预热模具的方法和装置,尤其适用于喷射成型的制作方法
【专利摘要】一种预热模具的第一成型表面(461)的方法，所述模具包括开放位置和闭合位置，所述模具处于所述闭合位置时，在所述已被预热的第一成型表面(461)和第二成形型表面(462)之间定义了封闭腔室，所述方法包括下列步骤：在所述模具外部感应加热被称作核(470)的部件，所述部件在有交流电流过的线圈(430)中；所述模具处于所述开放位置时，将所述核插入所述模具的成型表面(461,462)之间；通过所述核和所述成型表面之间的热转移，实施对所述第一成型表面(461)的预热；和移除所述核(470)并关闭模具。本发明还涉及实施上述方法的装置。
【专利说明】预热模具的方法和装置，尤其适用于喷射成型
【技术领域】
[0001]本发明涉及预热模具的方法和装置。本发明特别适合但不限于喷射成型液态或糊状的塑料或金属的方法中所用到的模具的预热，更特别适用于含有短纤维之类的补强物的材料的喷射成型。
【背景技术】
[0002]与现有技术相关的图1A是大规模生产的喷射成型的薄工件100的示意图。例如，此薄工件是电子设备的外壳。当电子设备体积比较大时，比方说大屏电视的外壳，所述薄工件由填充了纤维状或球状加强物的聚合物制成。一般情况下，此薄工件100包括称作完工面的表面，此表面光滑或带有纹理，当所述薄工件装配到电子设备上时，所述完工面是对外可见的。在一个实施例中，完工面上有装饰，通过将塑料注入模具同时，在所述模具内部放置装饰膜形成。薄工件100还包括称作技术面的表面120，此表面包括诸多外形要素，如肋拱121、螺丝孔122和凹槽123等。参照图1B，薄工件100通过在模具150腔室153中热注入含有补强填充剂的塑料的方式制成。因此，模具包含固定件151和移动件152。注入的材料通过在固定件内制成的导管161进入腔室153中，所述导管与注入装置160(如螺杆)相连。为确保填充整个腔室153并保证外观均匀，尤其是薄工件的完工面，模具150必须在注入前预热，以使与注入的聚合物接触的腔室的表面温度均匀。在大规模生产的方法中，预热和冷却模具所需的时间应尽量缩短。根据现有技术，模具的成型表面，尤其是位于所述模具固定件上的成型表面，是通过置于所述成型表面下方的凹槽或孔内的加热装置预热的。这些配置在大型模具上难以制造，且使模具表面易碎。预热通过模具预热部件内部传导实施，大量材料预热导致高能量消耗，从而难以达到高预热速度。
[0003]现有技术条件下，为提高预热速度，腔室两个表面上的模具成型表面都可以通过感应加热。
[0004]图2中，所述预热方法在W02010046582文件中有所描述。根据现有技术下的方法，模具的固定件和移动件151，152由导电铁磁材料制成，如含铁素体相比例高的钢。优选地，每个部件由非磁性导电材料一如铜(Cu)—制成的骨架围绕，但是称作成型表面的表面261，262不在骨架围绕范围内，此表面界定了模具的腔室。感应电路210由一个或多个线圈构成，环绕模具的两个部件151，152。称作核的中间部件270，由导电材料制成，放置在模具的两个部件151，152之间。核和模具的两个部件151，152之间为电绝缘。依照上述配置，核270包括两个与模具的两个部件151，152的成型表面261，262分开一小段距离的表面271，272，这两个表面界定了与所述成型表面之间的两个绝缘间隙el, e2。
[0005]当高频交流电在感应电路中流过，感应电流流过核的侧壁261，271，262，272、相对的成型表面以及每个间隙的侧壁，使得铁磁成型表面261，262快速加热。铁磁钢的高导磁率使得感应电流只在表面流过，因此电流不会深入成型表面。当模具开放时，把核270插入成型表面之间，从而将热量集中在成型表面上，这种预热方法使快速感应加热成型表面能够实现。实施注入的时候，把核移除，并使模具的两个部件151，152靠近以闭合模具150，然后将液态或糊状材料通过一个或多个导管(图未示出)注入成型腔室。预热温度通过传送到感应回路的电功率以及预热时间控制。所选预热温度恰好足够使注入的材料容易流过整个腔室；然后，所述材料的热量被模具本身带走。优选地，模具还包括冷却回路；例如，冷却回路在模具的每个部件中延伸直到接近成型表面下方，液体循环于模具的每个部件的冷却回路281，282中。这样，只加热成型表面的小范围的厚度的可能性使得加热和冷却的效率都得到了提高。
