一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺，该工艺，首先生产带凸燕尾槽的混凝土切块主体和带凹燕尾槽的混凝土保护层，然后其养护好之后，送到一种后模塑发泡聚苯夹心复合保温切块成型机进行复合，将聚苯颗粒成型为一定密度的、且与混凝土切块主体和混凝土保护层相连接为一体的、高强度的、两侧带凹凸燕尾槽的聚苯保温板，提高产品的成品率，凹凸燕尾槽连接处不开裂，后置的拉结件不变形，强度高。
【专利说明】一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料【技术领域】，具体属于一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有混凝土夹芯复合保温砌块成型的问题主要有:(I)混凝土与聚苯保温板在燕尾槽处开裂严重；(2)混凝土与聚苯板尺寸偏差较大；(3)布料不均匀；(4)夹芯复合保温砌块的顶部宽度尺寸较底部宽度尺寸大；(5)燕尾槽连接处松动。砌块开裂原因复杂，主要是其生产工艺设计不合理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺，先生产混凝土保护层，然后发泡聚苯夹心复合保温切块成型机进行复合，提高产品的成品率，凹凸燕尾槽连接处不开裂，后置的拉结件不变形，强度高。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺，所述的该工艺，第一步带凸燕尾槽的混凝土切块主体和带凹燕尾槽的混凝土保护层；
[0006]第二步将带有凹凸燕尾槽的混凝土砌块主体和混凝土保护放入专用模具内；
[0007]第三，将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内，合上上模箱盖并密封；
[0008]第四，将聚苯乙烯颗粒注入混凝土砌块主体，混凝土保护层、钢模箱形成的立体空隙内；
[0009]第五，通入高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却；最后，上模箱开启，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明工艺设计合理先生产混凝土保护层，然后发泡聚苯夹心复合保温切块成型机进行复合，提高产品的成品率，凹凸燕尾槽连接处不开裂，后置的拉结件不变形，强度高。
【具体实施方式】
[0012]一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺，所述的该工艺，第一步带凸燕尾槽的混凝土切块主体和带凹燕尾槽的混凝土保护层；
[0013]第二步将带有凹凸燕尾槽的混凝土砌块主体和混凝土保护放入专用模具内；
[0014]第三，将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内，合上上模箱盖并密封；
[0015]第四，将聚苯乙烯颗粒注入混凝土砌块主体，混凝土保护层、钢模箱形成的立体空隙内；[0016]第五，通入高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却；最后，上模箱开启，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
[0017]检测的相关数据如下:
[0018]密度等级≤900kg/m3 ;强度等级≤5.0MPa ;软化系数≤0.88 ;碳化系数≤0.86 ；抗冻性(D35)质量损失< 4.5% ;强度损失< 20% ;吸水率< 12% ;干燥收缩率< 0.4mm/m ;砌体热阻2.218m2.Κ/ff ;砌体传热系数0.42W/ (m2.K);蓄热系数2.938W/ (m2.K)。
【权利要求】
1.一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块生产工艺，其特征在于:所述的该工艺，第一步带凸燕尾槽的混凝土切块主体和带凹燕尾槽的混凝土保护层； 第二步将带有凹凸燕尾槽的混凝土砌块主体和混凝土保护放入专用模具内； 第三，将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内，合上上模箱盖并密封； 第四，将聚苯乙烯颗粒注入混凝土砌块主体，混凝土保护层、钢模箱形成的立体空隙内； 第五，通入高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却；最后，上模箱开启，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
【文档编号】B29C44/04GK103978619SQ201410214102
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】张满发, 钱宏兵, 张义, 王森权 申请人:潜山县新型工程建筑材料有限公司