得即 使当加强构件在模具合模期间进入各模具的在分型线处的配合面之间时也能够通过密封 构件在配合面之间充分地密封。
[0036] 在第五方面，面向所述模腔的内侧的凹状台阶部在所述分型线中的至少与所述加 强构件邻接配置的部分处、设置于所述成型模具中的至少一个成型模具的所述配合面中的 至少一个配合面。该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模时，在该加强构件进入该配合面 之间的情况下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内，所述密封构件被配置在该凹状台 阶部的该模腔所在侧的相反侧。结果，在加强构件在模具合模期间进入分型线的配合面之 间的情况下，不仅密封构件在分型线的配合面之间密封，而且该加强构件的至少一部分也 退避到凹状台阶部内，使得进一步增强了分型线的密封能力，并使得能更可靠地防止由于 加强构件陷入分型线而导致的成型体主体的成型缺陷。
[0037] 第六方面的发泡成型体的制造方法利用本发明的模具在制造具有加强构件的发 泡成型体。如前所述，于是本发明的发泡成型体的制造方法使得能够在不引起成型体主体 上发生成型缺陷的情况下制造直到成型体主体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型 线对应的位置都配置有加强构件的发泡成型体。
[0038] 在本发明的发泡成型体的制造方法中，如第七方面中那样，加强构件优选地被配 置成使得加强构件的外周缘与分型线之间的间隔为5_或更小。采用这种方式配置加强构 件使得能够在更加可靠地不引起在成型体主体上发生成型缺陷的情况下制造大致直到成 型体主体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型线对应的位置都配置有加强构件的发 泡成型体。
[0039] 在通过本发明的发泡成型体的制造方法制造的第八方面的发泡成型体中，防止了 由加强构件陷入成型体主体的分型线引起的成型缺陷的发生，并且加强构件被配置成直到 成型体主体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型线对应的位置。
[0040] 如第九方面中那样，本发明适用于座垫。

【专利附图】

【附图说明】
[0041] 图1是根据第一示例性实施方式的模具的截面图。
[0042] 图2是图1中的部分II的放大截面图。
[0043] 图3是图1中的模具的下模具的平面图。
[0044] 图4a、图4b是作为利用图1中的模具制造的发泡成型体的座垫的背面图和截面 图。
[0045] 图5a、图5b是在加强构件已经进入图1中的模具的分型线的情况下与图2中的部 分相同的部分的放大截面图。
[0046] 图6a、图6b是第二示例性实施方式中示出的下模具的背面图和下模具的平面图。
[0047] 图7a、图7b是根据第三示例性实施方式的模具的与图2中的部分相同的部分的放 大截面图。
[0048] 图8是图7a、图7b中的模具的下模具的平面图。
[0049] 图9是第四示例性实施方式中示出的座垫的背面图和下模具的平面图。
[0050] 图10是根据传统例的座垫的截面图。
[0051] 图11是根据传统例的座垫制造模具的截面图。

【具体实施方式】
[0052] 参照附图进行的关于示例性实施方式的说明如下。注意，尽管以下示例性实施方 式示出了用于制造座垫的模具和利用该模具制造座垫的制造方法的本发明的适用例，但是 本发明也适用于用于制造除座垫以外的发泡成型体的模具和利用该模具制造发泡成型体 的制造方法。
[0053] [第一不例性实施方式]