[0006]现有技术对预热相对于所述薄工件的完工面的成型表面是有效的；然而，现有技术对于预热相对于所述薄工件的技术面的成型表面却不合适。技术面的很多外形要素和工艺排布，如抽屉或滑轨，使核和对应的成型表面之间不容易形成恒定的间隙；另外，这些形状特征扰乱了感应电流的流动，导致局部过热或甚至电弧现象。
[0007]文件AT 504784公开了一种预热适用于塑料的喷射成型模具的方法和装置，包括通过热辐射预热模具某一成型表面的装置。为了实现快速预热所述成型表面，所述成型表面由所述模具处于开放位置时，远离模具的薄工件的侧壁构成，从而减少了必须由辐射加热的材料的量。然而，这个实施例太复杂，而且不适用于相对于技术面的成型表面。文件DE102008060496也公开了一种预热方法和装置，是把模具的成型表面那一部份移到模具外面来实施预热。
【发明内容】
[0008]为弥补现有技术的缺陷，本发明涉及预热模具第一成型表面的方法，所述模具包括开放位置和闭合位置，在所述闭合位置，在所述已被预热的第一成型表面和第二成形型表面之间有封闭腔室，所述方法包括下列步骤:
[0009]a.在所述模具外部感应加热被称作核的部件，所述部件在有交流电流过的线圈中；
[0010]b.所述模具处于所述开放位置时，将所述核插入所述模具的成型表面之间；
[0011]C.通过所述核和所述成型表面之间的热转移，实施对所述第一成型表面的预热；和
[0012]d.移除所述核并关闭模具。
[0013]根据本发明的方法使得在模具外加热核成为可能，并将热量集中在成型表面上，回避了与所述成型表面的外形引发的困难，且根据本方法，所述成型表面通过热转移加热。核的感应加热与成型区分离，与现有技术相比，所述成型区不会过于拥挤，并且容易集成在注塑机上。
[0014]本发明可以在下面描述的优选实施例中实施，所有实施例可以单独实施或与其他实施例构成技术上可操作的组合。
[0015]在一个实施例中，步骤(C)的热转移大多通过热传导实施。此实施例允许快速热传导及在较低温度下加热核，但成型表面和核之间必须有接触。
[0016]在另一实施例中，步骤(a)包括将所述核加热到700摄氏度和1200摄氏度之间的温度范围且步骤(C)的热转移主要由辐射实现。此实施例特别适用于加热包括多种外形要素的复杂成型表面。在模具外感应加热核使得将核加热到高温并快速且无接触地预热成型表面成为可能。优选地，步骤(a)在惰性气体环境中实施。这样可以保护核的表面在加热阶段的高温下免受氧化，从而延长所述核的使用寿命。
[0017]优选地，步骤(a)通过将所述核放在两个可导电的隔热屏中实施，隔热屏相互之间以及和所述核之间是电绝缘的，所述隔热屏在所述线圈中。这样，核可以较快速地被加热并保护模具及其技术环境免受来自核的热辐射，因为核在加热阶段被加热到很高的温度。
[0018]优选地，模具包括在第一成型表面下延伸的用来循环热转移液体的通道，根据本发明所述方法的一个实施例，步骤(C)之前包括下列步骤:
[0019]e.排干所述通道内的所有液体。
[0020]这样，排干的冷却通道作为热绝缘层在成型表面和模具的其余部分之间起作用。
[0021]优选地，第二成型表面也在步骤(C)中通过热转移加热。这样，两个成型表面的预热有利于成型材料在成型表面间的平稳流动，并可避免在所制成的部件上造成残留应力。
[0022]根据本发明的方法的一个优选实施例，在步骤(d)之前包括下列步骤:
[0023]f.感应预热定义模具的封闭腔室的第二成型表面，在所述表面对面放置可导电的中间部件，中间部件和成型表面电绝缘并与成型表面之间形成间隙，其中模具的相应部分与中间部件放在有交流电流过的线圈中。
[0024]本实施例中的模具必须有感应电路。本实施例特别适用于一但不限于一在第二成型表面上附有装饰膜的成型工艺，使得在不因烧伤损害所述装饰膜的情况下预热第二成型表面成为可能。
