橡胶低温净化的制造方法
【专利摘要】一种橡胶低温净化机，包括喂料外壳，喂料外壳内安装有带减速电机的上喂料辊筒和下喂料辊筒，上喂料辊筒和下喂料辊筒之间设计有间隙，喂料外壳的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座和下齿轮座，上齿轮座和下齿轮座相对固定连接，上齿轮座和下齿轮座内分别设计有上齿轮腔和下齿轮腔，上齿轮腔内安装有上齿轮，下齿轮腔内安装有下齿轮，齿轮座的左部设计有出料槽，出料槽与所述上齿轮腔和下齿轮腔相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部，机头外壳前部的左端铰接有机头外壳后部，机头外壳前部和机头外壳后部内设计有滤网座，滤网座上装有滤网，机头外壳后部的左端装有挡胶块和剖切刀。
【专利说明】橡胶低温净化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工机械，尤其涉及一种针对混炼胶进行过滤净化处理的橡胶低温净化机。
【背景技术】
[0002]炼胶是橡胶加工的基础工序，方法是将橡胶及辅料加入炼胶机中进行混合和剪切捏炼，第一次加工称做母炼，得到母胶，经过冷却后再第二次、第三次投入炼胶机进行加工，最后一次加工称做终炼，得到终炼胶。经过母炼和终炼过程后，加工好的胶料以片状供下工序使用。由于橡胶及辅料中往往含有固体杂质成份，流入下工序往往造成橡胶制品的残次，影响产品质量的提升，传统的解决办法只有使用高质量的原材料，导致产品成本大幅度上升。
[0003]为了降低成本，有人曾考虑对橡胶进行过滤加工，但行业内当前的橡胶过滤设备都是螺杆式挤出过滤机，在过滤过程中由于剪切作用剧烈，会造成橡胶的剧烈升温，容易超过橡胶硫化温度，导致胶料报废，所以这种设备和方法只能对母胶进行过滤，而对于有温度限制的终炼胶过滤无能为力，混炼胶最终还是得不到彻底的净化过滤。行业形势的发展急需一种全新概念的橡低温净化机，能够实现滤胶过程不升温或少升温，使之能够对终炼胶进行过滤净化，从而达到提高橡胶制品的质量及降低生产成本的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够降低成本、净化效果好的橡胶低温净化机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种橡胶低温净化机，其特征是:包括喂料外壳，喂料外壳内安装有带减速电机的上喂料辊筒和下喂料辊筒，上喂料辊筒和下喂料辊筒之间设计有间隙，喂料外壳的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座和下齿轮座，上齿轮座和下齿轮座相对固定连接，上齿轮座和下齿轮座内分别设计有上齿轮腔和下齿轮腔，上齿轮腔内安装有上齿轮，下齿轮腔内安装有下齿轮，齿轮座的左部设计有出料槽，出料槽与所述上齿轮腔和下齿轮腔相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部，机头外壳前部的左端铰接有机头外壳后部，机头外壳前部和机头外壳后部内设计有滤网座，滤网座上装有滤网，机头外壳后部的左端装有挡胶块和剖切刀。
[0006]此结构中，所述机头外壳前部和机头外壳后部的铰接处套接有锁紧机构。
[0007]此结构中，所述减速电机为液压马达驱动。
[0008]本发明的优点效果在于:由于本发明的这种结构，所以该设备通过对混炼胶进行过滤，提高了混炼胶品质，改善了后工序中橡胶的加工性能，同时可以利用有杂质的低档橡胶原料来生产高档的橡胶产品，产生巨大的成本降低，形成企业的核心竞争力。同时也避免了后工序对橡胶的人工剔除杂质的繁重劳动力。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]附图中:1、挡胶块；2、锁紧机构；3、机头外壳前部；4、上齿轮；5、上齿轮座；6、上齿轮腔；7、喂料外壳；8、上喂料辊筒；9、下喂料辊筒；10、下齿轮；11、下齿轮座；12、下齿轮腔；13、出料槽；14、滤网；15、滤网座；16、剖切刀；17、机头外壳后部。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明如图1所示，一种橡胶低温净化机，其特征是:包括喂料外壳7，喂料外壳7内安装有带减速电机的上喂料辊筒8和下喂料辊筒9，上喂料辊筒8和下喂料辊筒9之间设计有间隙，喂料外壳7的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座5和下齿轮座11，上齿轮座5和下齿轮座11相对固定连接，上齿轮座5和下齿轮座11内分别设计有上齿轮腔6和下齿轮腔12，上齿轮腔6内安装有上齿轮4，下齿轮腔12内安装有下齿轮10，齿轮座的左部设计有出料槽13，出料槽13与所述上齿轮腔6和下齿轮腔12相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部3，机头外壳前部3的左端铰接有机头外壳后部17，机头外壳前部3和机头外壳后部17内设计有滤网座15，滤网座15上装有滤网14，机头外壳后部17的左端装有挡胶块I和剖切刀16。