[0054] 图1是根据第一示例性实施方式的模具的截面图。图2是图1中的部分II的放 大截面图。图3是模具的下模具的平面图。图4a是作为利用模具制造的发泡成型体的座 垫的背面图，并且图4b是沿着图4a中的线IVB-IVB截取的截面图。图5a和图5b是在加 强构件已经进入模具的分型线的情况下与图2中示出的部分相同的部分的放大截面图。图 5a示出了模具合模之前的状态，并且图5b示出模具合模之后的状态。
[0055] 在本示例性实施方式中，模具1用于制造构成车辆座椅的座垫20。注意，尽管在示 例性实施方式中座垫20是构成车辆座椅的座椅部的缓冲垫，但是本发明也适用于构成车 辆座椅的靠背部的背垫。图1示出了使用期间沿着座垫（缓冲垫）20的左右方向的垂直截 面图。
[0056] 座垫20包括作为包括诸如聚氨酯泡沫等的发泡合成树脂的成型体主体的座垫主 体21，和沿着座垫主体21的背面（由于座垫20在示例性实施方式中是缓冲垫，因此该背面 是使用期间座垫主体21的下表面）配置并且与座垫主体21 -体化的加强构件22。
[0057] 加强构件22被配置成直到座垫主体21的背面的外周侧的实质上的末端。在示例 性实施方式中，如图4a、图4b所示，加强构件22被构造成大致覆盖座垫主体21的整个背 面的形状，并且加强构件22的外周缘被配置成围绕整周与座垫主体21的背面的外周侧的 末端对齐配置。在示例性实施方式中，分型线P存在于下述的模具1的模腔4的内表面上 的、与座垫主体21的背面的外周侧的末端对应的位置处。在示例性实施方式中，加强构件 22由透气性材料形成。无纺布等适用为透气性材料。
[0058] 注意，加强构件22的形状、配置、构造材料等不限于此。例如，加强构件22可以被 构造成覆盖座垫主体21的背面的一部分的形状，并且加强构件22的外周缘的一部分可以 被配置成与座垫主体21的背面的外周侧的末端的一部分对齐的方式配置。加强构件22可 以配置在座垫主体21的外表面的除了座垫主体21的背面以外的区域中。加强构件22可 以被配置成横跨座垫主体21的背面、侧周面和座面中的两个以上。加强构件22可以由除 了无纺布以外的材料构造。可以在与下述的模具1的排气孔5重叠的区域将透气性构件配 置于加强构件22。
[0059] 在本发明中，"加强构件22被配置成直到座垫主体21的背面的外周侧的实质上的 末端（=座垫主体21的外表面上的与下述的模具1的模腔4的内表面的分型线对应的位 置）"表示：在预设的安装误差的可接受范围内，加强构件22的外周缘可以被定位成比座垫 主体21的背面的外周侧末端靠背面的中央侧，或者可以从背面的外周侧末端朝向座垫主 体21的侧方突出。
[0060] 在示例性实施方式中，如图1所示，模具1包括上模具2和下模具3,以及用于将由 上模具2和下模具2围成的模腔4内的气体排出到模腔4的外部的排气孔5。注意，模具1 还可以包括模具芯（图中未示出）。在示例性实施方式中，上模具2和下模具3两者相当于 第一方面的成型模具。上模具2和下模具3在各周缘部配合到一起。附图标记P表示通过 将上模具2和下模具3的周缘部的配合面2a、3a (图2、图3、图5a、图5b)接合到一起而形 成的分型线。
[0061] 在示例性实施方式中，排气孔5被设置成比分型线P靠上模具2的模腔内表面2b 的中央侧。排气孔5配置在上模具2的模腔内表面2b上的难以在发泡成型期间单独从分 型线P去除气体所在的部分处，如在比分型线P高的位置的部分，或者配置在该部分与分型 线P之间存在的比分型线P高的部位所在的部分处。图1示出了在座垫的左右方向上间隔 配置的两个排气孔5 ;然而排气孔5的数量和配置不限于此。注意，根据需要，排气孔5也 可以配置于下模具3上等。
[0062] 以座面向下的状态在模具1的模腔4中成型座垫20 (座垫主体21)。即，座垫20 的座面和侧周面由下模具3的模腔内表面3b成型，并且座垫20的背面由上模具2的模腔 内表面2b成型。分型线P被定位在座垫20的背面与侧周面的分界部，S卩，在座垫20的背 面的外周侧末端。注意分型线P的配置不限于此，并且可以配置在与除了座垫主体21的背 面的外周侧末端以外的部位对应的位置处。在座垫20的发泡成型步骤之前，使加强构件22 沿着上模具2的模腔内表面2b配置，并且通过诸如销或磁体等的固定件（图中未示出）将 加强构件22固定至上模具2。当进行这种配置时，加强构件22的外周缘被配置成围绕整周 与分型线P大致对齐。