[0025]在本发明方法的一个实施例中，中间部件由核构成，并且步骤(f)与步骤(C)同时实施，此时所述电传导装置在核和已预热的第一成型表面之间通过热转移实施电传导。这样，在相同的预热操作过程中，模具的两个成型表面被加热到适当的预热温度，其中第一成型表面仅通过热转移来加热，第二成型表主要通过感应来加热。
[0026]优选地，第二成型表面在步骤(f)实施时覆盖有塑料装饰膜，且在步骤(d)后包括下列步骤:
[0027]g.在模具的封闭腔室中注入熔融的塑料材料。
[0028]本发明还涉及实施本发明所述的方法的装置，用于预热包括开放位置和闭合位置的模具，并且当模具处于闭合位置时，所述装置在第一成型表面和第二成形型表面之间定义了封闭腔室，所述装置包括:
[0029]1.核；
[0030]i1.在加热区中的感应加热部件，所述部件与模具分离，用于在线圈内感应加热所述核；和
[0031]ii1.转移部件，用于在所述加热区和模具间转移核。
[0032]这样，根据本发明的方法可用自动化方式实施。在本发明的装置的一个实施例中，核由石墨块构成。导电的石墨块材料可以被感应加热到高温，且辐射系数接近1，有利于通过辐射热转移。
[0033]在另一个根据本发明的装置的实施例中，核由金属铁磁材料构成，在预热时有一个与第一成型表面相对的表面，并且包括辐射系数大于0.9的涂层。此实施例使核快速加热的同时保持核表面高辐射系数，有利于通过辐射实施热转移。
[0034]优选地，在另一个根据本发明的装置的实施例中，核的涂层由无定形碳构成。这种涂层特别具有抗氧化性。
[0035]优选地，核是中空的。这样，核的质量小，使得加热速度更快更易于操作。
[0036]优选地，根据本发明的装置的一个实施例中的转移部件包括机械手臂，其中所述机械手臂还包括用于从模具的腔室中卸除所制作的工件的装置。这样，同样的转移装置被用于卸除工件，也被用于将核插入模具部件之间，这样通过所述机械手臂的同一个动作将任务结合，从而使装置更加紧凑并提高了成型生产效率。
[0037]优选地，根据本发明的装置感应加热部件包括:
[0038]V.由非铁磁导电材料制成的第一隔热屏；
[0039]w.由非铁磁导电材料制成的第二隔热屏；
[0040]X用于将两块所述隔热屏相互拉近和分离的装置，以及用于在两块隔热屏相互靠近时将核保持在隔热屏中间的装置；
[0041]y.感应器，包括:围绕所述两块隔热屏的线圈，所述线圈由两个半线圈构成，每个半线圈与其中一个所述隔热屏相连；和连接器，从而当两块所述隔热屏相互靠近时，两个所述半线圈间形成完整的导电通路；和
[0042]Z.使所述核与两块隔热屏电绝缘并在所述核与所述隔热屏相对的面之间形成间隙的装置。
[0043]这样，通过形成两个间隙，核可以通过感应快速被加热，且隔热屏可以保护环境免受来自核的辐射伤害。
[0044]优选地，隔热屏是中空的。这样，隔热屏更易于操作且装置更加紧凑。
[0045]优选地，隔热屏包括内部冷却回路，用于循环热转移液体。这样，装置可以在高速时使用，并避免了由于暴露来自核的辐射中引起过度加热而损害隔热屏的风险。
[0046]本发明还涉及用于在模具的腔室中注入液态或糊状产品的装置，所述装置包括可以相对移动的两个部件，两个部件在两个成型表面定义了封闭腔室。所述装置还包括前述任何一个实施例中的预热装置。
[0047]优选地，主要通过热辐射预热的成型表面包括辐射系数大于0.9的涂层。这样，改进了在所述成型表面和核之间通过辐射进行的热转移。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]参照图1到图8，下面叙述的本发明的优选实施例，完不限制本发明要求的保护范围:
[0049]图1，现有技术的透视图，图1A:由包括完工面和技术面的塑料注塑制成的工件的示例；图1B:用于制造所述工件的模具的实施例的剖视图；
[0050]图2，同为现有技术，用于感应预热模具成型表面的装置的实施例的剖视图；
[0051]图3为根据本发明的方法的实施例的纲要；
[0052]图4:图4A为根据本发明的装置的实施例的剖视图；所述装置包括如图4B所示的核的独立加热装置；图4C是核的实施例，包括基底和辐射系数接近I的涂层；
[0053]图5是核的感应加热区的实施例的剖视图，加热区包括与核的表面之间形成两个间隙的两块隔热屏；
