靴型压榨辊用靴套制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤包括：模具喷涂脱模剂、浇注底层聚氨酯、编织增强凯夫拉纤维纱线层、浇注芯层聚氨酯、套上芯网、浇注面层聚氨酯层、车削沟纹。本发明方法生产的靴套结构合理，稳定性高，抗裂能力强，表面硬度高，不易损伤，使用寿命长适合于高速造纸机使用，本发明方法生产的靴套使用时压榨脱水性能强、湿纸榨水性较好、生产的纸质平滑、稳定。
【专利说明】靴型压榨辊用靴套制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造纸机用靴型压榨辊用靴套的制作方法，涉及到造纸机压榨领域。
【背景技术】
[0002]造纸机靴型压榨辊是造纸机湿部重要的成形和脱水器材，靴套是一种压榨套，专用于靴形压榨辊。传统纸机压榨辊压区窄，提高线压时，压力集中容易造成纸页的压溃，限制了纸页脱水；大辊径压榨辊在一定程度上增加了压区宽度，可以适当提高线压，但仍不能满足高速纸机的要求；20世纪80年代初推出了宽压区压榨或延时压榨(简称ENP)，也称为靴形压榨，这种压榨有很宽的压区(一般宽度为200?310 mm (典型长度254mm)，是传统压榨宽度(20?60 mm)的6?10倍，可以采用高达1500 kN/m (传统压榨低于100 kN/m)的线压力，这就实现了脱水方面的一个飞跃，对于高速纸机非常适用。
[0003]造纸机用靴套直接影响着纸的品质，目前造纸行业竞争激烈，造纸机用压榨靴套100%依赖进口。现有的高速造纸机用压榨靴套虽然基本能完成成纸页的成形、压榨和脱水任务，但其不足之处是靴套在使用中容易从沟端部的角部产生裂纹，容易发生内部的龟裂及表面的损伤、磨损，并存在压榨的纸质及湿纸表面的平滑性恶化的倾向，导致造纸机用压榨鞋套脱水量不够、只能低压压榨挤压、排水强度底、纸质不平滑，不适应生产高速造纸机用产品。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种靴型压榨辊用靴套制作方法，制作的靴套耐磨性与硬度兼备，非常适合目前高速造纸机使用。
[0005]本发明目的是通过以下技术方案实现的:其步骤包括:
(1)、清洁靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上喷涂脱模剂；
(2)、在靴套成型模具上均匀浇注底层聚氨酯(polyurethane)，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，浇注厚度为I?2.2 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，其中聚氨酯内预先添加有聚氨酯专用消泡剂，添加比例为0.1?0.5% wt ;
(3)、在底层聚氨酯层未完全固化前，沿着模具型芯的横向拉直抗张增强凯夫拉纤维纱线，并同时沿纵向加入该纱线，使增强凯夫拉纤维覆盖底层聚氨酯层表面；
(4)、在底层聚氨酯层未完全固化前，在凯夫拉纤维纱线层上浇注芯层聚氨酯，将凯夫拉纤维纱线层与底层聚氨酯层紧密结合在一起，浇注厚度为I?1.5 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，预先添加有0.1?0.7% Wt的聚氨酯消泡剂；
(5)、待芯层聚氨酯层冷却固化后，加工芯层聚氨酯层固化层至预设尺寸；
(6)、在加工好的芯层聚氨酯层上套上芯网，芯网提前用聚酯纤维或尼龙纤维编织好；
(7)、在套上芯网的靴套成型模具上旋转浇注3-5层聚氨酯作为面层聚氨酯层，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，预先添加有0.1?
0.6% Wt的聚氨酯专用消泡剂，每次浇注都应在前一层聚氨酯层未完全固化前进行，每层厚度控制在0.8?1.2mm ；
(8)、待面层聚氨酯层冷却固化后，加工磨削到预设尺寸，并在其表面车削出一定密度的沟纹，沟纹的深度1.0?1.5 mm,宽度0.7?1.3 mm。
[0006]优选的,步骤(2)中烧注厚度为2mm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.3% wt。
[0007]优选的,步骤(4)中烧注厚度为1.2mm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.5% wt。
[0008]优选的，步骤(7)中旋转浇注4层聚氨酯作为面层聚氨酯层，每层厚度为1mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.4% wt。
[0009]优选的，步骤(8)中沟纹的深度为1.2mm，宽度为I mm。
[0010]优选的，浇注所用聚酯型聚氨酯采用肖氏硬度在90?100的聚氨酯。
[0011]优选的，浇注所用聚醚型聚氨酯采用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。
[0012]本发明方法的靴套的底层和面层采用不同种类、不同硬度的聚氨酯来浇注，由于底层需要接触润滑冷却油，因此采用聚酯型聚氨酯，其硬度较低，柔韧性较好，能抗油解、耐磨、耐高温；面层接触的是湿纸，因此采用硬度较高的聚醚型聚氨酯。为提高靴套的稳定性，在底层上编织有增强凯夫拉纤维纱线，增强凯夫拉纤维纱线密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍，但密度仅为钢铁的五分之一。为提高靴套的抗裂效果，在浇注的聚氨酯内添加有消泡剂，且浇注时采用火焰消泡法确保没有气泡产生。本发明方法生产的靴套结构合理，稳定性高，抗裂能力强，表面硬度高，不易损伤，使用寿命长适合于高速造纸机使用，本发明方法生产的靴套使用时压榨脱水性能强、湿纸榨水性较好、生产的纸质平滑、稳定。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤包括:
(1)、清洁靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上喷涂脱模剂；
(2)、在靴套成型模具上均勻烧注底层聚氨酯(polyurethane),聚氨酯采用QT型聚酯聚氨酯，浇注厚度为2mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，其中聚氨酯内预先添加有聚氨酯专用消泡剂XD-770，添加比例为0.3% wt, QT型聚酯聚氨酯其肖氏硬度92?93，弯曲挺度在4.6 N/mm2，在80 V自来水中浸泡72小时后的溶胀率2.4% ；
(3)、在底层聚氨酯层未完全固化前，沿着模具型芯的横向拉直抗张增强凯夫拉纤维纱线芳纶1414，并同时沿纵向加入该纱线，使增强凯夫拉纤维覆盖底层聚氨酯层表面；
