低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法及预浸布的制作方法
【专利摘要】本发明涉及低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法及预浸布，该方法包括以下步骤：准备原材料；原材料包括无碱玻纤网格布、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂；配制钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液；对无碱玻纤网格布进行热处理；调整设置浸胶机的参数；将制备完成的预浸布收卷。该方法能有效提高含微珠的树脂胶液对布带的附着力且布带成型后的钡酚醛树脂及空心玻璃微珠的含量可控制。由该方法生产出来的预浸布能够制备出具有优良的综合性能的隔热材料。
【专利说明】低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法及预浸布
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔热材料制备成型【技术领域】，特别涉及低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法及预浸布。
【背景技术】
[0002]随着现代航天武器型号产品的快速发展，对弹体舱段气动外形的要求越来越高，由于火箭、导弹武器产品在飞行过程中受到气动加热的影响，导致壳体表面温度升高引起强度、刚度等力学性能下降，进而影响复合材料壳体使用的可靠性，而采用热防护技术可有效的防止壳体外表面温度迅速升高，因此研究隔热性能优异、耐温等级高、具有一定力学性能的高效隔热材料非常重要。
[0003]隔热材料的物质构成不同，其物理热性能也就不同，玻璃微珠是由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10?250微米，其具有质轻、低导热、高强度以及稳定的化学性能的优点，将其加入无碱玻璃网格布/酚醛中能够有效降低材料的热导率，其相对于传统的无碱玻璃/酚醛的发展具有很大的优势，但是由于承载胶液的布为无碱玻纤网格布，使得含微珠的树脂胶液对布带的附着难度增大，一般的预浸布成型方式生产出来的预浸布不能适用，同时布带成型后的树脂及微珠的含量也很难控制。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种能有效提高含微珠的树脂胶液对布带的附着力且布带成型后的钡酚醛树脂及空心玻璃微珠的含量可控制的低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法；同时提供了由该制备成型方法生产得到的一种低导热隔热材料所用预浸布；运用该预浸布制备出的隔热材料具有优良的综合性能。
[0005]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法，包括以下步骤:
[0006]步骤1:准备原材料；所述原材料包括无碱玻纤网格布、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂；
[0007]步骤2:将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液；
[0008]步骤3:对无碱玻纤网格布进行热处理；
[0009]步骤4:调整设置浸胶机的参数；
[0010]步骤5:将制备完成的预浸布收卷。
[0011]作为优选，所述制备成型方法通过所述浸胶机实现。
[0012]作为优选，所述浸胶机包括:胶液槽、挤胶辊、操控台、压辊、固化炉、控制柜及收卷辊筒；
[0013]所述胶液槽、挤胶辊、压辊、固化炉及收卷辊筒固连在操控台上；
[0014]所述胶液槽设置在所述操控台的前端；两个所述挤胶辊紧贴设置在所述胶液槽的后方;
[0015]所述压辊设置在所述挤压辊的后方；[0016]所述固化炉固连在所述压辊的后方；
[0017]所述收卷辊筒固连在所述操作台的后端；
[0018]所述挤胶辊、压辊、固化炉、操控台及收卷辊筒通过电气控制模块与所述控制柜连通。
[0019]作为优选，所述步骤2中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液，所述钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3 ;所述空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3 ;所述A为无碱玻纤网格布每平米带克重数；
[0020]所述钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液配制好后进行充分搅拌。
[0021]作为优选，所述步骤3中对无碱玻纤网格布进行热处理，是在所述固化炉中进行，热处理温度为300°C。
[0022]作为优选，所述步骤4中调整设置浸胶机的参数包括:设置所述固化炉温度为IOO0C ±5°C、设置所述挤胶辊间隙为350um、设置所述操控台的运行速率为2.2m/min。
[0023]作为优选，所述步骤5中将制备完成的预浸布收卷时，使用离型纸分离预浸布的方式进行收卷；这样能保证已成型预浸布的延展性。
[0024]作为优选，所述制备完成的预浸布布带成型后每平米克重数等于无碱玻纤网格布每平米带克重数除以0.3得到的数值。
[0025]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法通过合理配制钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的含量，适当调整浸胶机的固化炉温度、挤胶辊间隙、操作台运行速率的参数，合理控制布带成型后每平米克重数与无碱玻纤网格布每平米带克重数的比值能有效提高含微珠的树脂胶液对布带的附着力且布带成型后的钡酚醛树脂及空心玻璃微珠的含量可控制。
[0026]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布是通过所述制备成型方法生产得到。
[0027]作为优选，使用所述预浸布制备出的隔热材料密度不大于0.85kg/m3，200°C条件下的热导率不大于0.18W/m*K。
[0028]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布能够制备出具有优良的综合性能的隔热材料，该隔热材料的密度不大于0.85kg/m3，200°C条件下的热导率不大于0.18W/
m*k.