[0054]图6是包括两种材料组合的核的实施例的剖视图；和适用于此实施例的核加热区的实施例的剖视图；
[0055]图7是根据本发明的装置的实施例的剖视图，用依照图6所示装配的二个部件构成的核，其中一个成型表面由热转移加热，另一个成型表面由感应加热；和
[0056]图8为本发明的装置的实施例，包括位于两个可分离部件的核，其中一个部件在与所述核的另外一个部件组装前通过感应预热。
【具体实施方式】
[0057]在图3中，根据本发明的预热方法的实施例通过喷射成型法实施。在称为开放步骤的第一步310中，模具处于开放状态。在卸除步骤315中，所制工件被卸除并移走。同时，在加热步骤325中，核通过感应加热。在插入步骤320中，高温的核被插入到模具的两个部件之间。模具的部件被相互拉近，以便于在预热步骤330中将核围绕在内。在所述预热步骤中，至少一个与核接触或靠近核的模具成型表面通过热转移加热。取决于根据本发明的装置的实施例的不同，热转移可以通过传导实施、采用对流传导或辐射传导。
[0058]在另外一个实施例中，所述预热方法包括感应加热其中一个成型表面的步骤335，当核被引入模具内时实施所述步骤。这样，至少模具的其中一个成型表面，优选地是制作工件的技术面的那个成型表面，通过热传导、对流传导或辐射传导的热转移对其加热；制作工件的完工面的成型表面则通过热转移或热感应对其加热。当模具成型表面达到适当温度时，模具开放且核在移除步骤340中被移除。之后模具在压力下重新闭合350，这样在所述模具的成型表面之间构成一个密闭的腔室。组成部件的材料在注入步骤360中注入模具中，注入步骤之后进行冷却步骤。之后模具再次开放310以卸除315工件。
[0059]根据本发明的装置的一个实施例(图4A)，模具包括固定件452，在此实施例中固定件包括一个成型成品工件的完工面的成型表面462 ;和移动件451，且移动件带有成型成品工件的技术面的成型表面461。移动件451连接到可相对于模具的固定件452移动的滑块上，这样能够开放和闭合由模具的两个部件451，452的成型表面461，462所定义的腔室。已被预热的核470与称作转移部件的部件相连，用于将核在图4A和图4B的位置之间移动。在图4A中，核放置在模具的两个部件之间451，452 ;在图4B中，核与模具分离，且核470在称作加热区的区域被加热到预定的温度。在一个实施例中，由机械人或机械手担当转移装置，在图4A中由可轴向转动的连接装置象征性地表示。所述连接装置能够旋转至少90°，将核470放置在模具的两个部件451，452之间或从两个部件中移除；还能够通与模具的开合平面大致上垂直的平移动作，将所述核470靠近或远离任一成型表面461，462。优选地，机械手412包括在成型操作阶段卸除被成型的工件的装置(图未示出)。这样，同一个机械手可在一个周期中实施以下操作:在模具开放时，将还附著在技术面的成型表面461的被成型工件卸除，这个卸除动作通过大致上垂直于模具的开合面的平移动作实施；之后，工件的移除通以前述平移方向为轴的转动实施，同时核在加热区加热。之后，机械手抓起高温的核，并将其导入到模具的两个部件451，452之间。本领域的技术人员可以根据模具的动作方式及尺寸和工件的特征对前述装置做适应性的调整。在图4B所示的一个实施例中，加热区包括感应电路，感应电路包括由两个接头连接的半线圈构成的电感器430，两个半线圈连接后就围绕核470。在本实施例中，核由一种材料或综合材料构成，目的在使所述核可以通过感应快速加热。由于核不必承受高强度的机械应力，所以构成核的材料或综合材料的选择范围是广泛的。在一个实施例中，核470由石墨构成。石墨材料可以通过感应加热到1000摄氏度以上的高温，且辐射系数接近1，从而产生极高的热辐射。
[0060]在另一个实施例中，参阅图4C，核包括由铁磁材料制成的基底，可加速核的感应加热。在一个实施例中，为了适应通过辐射来加热成型表面，所述基底的全部或一部分的外表面上，包覆有由无定形碳或其他具有等同功能的物质制成的涂层472，用于提高这些表面的辐射系数。优选地，基底选用能够使居里温度高于700摄氏度的材质制作。在一个实施例中，用铁(Fe)钴(Co)合金或铁(Fe)硅(Si)合金制作基底，可使居里温度达到前述要求。虽然这些合金材料的成本不低，但是因为核470的尺寸不大，所以成本问题可获缓解。由于核不必承受机械应力，根据本发明的一个实施例，核可由覆有镀层的金属片或中空物体构成，这使得核易于被机械手412操控，并减少了加热时间。