[0063] 在本发明中，"加强构件22的外周缘被配置成围绕整周与分型线P大致对齐"表 示：在将加强构件22安装至上模具2的模腔内表面2b时，在预设的安装误差的可接受范围 内，加强构件22的外周缘可以被定位成比上模具2的模腔内表面2b与配合面2a之间的分 界部Bdi靠模腔内表面2b的中央侧，或者可以从分界部Bdi向配合面2a侧突出（或者，利 用处于合模状态下的模具1，加强构件22的周缘部可以跨越分型线P并且与下模具3的模 腔内表面3b重叠）。
[0064] 如图2和图5b所示，当模具1已经被合模时，配合面3a与下模具3的模腔内表面 3b之间的分界部Bd2在配合面2a、3a的延伸方向上与上模具2的配合面2a与模腔内表面 2b之间的分界部Bdi重叠。注意，当模具1处于合模状态时，各分界部Bdi、Bd 2可以在配合 面2a、3a的延伸方向上偏移。
[0065] 密封构件7被设置到模具1以便在上模具2和下模具3的配合面2a、3a之间密封。 密封构件7由诸如橡胶等的弹性材料构成。硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等适用作为密封构件 7 ;然而构造不限于此。
[0066] 在示例性实施方式中，密封构件安装槽2c设置于上模具2的配合面2a，并且密封 构件7的基端侧（图5a、图5b中的上端侧）通过装配到密封构件附接槽2c内而被固定至 上模具2。在示例性实施方式中，密封构件7围绕上模具2的配合面2a的整周设置。如图 5a所示，当上模具2和下模具3处于打开状态时，密封构件7的前端侧（图2和图5a、图5b 中的下端侧）处于从上模具2的配合面2a朝向下模具3侧突出的状态。在模具合模期间， 密封构件7的前端侧被压抵下模具3的配合面3a，并且与密封构件7的弹性紧密接触使得 上模具2的配合面2a (密封构件安装槽2c的内表面）与下模具3的配合面3a之间密封。 [0067] 如图5b所示，密封构件7被以如下方式构造：使得即使假定加强构件22在模具合 模期间进入了分型线P并且比密封构件7靠模腔4侧地陷入配合面2a、3a之间，密封构件7 也能够使得配合面2a、3a之间充分地密封。即，模具1的在配合面2a、3a之间从模腔4的 内表面（分界部BdpBcg到密封构件7的区域形成用于加强构件陷入的可接受区域，该可 接受区域允许在模具合模期间加强构件22陷入在配合面2a、3a之间，并且即使加强构件22 在配合面2a、3a之间也能够在配合面2a、3a之间充分地密封。
[0068] 与为了利用模具1制造的座垫20而预设的加强构件22的安装误差的可接受范围 相应地适当设定从模腔4的内表面到密封构件7的距离（即，用于加强构件陷入的可接受 区域的宽度）Wi (图2)。例如，为了将座垫20构造成一般的普通车辆座椅，加强构件22的 安装误差的可接受范围为大约从〇mm至5mm。在这种情况下，从模腔4的内表面到密封构件 7的距离A优选地为从1mm至10mm,并特别优选地为从5mm至10mm。
[0069] 根据在座垫20中使用的加强构件22的厚度适当地设定在模具处于打开状态下的 密封构件7的从配合面2a起的突出高度T (图5a ;以下简称为突出高度T)。注意，由于当 诸如无纺布等的织物材料用作加强构件22的构造材料时通常难以通过实际测量毫无疑义 地获取加强构件22的厚度，因此优选地根据织物材料的基重设定突出高度T。具体地，在加 强构件22由无纺布构成的情况下，例如，当无纺布的基重为从0. 05kg/m2至0. lkg/m2时，突 出高度T优选地为从0· 2mm至1. 5mm，并特别优选地为从0· 5mm至0· 8mm，当无纺布的基重 为从0. lkg/m2至0. 2kg/m2时，突出高度T优选地为从0. 5_至1. 5_，并特别优选地为从 0. 8mm 至 1. 2mm。