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例提供的低导热隔热材料所用预浸布的制备原理图。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法，包括以下步骤:
[0031]步骤1:准备原材料；原材料包括无碱玻纤网格布3、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂；
[0032]步骤2:将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液I ;
[0033]步骤3:对无碱玻纤网格布3进行热处理；
[0034]步骤4:调整设置浸胶机的参数；[0035]步骤5:将制备完成的预浸布6收卷。
[0036]作为优选，该制备成型方法通过浸胶机实现。
[0037]作为优选，浸胶机包括:胶液槽、挤胶辊2、操控台、压辊4、固化炉5、控制柜及收卷辊筒7 ;胶液槽、挤胶辊2、压辊4、固化炉5及收卷辊筒7固连在操控台上；胶液槽设置在操控台的前端；两个挤胶辊2紧贴设置在胶液槽的后方；压辊4设置在挤压辊2的后方；固化炉5固连在压辊4的后方；收卷辊筒7固连在操作台的后端；挤胶辊2、压辊4、固化炉5、操控台及收卷辊筒7通过电气控制模块与控制柜连通。控制柜可以控制挤胶辊2之间的间隙和压力，还能控制压辊4的压力、固化炉5的温度、操控台的运行速率及收卷辊筒7的卷取速率。挤胶辊2将胶液槽内的混合胶液I压紧密实；压辊4将无碱玻纤网格布3与胶液槽内的混合胶液I压紧密实；固化炉5对压紧后的无碱玻纤网格布3与混合胶液I进行热处理，制备出预浸布6 ;收卷辊筒7将垫有离型纸8的预浸布6进行收卷。
[0038]作为优选，步骤2中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液1，钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3 ;空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3 ；其中A为无碱玻纤网格布3每平米带克重数。
[0039]钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液I配制好后进行充分搅拌。作为一种优选的搅拌方式，使用电动搅拌机对混合胶液I进行充分搅拌。
[0040]作为优选，步骤3中对无碱玻纤网格布3进行热处理，是在固化炉5中进行，热处理温度为300°C。
[0041]作为优选，步骤4中调整设置浸胶机的参数包括:设置固化炉5温度为IOO0C ±5°C、设置挤胶辊2间隙为350um、设置操控台的运行速率为2.2m/min。以上数据都是通过实践经验总结出能获得所需预浸布6的各项参数的优选值。
[0042]作为优选，步骤5中将制备完成的预浸布6收卷时，使用离型纸8分离预浸布6的方式进行收卷；这样能保证已成型预浸布6的延展性。收卷时防止成型的预浸布6产生褶皱，应先将布带与离型纸8通过收卷辊筒7进行分离，再将二者收卷在一起，这样才完成收卷过程。
[0043]作为优选，制备完成的预浸布6布带成型后每平米克重数等于无碱玻纤网格布3每平米带克重数除以0.3得到的数值。
[0044]下面通过具体实施例来详细介绍低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法的过程:
[0045]设定需要制备30m无碱玻纤网格布3,则钡酹醒树脂和空心玻璃微珠的含量可以根据上述配比公式计算出；首先制备钡酚醛树脂和空心玻璃微珠的混合胶液1，并将配制好的混合胶液I充分搅拌；之后对无碱玻纤网格布3进行热处理，在固化炉5中进行，设定热处理温度为300°C ;然后将离型纸8放置在浸胶机上；随后调整设置浸胶机的参数包括:设置固化炉5温度为100°C ±5°C、设置挤胶辊2间隙为350um、设置操控台的运行速率为
2.2m/min ;再对浸胶机进行升温处理；之后开始制备预浸布6即将混合胶液I通过挤胶辊2压制在离型纸8上，再通过压辊4将无碱玻纤网格布3压在混合胶液I上；最后是收卷辊筒7将预浸布6收卷。
[0046]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布6的制备成型方法通过合理配制钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的含量，适当调整浸胶机的固化炉5温度、挤胶辊2间隙、操作台运行速率的参数，合理控制布带成型后每平米克重数与无碱玻纤网格布3每平米带克重数的比值能有效提高含微珠的树脂胶液对布带的附着力且布带成型后的钡酚醛树脂及空心玻璃微珠的含量可控制。