[0061]在图4B中，在电感器430中流过的交流电频率范围从10赫兹到100赫兹，频率可以根据构成核470的材料的属性调整。
[0062]加热到要求温度后，核470在模具两个部件451，452间转移。在一个实施例中，被前述方式加热过的核470和其中一个成型表面461接触，所述成型表面通过传导被加热。在另一实施例中，所述成型表面461通过福射和对流加热，与核无接触。若核470由石墨制成，其辐射系数大于0.95，核在加热阶段吸收的大部分热能会通过辐射重新释放出来。因此，在一个优选实施例中，核470被加热到高温，比如1000摄氏度。优选地，为了避免石墨在高温下氧化而引起加速变质，加热区在加热核的时候被包围在惰性气体的保护环境中。
[0063]当核被放在成型表面近处进行加热时，通过辐射释放到所述成型表面上的热流到达接近150.1O3W.m_2的值。这样的热流使成型表面快速加热，而不与核接触；并且，即使所述成型表面包括多种外形要素一诸如用来成型工件的技术面的成型表面461—仍然可以有效率地快速加热。为提高核470和所述成型表面461之间通过辐射进行的热转移，优选地，所述表面由辐射系数接近I的涂层所覆盖。在一个实施例中，所述涂层是无定形碳涂层，通过物理气相沉积(Physical Vapor Disposit1n ；PVD)沈积在所述成型表面461上，PVD工艺可通过称作表面抛光的化学处理或通过电解沉积黑色镀铬实现。
[0064]在另一个实施例中，模具的两个部件451，452在核被导入其中之后相互拉近，这样两个成型表面461，462通过热转移加热。在另外三个实施例中:
[0065]—两个成型表面461，462通过传导加热且与核470接触；
[0066]—两个成型表面461，462通过辐射或对流加热，且与核470无接触；或
[0067]一其中一个成型表面通过辐射或对流加热，另一个成型表面通过传导加热。
[0068]优选地，在图4A中，模具452的其中一个部件或两个部件包括用来循环热转移液体的通道481，482 ο在一个实施例中，模具452固定件一用来成型工件的完工面一包括用于加热所述固定件的通道482以及靠近成型表面462的用于冷却腔室的通道481。在另一个实施例中(图未显示)，移动件451也包括靠近相应的成型表面461的冷却通道。优选地，所述冷却通道481在相应成型表面461，462通过热转移加热之前被排干，以限制所述成型表面和模具其余部分之间的热转移。
[0069]参照图5，在一个加热区的实施例中，核470放置在非铁磁导电材料一如铜一制成的隔热屏551，552之间。核470与两块隔热屏电绝缘，以在核与隔热屏551，552相对的面之间形成间隙。在一个实施例中，核470由非磁性导电材料一如铜一制成的骨架围绕，骨架设置在离核被加热的区域561，562较远的一端。上述组件在电感器430的线圈内，当交流电流过所述加热电感器时，热量集中在核的表面进行加热，从而加速核的加热。所述隔热屏551，552优选地是抛光的，这样可以反射核470的热辐射。在一个实施例中，所述隔热屏进一步通过如循环热转移液体的方法冷却，这样可以保护隔热屏不受由于接近加热到高温的核470形成的热对流引起的尚热的损坏。
[0070]参照图6，在另一个实施例中，核670由包括两种材料的组件。第一部分672由非铁磁性导电材料制成，如铜或铝合金。这一部分672围绕着将要通过感应被加热到高温的第二部分671。在一个实施例中，第二部分671由具有高居里温度的石墨或铁磁钢制成；可选地，第二部分经过辐射系数接近I的涂层处理。在一个实施例中，第二部分671与第一部分672之间通过导电热绝缘且耐高温的材料制成的绝缘层673形成热绝缘。在一个实施例中，所述绝缘层由氮氧化硅铝陶瓷(SiAlON)制成。作为一个替代方案，所述绝缘层673本身由复合材料构成。当所述复合材料制作的核670放置在导电隔热屏551对面的感应电路中时，第二部分671表面被快速加热到高温，而构成所述核的第一部分672却不会被那样地加热。
