注塑件胶口的安全切削的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了注塑件胶口的安全切削机，包括切削单元和底座，切削单元一体装接于底座所设纵向滑轨上且受驱沿滑轨往返滑动。特别地，该底座两侧分别设有手控的第一开关和第二开关，且第一开关、第二开关和切削单元的冲压驱动端相连形成串联回路。应用本发明的注塑件胶口的安全切削机，采用第一、第二开关和冲压驱动端形成串联回路，工作人员在使用时需要双手同时操作才能控制冲压驱动端驱动切削单元运作，工作人员手不会滞留在切削范围内，彻底杜绝了工伤危害的发生。
【专利说明】注塑件胶口的安全切削机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削机，尤其涉及一种注塑件胶口的安全切削机。
【背景技术】
[0002]注塑件在注塑完成后要对注塑件进行切削，将注塑件胶口端切削平整，使得注塑件边缘整齐平滑，满足注塑件产品的质量要求。传统的注塑件胶口常常采用人工进行切削，工作效率低下，且在切削过程中常常出现注塑件切削不合格的情况，严重时甚至会造成工作人员受伤等问题。
[0003]现有技术中提出了一种切削机，能够代替人工进行机器切削，可提高注塑件的切削合格率，但是现有技术中的切削机在切削过程中采用单一的控制开关进行控制，在使用过程中，由于工作人员的疏忽问题，经常一只手还滞留在切削机切削范围内，而另一只手已经驱动了控制开关，导致工伤时有发生，对工作人员造成较为严重的伤害。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种注塑件胶口的安全切削机。
[0005]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:注塑件胶口的安全切削机，包括切削单元和底座，所述切削单元一体装接于底座所设纵向滑轨上且受驱沿滑轨往返滑动，其特征在于:所述底座两侧分别设有手控的第一开关和第二开关，且第一开关、第二开关和切削单元的冲压驱动端相连形成串联回路。
[0006]进一步地，所述底座设有注塑件固定座。
[0007]进一步地，所述切削单元设有若干个可拆卸装接的切刀，各切刀同步切削。
[0008]应用本发明的注塑件胶口的安全切削机，采用第一开关、第二开关和冲压驱动端形成串联回路，工作人员在使用时，需要双手同时操作才能控制冲压驱动端驱动切削单元运作，在操作过程中，工作人员手不会滞留在切削范围内，杜绝了工伤危害的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明注塑件胶口的安全切削机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
[0011]如图1所示，注塑件胶口的安全切削机，包括切削单元I和底座2，底座2上纵向设有滑轨3，切削单元I设有冲压驱动端4，切削单元I受驱于冲压驱动端4延滑轨3呈往返滑动。特别地，底座2两侧分别设有第一开关21和第二开关22，第一开关21、第二开关22和冲压驱动端4形成电气学意义上的串联回路。[0012]此外，该底座2设有注塑件固定座23，方便注塑件在切削前的固定。
[0013]如图示实施例所示，切削单元I设有四个切刀，四个切刀能同时切削注塑件的四周胶口，提高了切削效率。
[0014]具体实施时，将注塑件固定于注塑件固定座，工作人员用双手同时触控第一开关和第二开关，第一开关和第二开关同时触控后控制冲压驱动端作业，冲压驱动端驱动切削单元延滑轨运动，切削单元对注塑件进行胶口切削，得到合格的注塑件。如果工作人员单手操作将待切削的注塑件放入固定座的过程中，即使不小心触碰了某一个开关，也不会引发冲压动作，从而切实保障了工作人员的安全性。
[0015]通过以上描述可见:应用本发明的注塑件胶口的安全切削机，采用第一开关、第二开关和冲压驱动端形成串联回路，工作人员在使用时，需要双手同时操作才能控制冲压驱动端驱动切削单元运作，工作人员手不会滞留在切削范围内，杜绝了工伤的产生。
[0016]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.注塑件胶口的安全切削机，包括切削单元和底座，所述切削单元一体装接于底座所设纵向滑轨上且受驱沿滑轨往返滑动，其特征在于:所述底座两侧分别设有手控的第一开关和第二开关，且第一开关、第二开关和切削单元的冲压驱动端相连形成串联回路。
2.根据权利要求1所述的注塑件胶口的安全切削机，其特征在于:所述底座设有注塑件固定座。
3.根据权利要求1所述的注塑件胶口的安全切削机，其特征在于:所述切削单元设有若干个可拆卸装接的切刀，各切刀同步切削。
【文档编号】B29C45/38GK103770285SQ201410009549
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】刘亚良 申请人:苏州工业园区协利塑胶有限公司