[0070] 注意，虽然在示例实施方式中密封构件7设置到上模具2的配合面2a，但是密封构 件7可以设置到下模具3的配合面3a或者可以分别设置到上模具2和下模具3两者的配 合面2a和配合面3a。
[0071] 接下来，说明使用模具1制造座垫20的步骤。
[0072] 首先，打开上模具2和下模具3,沿着上模具2的模腔内表面2b配置加强构件22， 加强构件22通过固定件固定到上模具2 (加强配置步骤）。在示例性实施方式中，加强构件 22被配置成覆盖上模具2的整个模腔内表面2b，加强构件22的外周缘围绕整周与分型线 P (上模具2的模腔内表面2b与配合面2a之间的分界部BcU对齐。
[0073] 接下来，将发泡合成树脂原料注入到下模具3中，使得下模具3和上模具2合模， 使得原料发泡（发泡成型步骤）。由发泡原料形成的发泡合成树脂充填模腔4的内部。当 进行该配置时，模腔4内部的气体通过由透气材料形成的加强构件22透过，并通过排气孔 5从模腔4排出。形成座垫主体21，并且通过充满模腔4内部的发泡合成树脂使得座垫主 体21和加强构件22-体化到一起。在发泡合成树脂固化后，将模具开模并脱模。如果需 要，则通过座垫20的表面精加工处理来完成座垫20。
[0074] 在模具1中，密封构件7在模具合模期间在配合面2a、3a之间密封。假设加强构 件22在模具合模期间比密封构件7靠模腔4侧地陷入配合面2a、3a之间，则该构造使得密 封构件7能够在配合面2a、3a之间密封。这能够使得可靠地防止由于加强构件陷入分型线 P而导致的座垫主体21的成型缺陷。这相应地使得能制造配设有直到座垫主体21的外表 面上的与模具1的模腔4的内表面的分型线P对应的位置的加强构件22的座垫20,而座垫 主体21不会产生成型缺陷。
[0075] 在示例性实施方式中，围绕分型线P的整周设置密封构件7,由此在模具合模期 间，通过围绕分型线P的整周的密封构件7使得能够在配合面2a、3a之间充分地密封。
[0076] 如上所述，由于对于用在普通车辆座椅中的座垫20,加强构件22的安装误差的可 接受范围为大约从〇mm至5mm，因此如示例性实施方式中那样，通过将从模腔4的内表面到 密封构件7的距离％设定为从1mm至10mm、优选地设定为从5mm至10mm，则即使当存在处 于可接受范围的加强构件22的安装误差时也能够更可靠地防止由于加强构件22陷入分型 线P而导致的座垫主体21的成型缺陷。
[0077] 在示例性实施方式中，加强构件22由无纺布构成，根据无纺布的基重适当地设定 模具在打开状态时的密封构件7的从配合面2a起的突出高度T。即，当无纺布的基重为 从0. 05kg/m2至0. lkg/m2时，突出高度T优选地为从0. 2mm到0. 8mm，当无纺布的基重为从 0. lkg/m2至0. 2kg/m2时，突出高度^尤选地为从0. 8mm至1. 5mm。利用这种构造，即使当加 强构件22进入配合面2a、3a之间时密封构件7也能牢固地压靠下模具3的配合面3a，使得 能够通过密封构件7在配合面2a、3a之间充分地密封。
[0078][第二示例性实施方式]
[0079] 图6a是使用根据第二示例性实施方式的模具制造的座垫的背面图，图6b是该模 具的下模具的平面图。
[0080] 在上述的第一示例性实施方式的座垫20中，加强构件22被构造成覆盖座垫主体 21的大致整个背面，当已经沿着上模具2的模腔内表面2a配置加强构件22时，加强构件 22的外周缘围绕分型线P的整周与模具1的分型线P邻接。结果，在第一示例性实施方式 中，密封构件7围绕分型线P的整周与模腔4的内表面间隔开距离％，用于加强构件陷入的 可接受区域形成在密封构件7和模腔4的内表面之间。然而，在本发明中，加强构件22还 可以被构造成仅覆盖座垫主体21的背面的一部分。在这种情况下，在密封构件7与模腔4 的内表面之间的用于加强构件陷入的可接受区域可以仅形成于分型线P的与加强构件22 的外周缘邻接的部分。