[0071]参照图7，在一个实施例中，所述复合材料核670可通过传导、对流或辐射等方式共同实施热转，以加热模具的其中一个成型表面，优选地是加热与工件的技术面对应的成型表面761 ;而所述模具另外一个与完工面对应的成型表面762则通过感应加热。模具751，752的每一个部件都由例如铁磁钢这样的材料制成，并且都围绕在由导电材料一如铜一制成的骨架中。在上述实施例中，核670的第一部分672通过例如绝缘块770这样的装置与包括与对应于工件的技术面的成型表面762的模具752部分保持电绝缘，从而在成型表面和核670的第一部分672之间形成间隙。核的第二部分671首先通过感应加热，然后与工件的技术面相对应的成型表面761接触或靠近放置，从而在成型表面761和核的第一部分672形成完整的导电通路。上述组件放置在感应电路730的线圈内，所述电路由高频交流电来驱动，在核670的第一部分672的对面的成型表面通过感应加热；对应于工件的技术面的成型表面761则通过成型表面和核的第二部分671之间的热转移加热。此实施例特别适用于注入和预热之前，装饰膜放置在与工件的完工面相对应的成型表面762上的情况。事实上，如果通过热转移加热前述成型表面会发生烧坏装饰膜的风险。
[0072]图8是前述实施例的替换方案，核由两个分离的部分871，872构成，这两部分在被导入到模具两个部件内时组装在一起。所述核的第一部分通过第一机械手812被导入到模具两个部件内之前，核的第一部分通过在与模具分尚的感应电路830中感应加热。在此实施例中，核的第一部分872与工件的技术面相对应的成型表面862接触放置，以通过传导来加热这个成型表面。核的第二部分871由非铁磁性导电材料制成，如铜或铝合金。所述核的第二部分871放在与工件的完工面相对应的成型表面861的对面，与前述成型表面电绝缘并通过间隙与其分开，而导电装置(图未示出)使与工件的技术面相对应的成型表面862与核的第二部分871之间形成完整的导电通路。上述组件放在包围模具的感应电路835的线圈内，从而与工件的加工面相对应的成型表面861可以通过感应加热。
[0073]上述说明和实施例显示本发明能实现其目的；尤其是，根据本发明的方法和装置能够快速直接地预热喷射成型模具的成型表面，无需对模具进行复杂加工且无需弱化模具。这样，根据本发明的装置的部件可以被多个模具共享，只有核需要依部件形状调整，优选地核由易于加工的材料制成。
【权利要求】
1.一种预热模具的第一成型表面(461，761，862)的方法，所述模具包括开放位置和闭合位置，所述模具处于所述闭合位置时，在所述已被预热的第一成型表面(461，761，862)和第二成形型表面(462，762，861)之间定义了封闭腔室，所述方法包括下列步骤: a.在所述模具外部感应加热(315)被称作核(470，670，872)的部件，所述部件在有交流电流过的线圈(430, 830)中； b.所述模具处于所述开放位置时，将所述核插入(320)所述模具的成型表面(461，462，761，762，861，862)之间； c.通过所述核和所述成型表面之间的热转移，实施(330)对所述第一成型表面(461.761.862)的预热；和 d.移除(340)所述核并关闭(350)模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤c中的热转移主要由热传导实施。
3.根据权利要求1所述的方法，其中:步骤a包括将所述核加热到700摄氏度和1200摄氏度之间的温度范围；且步骤c主要由辐射实现的热传导实施。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a在惰性气体环境中实施。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a通过将所述核放在两个可导电的隔热屏(551，552)中实施，所述隔热屏相互之间以及和所述核之间是电绝缘的，所述隔热屏在所述线圈中。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述模具包括在所述第一或第二成型表面下延伸的用来循环热转移液体的通道(481)，且在步骤c之前包括下列步骤: e.排干所述通道(481)内的所有液体。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二成型表面也通过步骤c的热转移来加热。
