吸尘器连接支座的成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸尘器连接支座的成型模具，包括配合装置的上模座及下模座，上模座与下模座通过装置于上模座上的导柱与装置于下模座上的导套配合连接；所述上模座与下模座之间装置中装置成型连接支座的成型模，所述成型模包括装置于上模座中的上模及装置于下模座中的下模，上模与下模之间装置有多根导杆，所述导杆的下端之间装置有支撑杆，所述支撑杆与上模及下模共同形成连接支座的成型区。本发明由于采用组合成型结构，并且实现一次成型多个连接支座，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高。
【专利说明】 吸尘器连接支座的成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及吸尘器连接支座的成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的连接支座作为吸尘器中的安装部件，其结构如图1和图2所示:包括连接支座本体I，连接支座本体I为中部带有三角形通孔12的圆环结构，其外侧对称设有三根连接管11。吸尘器的连接支座的结构较为简单，但目前的注塑模具在制作时效率较低，并且制作的连接支座表面不光滑、边缘带毛刺。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器连接支座的成型模具，其具有脱模效率高、成本低、成型质量好的特点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种吸尘器连接支座的成型模具，包括配合装置的上模座及下模座，上模座与下模座通过装置于上模座上的导柱与装置于下模座上的导套配合连接；所述上模座与下模座之间装置中装置成型连接支座的成型模，所述成型模包括装置于上模座中的上模及装置于下模座中的下模，上模与下模之间装置有多根导杆，所述导杆的下端之间装置有支撑杆，所述支撑杆与上模及下模共同形成连接支座的成型区。
[0007]本发明的有益效果如下:
[0008]本发明由于采用组合成型结构，并且实现一次成型多个连接支座，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1和图2为连接支座的立体结构图。
[0010]图3为本发明的立体结构图。
[0011]图4和图5为本发明的成型模的装配立体结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0013]见图3至图5，本发明包括配合装置的上模座2及下模座3，上模座2与下模座3通过装置于上模座2上的导柱7与装置于下模座3上的导套8配合连接；所述上模座2与下模座3之间装置中装置成型连接支座I的成型模，所述成型模包括装置于上模座2中的上模4及装置于下模座3中的下模5,上模4与下模5之间装置有多根导杆6,所述导杆6的下端之间装置有支撑杆9，相邻的三根支撑杆9与上模4及下模5共同形成连接支座I的成型区。
[0014]本发明由于采用组合成型结构，并且实现一次成型多个连接支座，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高。
[0015]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种吸尘器连接支座的成型模具，其特征在于:包括配合装置的上模座(2)及下模座(3)，上模座(2)与下模座(3)通过装置于上模座(2)上的导柱(7)与装置于下模座(3)上的导套⑶配合连接；所述上模座⑵与下模座⑶之间装置中装置成型连接支座(I)的成型模，所述成型模包括装置于上模座(2)中的上模(4)及装置于下模座(3)中的下模(5)，上模⑷与下模(5)之间装置有多根导杆(6)，所述导杆(6)的下端之间装置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与上模(4)及下模(5)共同形成连接支座⑴的成型区。
【文档编号】B29C45/32GK103831947SQ201410105554
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】钱浩杰 申请人:苏州鑫荣健身器材有限公司