[0047]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布是通过低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法生产得到。
[0048]作为优选，使用预浸布6制备出的隔热材料密度不大于0.85kg/m3, 200°C条件下的热导率不大于0.18W/m*K。
[0049]本发明提供的一种低导热隔热材料所用预浸布6能够制备出具有优良的综合性能的隔热材料，该隔热材料的密度不大于0.85kg/m3，200°C条件下的热导率不大于0.18W/
HP^K0
[0050]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:准备原材料；所述原材料包括无碱玻纤网格布(3)、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂； 步骤2:将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液(I)； 步骤3:对所述无碱玻纤网格布(3)进行热处理； 步骤4:调整设置浸胶机的参数； 步骤5:将制备完成的预浸布(6)收卷。
2.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于: 所述制备成型方法通过所述浸胶机实现。
3.根据权利要求1或2所述的制备成型方法，其特征在于: 所述浸胶机包括:胶液槽、挤胶辊(2)、操控台、压辊(4)、固化炉(5)、控制柜及收卷辊筒(1)； 所述胶液槽、挤胶辊(2)、压辊(4)、固化炉(5)及收卷辊筒(7)固连在操控台上； 所述胶液槽设置在所述操控台的前端；两个所述挤胶辊(2)紧贴设置在所述胶液槽的后方; 所述压辊(4)设置在所述挤压辊(2)的后方； 所述固化炉(5)固连在所述压辊(4)的后方； 所述收卷辊筒(7)固连在所述操作台的后端； 所述挤胶辊(2)、压辊(4)、固化炉(5)、操控台及收卷辊筒(7)通过电气控制模块与所述控制柜连通。
4.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于: 所述步骤2中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后，配制成混合胶液(1)，所述钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3 ;所述空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3 ；所述A为无碱玻纤网格布(3)每平米带克重数； 所述钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液(I)配制好后进行充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于: 所述步骤3中对所述无碱玻纤网格布(3)进行热处理，是在所述固化炉(5)中进行，热处理温度为300°C。
6.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于: 所述步骤4中调整设置所述浸胶机的参数包括:设置所述固化炉(5)温度为IOO0C ±5°C、设置所述挤胶辊(2)间隙为350um、设置所述操控台的运行速率为2.2m/min。
7.根据权利要求1所述的制备成型方法，其特征在于: 所述步骤5中将制备完成的所述预浸布(6)收卷时，使用离型纸(8)分离所述预浸布(6)的方式进行收卷；这样能保证已成型的所述预浸布(6)的延展性。
8.根据权利要求1或7所述的制备成型方法，其特征在于: 所述制备完成的预浸布(6)布带成型后每平米克重数等于所述无碱玻纤网格布(3)每平米带克重数除以0.3得到的数值。
9.一种低导热隔热材料所用预浸布，其特征在于: 所述预浸布(6)通过权利要求1~8中任一项所述的制备成型方法生产得到。
10.根据权利要求9所述的预浸布，其特征在于: 使用所述预浸布(6)制备出的隔热材料密度不大于0.85kg/m3，200°C条件下的热导率不大于 0.18W/m*K。
【文档编号】B29C70/50GK103802336SQ201410064087
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】杨戈, 许剑, 马群, 李艳梅, 沈亚东, 冯四伟 申请人:湖北三江航天红阳机电有限公司