[0012]在本实施例中，所述机头外壳前部3和机头外壳后部17的铰接处套接有锁紧机构
2。在本实施例中，所述减速电机为液压马达驱动。
[0013]设备主要结构有:双辊喂料系统、齿轮加压系统、可快速更换的滤网式过滤系统、口型及剂切系统、液压系统、控制系统等组成。
[0014]一、双辊筒喂料系统:这是胶片喂入的地方，主要是两个对滚的同步辊筒，由电机减速机驱动，为了防止生热，辊筒中通入冷却水，辊筒两端有挡胶板，为了便于检修操作，整个双辊筒喂料系统是一个整体，与设备机体间有一个铰链，通过液压系统的操作可以摆动移开。
[0015]二、齿轮加压系统:分为胶料入口区、输送区、出口加压区组成，胶料入口区是由齿轮、喂料辊筒组成的半封闭区域，设有左右挡胶板和入口压力检测装置，一旦压力超过设定值则喂料辊筒减速，直至正常；输送区由一对啮合的直齿轮和外壳组成，橡胶在齿隙间随转动向出口输送，为防止产生热量导致升温，一对齿轮的内腔里通入冷却水；出口加压区由齿轮、净化滤网及其固定机构、出口压力检测装置组成，一旦压力超标则降低齿转转速，转速低至设定下限时，则说明滤网阻塞，需要停机更换，通过液压驱动的整体移出机构将滤网及其夹持装置移出，进行滤网更换，换完后再移入固定，开始净化工作。
[0016]三、可快速更换的滤网式过滤净化系统:滤网采用夹持装置固定，并与加压出口区锁紧在一起，由于加压系统巨大的压力，使橡胶通过滤网得到过滤，杂质留在滤网前，洁净的橡胶通过滤网需要换滤网时，夹持装置松开，滤网连同固定机构摆出，可以方便地清理和更换滤网，完成后再摆回，并夹紧后重新开始滤胶。
[0017]四:口型及剖切系统:滤净的橡胶通过口型呈圆筒状挤出，在口型外沿有一把切刀，胶筒通过时便被纵向剖开，从而使胶筒变成胶片，进入后部的胶片冷却装置其它设备。
[0018]五、液压系统:双辊筒喂料系统和滤网式过滤净化系统都是可以摆动移出的结构，需要液压系统进行操作。液压系统由液压站、油管和油缸组成。
[0019]六、控制系统:用于控制喂料辊和齿轮的两个电机减速机、压力检测装置、液压站、安全装置等，由控制柜和操作箱组成，使设备协调运行。
[0020]使用本发明时，可以在喂料外壳的右侧增加胶片输送装置。所述的减速电机可以为液压马达驱动。
[0021]用于对橡胶加工行业的混炼胶尤其是终炼胶进行低温过滤净化，通过双辊筒喂料、齿轮加压、滤网过滤、刀片剖切等过程，将胶料杂质滤除，得到洁净的混炼胶供下工序使用。
[0022]混炼胶以胶片形式通过双辊筒对转送入齿轮泵加压系统的入口区，齿轮将胶料吃入后输送到出口区，在出口区建立起滤胶净化所需要的压力，杂质留在滤网前部，洁净的胶料通过滤网进入口型，通过口型挤出的胶筒被固定的刀片沿纵向剖切，从而变成胶片供后工序加工，至此完成整个过滤净化工作。过程中对加压入口区和出口区进行压力检测，并藉此对各段速度进行控制匹配，喂料系统和滤网系统都可采用液压整体打开，便于检修辊筒和更换滤网。
[0023]本发明为辊筒喂料、齿轮加压、滤网净化、口型剖片四步整合联动的净化机。
【权利要求】
1.一种橡胶低温净化机，其特征是:包括喂料外壳(7)，喂料外壳(7)内安装有带减速电机的上喂料辊筒(8)和下喂料辊筒(9)，上喂料辊筒(8)和下喂料辊筒(9)之间设计有间隙，喂料外壳(7 )的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座(5 )和下齿轮座(11)，上齿轮座(5)和下齿轮座(11)相对固定连接，上齿轮座(5)和下齿轮座(11)内分别设计有上齿轮腔(6)和下齿轮腔(12)，上齿轮腔(6)内安装有上齿轮(4)，下齿轮腔(12)内安装有下齿轮(10 )，齿轮座的左部设计有出料槽(13 )，出料槽(13 )与所述上齿轮腔(6 )和下齿轮腔(12)相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部(3)，机头外壳前部(3)的左端铰接有机头外壳后部(17)，机头外壳前部(3)和机头外壳后部(17)内设计有滤网座(15)，滤网座(15)上装有滤网(14)，机头外壳后部(17)的左端装有挡胶块(I)和剖切刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶低温净化机，其特征在于:所述机头外壳前部(3)和机头外壳后部(17)的铰接处套接有锁紧机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶低温净化机，其特征在于:所述减速电机为液压马达驱动。
【文档编号】B29B7/80GK104015271SQ201410207357
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】殷涛, 王中江, 杜云峰, 王琨, 陈海龙 申请人:山东丰源轮胎制造股份有限公司