(4)、在底层聚氨酯层未完全固化前，在凯夫拉纤维纱线层上浇注芯层聚氨酯，将凯夫拉纤维纱线层与底层聚氨酯层紧密结合在一起，浇注厚度为1.2 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用QT型聚酯聚氨酯,预先添加有0.5% wt的聚氨酯消泡剂 DF-8205/879 ；
(5)、待芯层聚氨酯层冷却固化后，加工芯层聚氨酯层固化层至预设尺寸；
(6)、在加工好的芯层聚氨酯层上套上芯网，芯网提前用聚酯纤维或尼龙纤维编织好；
(7)、在套上芯网的靴套成型模具上旋转浇注4层聚氨酯作为面层聚氨酯层，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用QX型聚醚聚氨酯，预先添加有0.4% wt的聚氨酯专用消泡剂，消泡剂采用XD-770:DF-8205/879体积比为1:2的复合配方，每次浇注都应在前一层聚氨酯层未完全固化前进行，每层厚度控制在Imm ；
(8)、待面层聚氨酯层冷却固化后，加工磨削到预设尺寸，并在其表面车削出一定密度的沟纹,沟纹的深度1.2 mm，宽度I mm。
[0014]实施例2
本靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤与实施例1基本一致，其区别在于:
步骤(2)中烧注厚度为Imm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.1% wt ；
步骤(4)中烧注厚度为Imm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.1% wt ；
步骤(7)中浇注采用QVT型聚醚聚氨酯，面层聚氨酯层浇注层数为5层，每层厚度为
0.8mm，预先添加有0.1% wt的聚氨酯专用消泡剂，消泡剂采用XD-770:DF_8205/879体积比为2:1的复合配方；
步骤(8)中沟纹的深度为1mm，宽度为0.7 mm。
[0015]实施例3
本靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤与实施例1基本一致，其区别在于:
步骤(2)中浇注厚度为2.2mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.5% wt ；
步骤(4)中浇注厚度为1.5mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.7% wt ；
步骤(7)中浇注采用QVT型聚醚聚氨酯，面层聚氨酯层浇注层数为2层，每层厚度为
1.2mm,预先添加有0.6% wt的聚氨酯专用消泡剂，消泡剂采用XD-770:DF_8205/879体积比为1:1的复合配方；
步骤(8)中沟纹的深度为1.5mm，宽度为1.3 mm。
[0016]上述三个实施例得到的靴型压榨辊用靴套在高速造纸机的靴型压榨辊上使用，生产出来的纸质光滑,完全符合质量要求。
【权利要求】
1.一种靴型压榨辊用靴套制作方法，其步骤包括: (1)、清洁靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上喷涂脱模剂； (2)、在靴套成型模具上均匀浇注底层聚氨酯，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，浇注厚度为I?2.2 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，其中聚氨酯内预先添加有聚氨酯专用消泡剂，添加比例为0.1?0.5% wt ; (3)、在底层聚氨酯层未完全固化前，沿着模具型芯的横向拉直抗张增强凯夫拉纤维纱线，并同时沿纵向加入该纱线，完成增强凯夫拉纤维的编织； (4)、在底层聚氨酯层未完全固化前，在凯夫拉纤维纱线层上浇注芯层聚氨酯，将凯夫拉纤维纱线层与底层聚氨酯层紧密结合在一起，浇注厚度为I?1.5 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，预先添加有0.1?0.7% Wt的聚氨酯消泡剂； (5)、待芯层聚氨酯层冷却固化后，加工芯层聚氨酯层固化层至预设尺寸； (6)、在加工好的芯层聚氨酯层上套上芯网，芯网提前用聚酯纤维或尼龙纤维编织好； (7)、在套上芯网的靴套成型模具上旋转浇注3-5层聚氨酯作为面层聚氨酯层，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，预先添加有0.1?0.6% wt的聚氨酯专用消泡剂，每次浇注都应在前一层聚氨酯层未完全固化前进行，每层厚度控制在0.8?1.2mm ； (8)、待面层聚氨酯层冷却固化后，加工磨削到预设尺寸，并在其表面车削出一定密度的沟纹，沟纹的深度1.0?1.5 mm,宽度0.7?1.3 mm。
2.根据权利要求1所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:步骤(2)中浇注厚度为2mm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.3% wt。
3.根据权利要求2所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:步骤(4)中浇注厚度为1.2mm,聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.5% wt。
4.根据权利要求3所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:步骤(7)中旋转浇注4层聚氨酯作为面层聚氨酯层，每层厚度为1mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.4%Wto
5.根据权利要求4所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:步骤(8)中沟纹的深度为1.2mm,宽度为I mm。
6.根据权利要求1所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:浇注所用聚酯型聚氨酯采用肖氏硬度在90-100的聚氨酯。
7.根据权利要求6所述的靴型压榨辊用靴套制作方法，其特征在于:浇注所用聚醚型聚氨酯采用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。
【文档编号】B29C70/36GK103802330SQ201410054517
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】陆平, 周积学, 盛长新, 叶平 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司