[0081] 例如，如图6a所示，在第二示例性实施方式的座垫20A中，加强构件22的形状被 构造成仅覆盖座垫主体21的背面的在使用座垫20A期间的前后方向的后半侧（以下简称 为后半侧），加强构件22被配置成直到座垫主体21的背面的后半侧的外周缘。结果，当沿 着上模具2 (图6b中未示出）的模腔内表面2a配置加强构件22时，加强构件22的外周缘 仅与分型线P的与座垫主体21的背面的后半侧的外周缘对应的大致半周部邻接。相应地， 如图6b所示，在示例性实施方式中，使密封构件7从模腔4的内表面起仅在与加强构件22 的外周缘邻接的大致半周部的后半侧处与分型线P间隔开距离A并且在密封构件7和模 腔4的内表面之间形成用于加强构件陷入的可接受区域就足够了。
[0082] 优选地在分型线P的与加强构件22的外周缘不邻接的剩余部分处使从模腔4到 密封构件7的距离尽可能地小。这由此防止了座垫主体21产生不必要的毛刺等。
[0083] 注意，虽然如图6b所示地在本示例性实施方式中密封构件7设置到上模具2的配 合面2a，但是密封构件7也可以设置到下模具3的配合面3a或者分别设置到上模具2和下 模具3两者的配合面2a、3a。
[0084] 第二示例性实施方式的其它构造与第一示例性实施方式的其它构造相同。
[0085] [第三示例性实施方式]
[0086] 图7a、图7b是根据第三示例性实施方式的模具的分型线附近的放大截面图（与图 2中示出的部分相同的部分）。图7a示出了模具合模之前的状态，图7b示出了模具合模之 后的状态。注意，图7a、图7b示出了加强构件已经进入模具的分型线的情况。图8是模具 的下模具的平面图。
[0087] 在示例性实施方式的模具1A中，面向模腔4内侧的凹状台阶部6设置到下模具3 的配合面3a，密封构件7设置在凹状台阶部6的模腔4所在侧的相反侧。凹状台阶部6被 构造成使得在加强构件22进入了分型线P (相应的配合面2a、3a之间）的情况下加强构件 22也能退避到凹状台阶部6内。与第一示例性实施方式同样地，在本示例性实施方式中，力口 强构件22的外周缘被配置成围绕分型线P的整周与分型线P邻接。结果，如图8所示，凹 状台阶部6也围绕配合面3a的整周形成。
[0088] 如图7b所示，当模具1A已经合模的情况下，凹状台阶部6的底面与下模具3的模 腔内表面3b之间的分界部Bd 2'沿配合面2a、3a的延伸方向与前述的上模具2的配合面2a 与模腔内表面2b之间的分界部Bdi重叠。注意，当模具1A处于合模状态时，相应的分界部 Bd^Bd/可以沿配合面2a、3a的延伸方向错开。
[0089] 与从模腔4的内表面到密封构件7的距离W2同样地，与为了利用模具1A制造的 座垫20而预设的加强构件22的安装误差的可接受范围相应地适当设定凹状台阶部6的在 配合面2a、3a的延伸方向且朝向和远离模腔4的方向上从分界部Bd 2'起的宽度^ (图7a ; 以下简称为宽度1)。例如，为了将座垫20构成为一般的普通车辆座椅，加强构件22的安 装误差的可接受范围为大约从〇_至5_。在这种情况下，凹状台阶部6的宽度W 2优选地 为从1mm至10mm,并特别优选地为从3mm至5mm。
[0090] 与密封构件7的突出高度T同样地，根据用于座垫20的加强构件22的厚度适当 地设定从配合面3a到凹状台阶部6的底面的深度D(图7a;以下简称为深度D)。优选的 是，在将诸如无纺布等的织物材料用作加强构件22的构造材料的情况下，根据织物的基重 来设定凹状台阶部6的深度D。具体地，在加强构件22是由无纺布构成的情况下，例如当无 纺布的基重为〇. 〇5kg/m2至0. lkg/m2时，深度D优选地为从0. 2mm至0. 5mm并且特别优选 地为从0. 3mm至0. 4mm，并且当无纺布的基重为0. lkg/m2至0. 2kg/m2时，深度D优选地为 从0. 3mm至0. 6mm并且特别优选地为0. 4mm至0. 5mm。
