多部件组合塑料模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多部件组合塑料模具，它包括浇嘴1、上模板2、模腔板3、脱料板4、下固定板5、垫板6、模脚7；所述浇嘴1的下部安装在上模板2的中心通孔内，所述模腔板3通过吊杆8与上模板2活动连接，所述垫板6固定在模脚7上，所述下固定板5固定在垫板6上，其特征在于：模腔板3与上模板2之间设有点浇口24，下固定板5上设有第一凸模9、第二凸模10和第三凸模11，此三种凸模分别穿过脱料板4上的通孔与脱料板4活动套合，模腔板3远离上模板2的端部设有分别与第一凸模9、第二凸模10、第三凸模11相配合的型腔，本发明的模具清除浇口废料方便且塑件表面美观，三种凸模可以同时生产多种零部件，节省人力物力且提高了生产效率。
【专利说明】多部件组合塑料模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，具体是讲一种多部件组合塑料模具。
【背景技术】
[0002]插排是日常生活的必需品，各式各样的插排给人们的生活和工作带来很多方便。插排上的很多部件都是通过塑料模具加工成型，现有技术中，生产插排上电源开关处部件的塑料模具在生产按钮、上档齿和下档齿时是一套模具生产一种部件，所用模具采用的是直浇口，但直浇口在生产时清除浇口废料不方便且塑件上有明显的浇口痕迹影响塑件表面美观，插排上电源开关处的按钮、上档齿和下档齿这三种部件是采用各自的模具生产，这样所需要的模具数量、人力都比较多，成本高且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种清除浇口废料方便、塑件表面美观、所需模具数量少、人力少，成本低且生产效率高的多部件组合塑料模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种多部件组合塑料模具，它包括浇嘴、上模板、模腔板、脱料板、下固定板、垫板、模脚；所述浇嘴的下部安装在上模板的中心通孔内，所述模腔板通过吊杆与上模板活动连接，所述垫板固定在模脚上，所述下固定板固定在垫板上，模腔板与上模板之间设有点浇口，下固定板上设有第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模的顶部为生产插排上电源开关处按钮的模芯，所述第二凸模的顶部为生产插排上电源开关处上档齿的模芯，所述第三凸模的顶部为生产插排上电源开关处下档齿的模芯，此三种凸模分别穿过脱料板上的通孔与脱料板活动套合，模腔板远离上模板的端部设有分别与第一凸模、第二凸模、第三凸模相配合的型腔，顶料机构部分滑动配合在模脚内。
[0005]采用以上结构后，本发明具有如下优点:本发明吊杆和点浇口的设计使清除浇口废料方便且塑件表面美观，三种凸模可以同时生产多种零部件，节省人力物力且提高了生产效率，顶料机构的设置方便把注塑好的产品取出，结构简单、操作方便。
[0006]作为改进，所述的第一凸模、第二凸模和第三凸模的个数分别为4个且呈十字型对称分布，对称分布方便浇注且成型能力好。
[0007]作为改进，所述的第三凸模、第二凸模和第一凸模沿直线分布且由内到外依次分布在脱料板上，此种分布结构简单便于生产。
[0008]作为改进，所述的第一凸模模芯的顶部中心为圆柱形凹槽，模腔板上与第一凸模对应的型腔为顶部设有倒角底部设有环状阶梯孔的圆柱孔，此结构生产出来的按钮简单实用。
[0009]作为改进，所述的第二凸模模芯为阶梯圆柱，所述的阶梯圆柱上圆柱直径小于下圆柱直径，模腔板上与第二凸模对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的三级圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影的左右两侧为对称的扇形边，一侧的扇形边中间处设有径向凹槽，大圆柱孔在平面上的投影的前后两侧为对称的凸起，脱料板靠近模腔板的端部且与第二凸模配合处设有锯齿状凹槽，此结构生产出来的上档齿简单实用。
[0010]作为改进，所述的第三凸模模芯为圆柱形，模腔板上与第三凸模对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影为圆形且圆的边上均匀分布着四个凸起，脱料板靠近模腔板的端部与第三凸模配合处设有圆柱形凹槽，它还包括套装在第三凸模上且与脱料板紧密贴合的活动模芯，所述活动模芯为圆柱形通孔且远离脱料板4的端部设有锯齿状凹槽，此结构生产出来的下档齿简单实用。
[0011]作为改进，所述吊杆的个数为4个且呈十字型对称分布，合模时吊杆位于第一凸模的外侧，此种分布有利于模腔板平稳快速的与上模板分离。
[0012]作为改进，所述的顶料机构包括顶杆、顶杆固定板、顶杆封盖；所述顶杆的顶端活动配合穿过下固定板和垫板上的通孔，所述顶杆的底部固定在顶杆固定板上，所述顶杆封盖固定在顶杆固定板的下端，所述顶杆固定板和顶杆封盖滑动配合在模脚的孔内，此顶料机构结构简单、安装操作方便。
[0013]作为改进，所述上模板上设有上导柱，上导柱穿过模腔板与垫板上的孔配合，所述垫板上设有下导柱，下导柱穿过下固定板和脱料板与上模板上的孔配合，上下导柱的设置使合模时上模板可以快速准确的与下模板配合。
