免换网自动过滤单螺杆双阶挤出的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，由上阶单螺杆挤出机、挤出螺杆、过滤螺杆、过滤筒、过滤壳体、直角排料座、卸料筒、油缸、加热器、下阶单螺杆挤出机等组成。在上阶单螺杆挤出机的螺杆前端安装锥形过滤螺杆的方法，使两螺杆组合为一个整体，共用同一动力源，并在过滤螺杆外安装有与其锥度相同的锥形过滤筒，过滤筒圆周上开具有大量微孔。本发明通过对过滤方式的合理设计，有效的解决了回收塑料在熔融挤出过程中对塑料中的杂质进行连续、高效、自动过滤的问题。
【专利说明】免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料回收挤出设备，尤其是能够实现对含有较多杂质塑料的挤出过程中，无需停机或变更设备参数，无需更换滤网并进行连续、自动过滤的单螺杆双阶挤出机。
【背景技术】
[0002]在塑料回收挤出过程中，因回收塑料种类繁杂，所含杂质较多，如何在回收塑料的熔融挤出过程中将这些杂质从塑料中高效过滤和分离出来就显的尤为重要，现有技术通常是在单螺杆挤出上安装有换网装置，具体有:按动力源分为液压、电动和人工换网装置，按工位分为单、双、四工位换网装置，但无论是那一种换网装置，均是在可移动的网板上放置有可更换的滤网，在滤网被杂质堵塞时就得通过人手工取下旧滤网，然后再换上新的滤网，大部分情况下还要在降低螺杆转速或直接停止螺杆转动再进行更换滤网的工作，更换滤网的次数依据物料中所含杂质的多少而不同，但只要挤出机工作，此过程就得重复进行，不但增加了操作工的负担及烫伤风险，而且购置滤网也是一项长期的费用，如果是塑料中含有大量的杂质时，换网的次数将变得更加频繁，这不仅大大降低挤出机的产量，进而影响整个生产线正常稳定的运行。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，解决了回收塑料在熔融挤出过程中对塑料中的杂质进行连续、高效、自动过滤的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
本发明由上阶单螺杆挤出机、挤出螺杆、过滤螺杆、过滤筒、过滤壳体、直角排料座、卸料筒、油缸、加热器、下阶单螺杆挤出机等组成；针对回收塑料中含有较多杂质的特点，如何在熔融挤出过程中将杂质从塑料中过滤出来，而且能够实现高效、连续、自动的过滤是解决问题的关键点，和常规的采用换网装置过滤不同，本发明采用双阶式单螺杆挤出机，在上阶机的螺杆前端安装锥形过滤螺杆的方法，使两螺杆组合为一个整体，并在过滤螺杆外安装有与其锥度相同的锥形过滤筒，过滤筒经过特殊加工，圆周上开具有大量微孔，这样经熔融后含有杂质的物料被挤出螺杆输送到过滤螺杆区时，由于过滤螺杆为锥形，槽形容积相应的由大变小，物料在输送的同时，干净的物料会被挤压并通过过滤筒上的微孔，进入过滤筒和过滤壳体之间的空隙中并流经下料口进入下阶单螺杆挤出机实现稳定挤出，而杂质被过滤螺杆继续向前输送，进入与过滤壳体相连的直角排料座的水平腔中储存，当杂质存储到一定量时，会引起整个腔体内物料压力的变化，这时用来检测压力变化的仪表会反馈信号并通过油缸驱动垂直腔中的卸料筒下移，使卸料筒的内腔与水平腔出料口连通，这样储存在水平腔中的杂质就会被螺杆向前输送的物料推出，之后卸料筒在油缸的作用下归位，这一过程在熔融挤出时不断重复，从而可实现挤出、过滤、排料过程自动完成，不需要人工介入，在保证连续过滤的同时，也使整个生产线可以正常、高效、稳定的运行。
[0005]本发明的有益效果是
通过对过滤方式的合理设计，有效的解决了回收塑料在熔融挤出过程中对塑料中的杂质进行连续、高效、自动过滤的问题，本发明的有益效果有:
1、实现了不间断的自动过滤，无需人工操作，节省了人工和辅助工作时间，确保了操作工的安全。
[0006]2、特殊材料和工艺加工的过滤筒，与过滤螺杆接触面均采用锥形，两者之间间隙可调，可长时间使用，节省了更换滤网的费用。
[0007]3、过滤螺杆直接安装在挤出螺杆上，共用一个动力源，节省能耗。
[0008]4、过滤螺杆采用螺纹和挤出螺杆连接，工作时不仅是各自功能明确的一个整体，而且考虑到过滤螺杆的磨损要大于挤出螺杆，方便拆卸更换。
[0009]5、过滤筒直接利用锥度固定在过滤壳体内，方便日后的保养、清理。
[0010]6、通过对直角排料座水平腔容积的合理设计，对含较多杂质的塑料也可以实现连续生产。