[0091] 注意，可以采用从凹状台阶部6朝向模腔4外侧具有间隔地配置密封构件7,或可 以与凹状台阶部6邻接地配置密封构件7。密封构件7与凹状台阶部6之间的间隔优选地 为从1mm至10mm,并特别优选地为从3mm至5mm。
[0092] 模具1A的其它构造与第一示例性实施方式的模具1相同，并且在图7a、图7b、图8 中，与图1至图5b相同的附图标记表不相同的部分。此外，利用模具1A制造座垫20的方 法与使用模具1时相同。
[0093] 模具1A还展现与第一示例性实施方式的模具1同样的有益效果。
[0094] 面向模腔4的内侧的凹状台阶部6设置到模具1A的下模具3的配合面3a。凹状 台阶部6被构造成使得当加强构件22在模具合模期间进入相应的配合面2a、3a之间的分 型线P的情况下加强构件22能够退避到凹状台阶部6内。密封构件7被配置在凹状台阶 部6的模腔4所在侧的相反侧。结果，当加强构件22在模具合模时进入相应的配合面2a、 3a之间的情况下，不仅密封构件7在相应的配合面2a、3a之间密封，而且该加强构件22本 身的至少一部分退避到凹状台阶部6内，使得增强了分型线P的密封能力，并使得能够更可 靠地防止由于加强构件22陷入分型线P而导致的座垫主体21的成型缺陷。
[0095] 注意，虽然在本示例性实施方式中凹状台阶部6设置到下模具3的配合面3a，但是 凹状台阶部6也可以设置到上模具2的配合面2a或者分别设置到上模具2和下模具3两 者的配合面2a和配合面3a。
[0096] [第四示例性实施方式]
[0097] 图9是根据第四示例性实施方式的模具的下模具的平面图。
[0098] 如前述第二示例性实施方式中那样，在加强构件22仅与分型线P的一部分邻接的 情况下，仅将凹状台阶部6设置到分型线P的与加强构件22邻接的部分就足够了。
[0099] 优选地，不将凹状台阶部6到设置到分型线P的不与加强构件22的外周缘邻接的 剩余部分。这防止了座垫主体21产生不必要的毛刺等。
[0100] 第四示例性实施方式的其它构造与第二示例性实施方式和第三示例性实施方式 是相同的。
[0101] 上述各示例性实施方式仅是本发明的示例，并且可以以不同于图示构造的方式构 造本发明。
[0102] 例如，在上述各示例性实施方式中，提供了本发明的用于座垫的适用例，然而本发 明也适用于除了座垫以外的发泡成型体。
[0103] 本发明不限于上模具和下模具的配合面，并且可以用于模具的所有配合部位，如 上模具与模具芯之间或下模具与模具芯之间等。
[0104] 在此利用特定的实施方式详细说明了本发明，然而对于本【技术领域】技术人员而言 显而易见的是，能够在不背离本发明的主旨和范围的情况下可以进行各种变更。
[0105] 注意，本申请基于2012年2月13日提交的日本专利申请（特愿2012-028461)，并 且该申请的全部内容通过引用合并于此。
【权利要求】
1. 一种模具，其特征在于，所述模具用于制造发泡成型体，所述发泡成型体包括：成型 体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体 主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化， 该模具包括：至少两个成型模具；通过将该成型模具合模而形成由该成型模具围成的 模腔；以及通过使得各成型模具的配合面接合到一起而在该模腔的内表面形成的分型线， 该模具包括在模具合模时在该配合面之间密封的密封构件， 当制造该发泡成型体时，在模具合模之前沿着至少一个该成型模具的模腔内表面配置 该加强构件，在这样配置的情况下使该加强构件与该模腔内的该分型线的至少一部分邻接 地配置，接着使得模具合模，发泡合成树脂原料在该模腔内发泡， 该密封构件被构造成：在模具合模时，即使在该加强构件夹在该配合面之间的比该密 封构件靠模腔侧的位置陷入的状态下，该密封构件也能够在该配合面之间密封。
2. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，围绕所述分型线的整周设置所述密封构 件。
3. 根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于， 在所述分型线中的至少与所述加强构件邻接配置的部分处，从所述模腔的内表面到所 述密封构件的距离为从1mm至l〇mm。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其特征在于， 所述密封构件由弹性材料形成， 该密封构件被构造成安装到所述配合面中的一个配合面且在模具合模之前从该一个 配合面向另一个配合面突出，使得在模具合模时通过使该密封构件压抵该另一个配合面而 在该配合面之间形成密封， 所述加强构件由基重为从〇. 〇5kg/m2至0. 2kg/m2的无纺布形成， 模具合模之前该密封构件的从该一个配合面起的突出高度为从〇. 2mm至1. 5_。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于， 面向所述模腔的内侧的凹状台阶部在所述分型线中的至少与所述加强构件邻接配置 的部分处、设置于所述配合面中的至少一个配合面， 该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模时，在该加强构件进入该配合面之间的情况 下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内， 所述密封构件被配置在该凹状台阶部的该模腔所在侧的相反侧。
6. -种发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法利用权利要求1至5中任一 项所述的模具，所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成； 以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型 体主体一体化，所述制造方法包括： 加强构件配置步骤，在该模具合模之前使该加强构件沿着至少一个所述成型模具的所 述模腔内表面配置，在这样配置的情况下使该加强构件与所述模腔内的所述分型线的至少 一部分邻接地配置；以及 发泡成型步骤，在该加强构件配置步骤之后使得该模具合模，并且使发泡合成树脂原 料在该模腔内发泡。
7. 根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于， 在所述加强构件配置步骤中，将该加强构件配置成使得所述加强构件的外周缘与所述 分型线接触或者使得该加强构件的外周缘与该分型线之间的间隔为5mm或更小。
8. -种发泡成型体，通过权利要求6或7所述的发泡成型体的制造方法制造所述发泡 成型体， 所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强 构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一 体化。
9. 根据权利要求8所述的发泡成型体，其特征在于，该发泡成型体是座垫。
【文档编号】B29K105/08GK104105582SQ201380008836
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年2月6日 优先权日:2012年2月13日
【发明者】黒木洋之, 岩井照夫, 米泽泰辅 申请人:株式会社普利司通