[0014]作为改进，所述上导柱和下导柱的个数分别为4个且均匀分布在模具的的对角线上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明多部件组合塑料模具分模的结构示意图。
[0016]图2是本发明多部件组合塑料模具合模的结构示意图。
[0017]图3是本发明多部件组合塑料模具下模俯视图的结构示意图。
[0018]图4是本发明多部件组合塑料模具所生产的按钮的结构示意图。
[0019]图5是本发明多部件组合塑料模具所生产的上档齿的结构示意图。
[0020]图6是本发明多部件组合塑料模具所生产的下档齿的结构示意图。
[0021]如图所示:1、浇嘴，2、上模板，3、模腔板，4、脱料板，5、下固定板，6、垫板，7、模脚，
8、吊杆,9、第一凸模,10、第二凸模,11、第三凸模,12、顶杆，13、顶杆固定板,14、顶杆封盖，15、上导柱，16、下导柱，17、回程杆，18、按钮，19、上档齿，20、下档齿，21、废料，22、吊杆孔，23、上导柱孔，24、点浇口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0023]结合附图一种多部件组合塑料模具，，它包括浇嘴1、上模板2、模腔板3、脱料板4、下固定板5、垫板6、模脚7 ;所述浇嘴I的下部安装在上模板2的中心通孔内，所述模腔板3通过吊杆8与上模板2活动连接，所述垫板6固定在模脚7上，所述下固定板5固定在垫板6上,模腔板3与上模板2之间设有点烧口 24,下固定板5上设有第一凸模9、第二凸模10和第三凸模11，所述第一凸模9的顶部为生产插排上电源开关处按钮18的模芯，所述第二凸模10的顶部为生产插排上电源开关处上档齿19的模芯，所述第三凸模11的顶部为生产插排上电源开关处下档齿20的模芯，此三种凸模分别穿过脱料板4上的通孔与脱料板4活动套合，模腔板3远离上模板2的端部设有分别与第一凸模9、第二凸模10、第三凸模11相配合的型腔，顶料机构部分滑动配合在模脚7内。在本实施例中，所述的吊杆8 —端固定在上模板2上一端固定在模腔板3上，吊杆8可以伸缩，合模时上模板2与模腔板3贴合，分模时由于模腔板3自身的自身的重力与上模板2分离，这样方便把生产的废料取出。
[0024]所述的第一凸模9、第二凸模10和第三凸模11的个数分别为4个且对称分布，第三凸模11、第二凸模10和第一凸模9沿直线分布且由内到外依次分布在脱料板4上。在本实施例中，所述第一凸模9生产的是插排上电源开关处的按钮，第二凸模10生产的是插排上电源开关处的上档齿，第三凸模11生产的是插排上电源开关处的下档齿，上下档齿配合使用。
[0025]所述的第一凸模9模芯的顶部中心为圆柱形凹槽,模腔板3上与第一凸模9对应的型腔为顶部设有倒角底部设有环状阶梯孔的圆柱孔。
[0026]所述的第二凸模10模芯为阶梯圆柱，所述的阶梯圆柱上圆柱直径小于下圆柱直径，模腔板3上与第二凸模10对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的三级圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影的左右两侧为对称的扇形边，一侧的扇形边中间处设有径向凹槽，大圆柱孔在平面上的投影的前后两侧为对称的凸起，脱料板4靠近模腔板3的端部且与第二凸模10配合处设有锯齿状凹槽。
[0027]所述的第三凸模11模芯为圆柱形，模腔板3上与第三凸模11对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影为圆形且圆的边上均匀分布着四个凸起，脱料板4靠近模腔板3的端部与第三凸模11配合处设有圆柱形凹槽，它还包括套装在第三凸模11上且与脱料板4紧密贴合的活动模芯，所述活动模芯为圆柱形通孔且远离脱料板4的端部设有锯齿状凹槽。在本实施例中，所生产的的下档齿在使用时是装配在上档齿内，上档齿上的锯齿与下档齿上的锯齿相配合。
[0028]所述吊杆8的个数为4个且呈十字型对称分布，合模时吊杆8位于第一凸模的外侧。
[0029]所述的顶料机构包括顶杆12、顶杆固定板13、顶杆封盖14 ;所述顶杆12的顶端活动配合穿过下固定板5和垫板6上的通孔，所述顶杆12的底部固定在顶杆固定板13上，所述顶杆封盖14固定在顶杆固定板13的下端,所述顶杆固定板13和顶杆封盖14滑动配合在模脚7的孔内。在本实施例中，本发明的多部件组合塑料模具还包括回程杆17，所述的回程杆17的数量为4个且均匀分布，安装方式、作用与顶杆12类似，增加的回程杆17使顶料机构在顶出产品时更平稳。
[0030]所述上模板2上设有上导柱15，上导柱15穿过模腔板3与垫板6上的孔配合，所述垫板6上设有下导柱16，下导柱16穿过下固定板5和脱料板4与上模板2上的孔配合，所述上导柱15和下导柱16的个数分别为4个且均匀分布在模具的的对角线上。上下导柱的设置使合模时上模板可以快速准确的与下模板配合。在本实施例中，上导柱15设置在下导柱16的内侧。
[0031]在本实施例中，下固定板5与垫板6之间由螺栓固定，顶杆固定板13与顶杆封盖14之间也是由螺栓固定，下固定板5、垫板6和模脚7三者由螺栓连接。