[0011]7、采用上下阶单螺杆挤出机和自动过滤装置的配置，上阶主要用来塑化、输送物料到过滤装置进行过滤，下阶主要用来稳定挤出，实现整个生产线的连续、稳定的运行。
[0012]8、自动过滤装置与双阶单螺杆挤出机的完美结合，不仅功能明确、结构合理，而且外形美观大方。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0014]图示为免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机。
[0015]零件说明:1、上阶单螺杆挤出机，2、挤出螺杆，3、筒体，4、压力传感器，5、螺钉A，
6、过滤螺杆，7、下料口，8、过滤筒，9、过滤壳体，10、螺钉B，11、直角排料座，12、卸料筒，13、油缸，14、活塞杆，15、连接座，16、加热器，17、导流盒，18、下阶单螺杆挤出机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0017]本发明如图所示，挤出螺杆(2)和筒体(3)是上阶单螺杆挤出机(I)的组成部分，其中在筒体(2)上安装有压力传感器(4)，含有杂质的塑料通过上阶单螺杆挤出机(I)熔融后被挤出螺杆(2)持续向前输送，当时入采用螺纹安装在挤出螺杆(2)前端的过滤螺杆
(6)区域时，由于螺槽容积由大变小，物料在输送的同时被挤压，这样一样，干净的物料就会被挤出过滤螺杆(6)外侧圆周上开具有大量微孔的过滤筒(8)，而采用螺钉A (5)安装在筒体(3)上的过滤壳体(9)和过滤筒(8)之间设计有空隙，干净的物料在空隙中汇流并流经下料口(7)进入下阶单螺杆挤出机实现稳定挤出。杂质会继续被过滤螺杆(6)向前输送，进入采用螺钉B (10)安装在过滤壳体(9)上的直角排料座(11)水平空腔内储存，直角排料座(11)的垂直腔体中安装有卸料筒(12)，上面通过连接座(15)安装有油缸(13)，并将油缸(13)的活塞杆(14)与卸料筒(12)相连，当直角排料座(11)水平腔体内的杂质过量时，会引起整个物流腔体内压力的增大，这时压力传感器(4)会反馈信号并通过驱动油缸(13)的活塞杆(14)使卸料筒(12)下移，当卸料筒(12)的内腔入口与直角排料座(11)的水平腔出口连通时，杂质就会经卸料筒(12)的内腔出口向下排入导流盒(17)，因为这一过程会在很短时间内完成，因此当物流腔体内的压力变小至设定值时，卸料筒(12)在油缸(13)的作用下归位，直角排料座(11)的水平腔又被封闭，开始储存杂质，直至压力增大时再次排出杂质，如此不断重复。为了保证熔融后的物料在过滤和排出杂质过程中不会出现凝固，因此在过滤壳体(9 )和直角排料座(11)的外表面均安装有不同规格的加热器(16 )。
【权利要求】
1.免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机由上阶单螺杆挤出机、挤出螺杆、过滤螺杆、过滤筒、过滤壳体、直角排料座、卸料筒、油缸、加热器、下阶单螺杆挤出机等构成。
2.根据权利要求1所述的免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，其特征在于:过滤螺杆直接采用螺纹安装在挤出螺杆前端，共用同一动力源(也就是上阶单螺杆挤出机的动力)。
3.根据权利要求1所述的免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，其特征在于:过滤螺杆与挤出螺杆在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，其特征在于:过滤螺杆外形、过滤筒及过滤壳体内腔均采用锥形设计，过滤筒利用锥度定位和安装在过滤壳体内，过滤筒与过滤螺杆之间的间隙可调。
5.根据权利要求1所述的免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，其特征在于:直角排料座两腔设计，水平腔储存杂质，垂直腔内安装有卸料筒，利用压力传感器检测流体压力并通过信号反馈自动控制油缸使卸料筒下移排出杂质及复位。
6.根据权利要求1所述的免换网自动过滤单螺杆双阶挤出机，其特征在于:采用上下阶单螺杆与自动过滤、排除杂质装置的组合设计。
【文档编号】B29C47/38GK104044257SQ201410196449
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】何德方, 马德生 申请人:张家港市贝尔机械有限公司