8.根据权利要求1所述的方法，步骤d之前包括下列步骤: f.感应预热定义所述模具的封闭腔室的所述第二成型表面，在所述表面对面放置可导电的中间部件￠72,871)，所述中间部件和所述成型表面电绝缘并与所述成型表面之间(762,861)形成间隙，其中所述模具的相应部分与所述中间部件放在有交流电流过的线圈(730,835)中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中:中间部件(762)由所述核构成；并且步骤f与步骤c同时实施，此时所述核和已预热的所述第一成型表面之间发生电传导。
10.根据权利要求8所述的方法，其中实施步骤f时所述第二成型表面(762,861)有塑料装饰材料覆盖，且步骤d之后包括下列步骤: g.在所述模具的封闭腔室中注入熔融的塑料材料。
11.一种用来实施根据权利要求1所述的方法的装置，所述装置用来预热包括开放位置和闭合位置的模具，在所述闭合位置时，所述装置定义了在所述第一成型表面(461.761.862)和所述第二成型表面(462,762,861)中间的封闭腔室，其特征在于: 1.核(470，670，770，872)； ?.在加热区中的感应加热部件(430，830)，所述部件与所述模具分离，用于在线圈(430, 830)内感应加热所述核(470, 670, 770, 872);和 ii1.转移部件(412，812，811)，用于在所述加热区和所述模具间转移所述核。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述核(470)由石墨块构成。
13.根据权利要求11所述的装置，其中所述核由金属铁磁材料构成，在预热时有一个与所述第一成型表面相对的表面，并且包括辐射系数大于0.9的涂层(473)。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述核的涂层(473)由无定形碳构成。
15.根据权利要求11所述的装置，其中所述核为中空的。
16.根据权利要求11所述的装置，其中所述转移部件包括机械手臂，所述机械手臂还包括用于从所述模具的腔室中卸除所制作的部件的装置。
17.根据权利要求11所述的装置，其中所述感应加热部件包括: V.由非铁磁导电材料制成的第一隔热屏(551); w.由非铁磁导电材料制成的第二隔热屏(552); X.用于将两块所述隔热屏相互拉近和分离的装置，以及用于在两块所述隔热屏相互靠近时将所述核保持在隔热屏中间的装置； 1.感应器(430)，包括:围绕所述两块隔热屏的线圈，所述线圈由两个半线圈(431,432)构成，每个半线圈与其中一个所述隔热屏相连；和连接器，从而当两块所述隔热屏(551，552)相互靠近时，两个所述半线圈间形成完整的导电通路；和 z.使所述核与两块隔热屏电绝缘并在所述核与所述隔热屏相对的面之间形成间隙的
目.0
18.根据权利要求17所述的装置，其中所述隔热屏为中空的。
19.根据权利要求17所述的装置，其中所述隔热屏包括内部冷却回路，用于循环热转移液体。
20.用于在模具的腔室中注入液态或糊状产品的装置，包括可以相互移动的两个部件(451，452，751，752)，所述两个部件在两个成型表面(461，462，761，762，861，862)定义了封闭腔室，其特征在于:还包括根据权利要求11到19中任一项中所述的装置。
21.根据权利要求20所述的装置，其中所述成型表面包括辐射系数大于0.9的涂层，并且主要通过热辐射预热。
【文档编号】B29C33/08GK104507654SQ201380031892
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2012年6月18日
【发明者】A·基沙尔德, J·费让布然 申请人:罗图公司