[0032]本发明在具体实施时，合模时，上模板2向下移动，当上模板2接触到脱料板4时吊杆8开始收缩，上导柱15和下导柱16分别插入对应的孔中，模腔板3与凸模相配合形成烧注的空腔，模腔板3上端的烧注口为点烧口 ；分模时，上模板2向上移动,上下导柱从相应的孔中抽离，上模板2移动到位后，将浇注口的废料21移除，推动顶杆封盖14使脱料板4向上移动从而使凸模与产品脱离，工人即可将产品取出。
[0033]以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多部件组合塑料模具，它包括浇嘴(I)、上模板(2)、模腔板(3)、脱料板(4)、下固定板(5)、垫板(6)、模脚(7);所述浇嘴(I)的下部安装在上模板(2)的中心通孔内，所述模腔板(3)通过吊杆(8)与上模板(2)活动连接，所述垫板(6)固定在模脚(7)上，所述下固定板(5)固定在垫板(6)上，其特征在于:模腔板(3)与上模板(2)之间设有点浇口(24)，下固定板(5)上设有第一凸模(9)、第二凸模(10)和第三凸模(11),所述第一凸模(9)的顶部为生产插排上电源开关处按钮(18)的模芯，所述第二凸模(10)的顶部为生产插排上电源开关处上档齿(19)的模芯，所述第三凸模(11)的顶部为生产插排上电源开关处下档齿(20)的模芯，此三种凸模分别穿过脱料板(4)上的通孔与脱料板(4)活动套合，模腔板(3)远离上模板(2)的端部设有分别与第一凸模(9)、第二凸模(10)、第三凸模(11)相配合的型腔，顶料机构部分滑动配合在模脚(7)内。
2.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的第一凸模(9)、第二凸模(10)和第三凸模(11)的个数分别为4个且呈十字型对称分布。
3.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的第三凸模(11)、第二凸模(10)和第一凸模(9)沿直线分布且由内到外依次分布在脱料板(4)上。
4.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的第一凸模(9)模芯的顶部中心为圆柱形凹槽，模腔板(3)上与第一凸模(9)对应的型腔为顶部设有倒角底部设有环状阶梯孔的圆柱孔。
5.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的第二凸模(10)模芯为阶梯圆柱，所述的阶梯圆柱上圆柱直径小于下圆柱直径，模腔板(3)上与第二凸模(10)对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的三级圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影的左右两侧为对称的扇形边，一侧的扇形边中间处设有径向凹槽，大圆柱孔在平面上的投影的前后两侧为对称的凸起，脱料板(4)靠近模腔板(3)的端部且与第二凸模(10)配合处设有锯齿状凹槽。
6.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的第三凸模(11)模芯为圆柱形，模腔板(3)上与第三凸模(11)对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影为圆形且圆的边上均匀分布着四个凸起，脱料板(4)靠近模腔板(3)的端部与第三凸模(11)配合处设有圆柱形凹槽，它还包括套装在第三凸模(11)上且与脱料板(4)紧密贴合的活动模芯，所述活动模芯为圆柱形通孔且远离脱料板(4)的端部设有锯齿状凹槽。
7.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述吊杆(8)的个数为4个且呈十字型对称分布，合模时吊杆(8)位于第一凸模的外侧。
8.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述的顶料机构包括顶杆(12)、顶杆固定板(13)、顶杆封盖(14);所述顶杆(12)的顶端活动配合穿过下固定板(5)和垫板(6)上的通孔，所述顶杆(12)的底部固定在顶杆固定板(13)上，所述顶杆封盖(14)固定在顶杆固定板(13)的下端，所述顶杆固定板(13)和顶杆封盖(14)滑动配合在模脚(7)的孔内。
9.根据权利要求1所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述上模板(2)上设有上导柱(15)，上导柱(15)穿过模腔板(3)与垫板(6)上的孔配合，所述垫板(6)上设有下导柱(16)，下导柱(16)穿过下固定板(5)和脱料板(4)与上模板(2)上的孔配合，合模时所述上导柱(15)位于所述下导柱(16)的内侧。
10.根据权利要求9所述的多部件组合塑料模具，其特征在于:所述上导柱(15)和下导柱(16)的个数分别为4个且均匀分布在模具的的对角线上。
【文档编号】B29C45/26GK103895173SQ201410083854
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】陆颂荫 申请人:宁波市鄞州剑均机械科技有限公司