一种阻燃鞋底材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃鞋底材料，其特征在于包括如下组分：氯丁橡胶90~110份；炭黑40~60份；二丁酯15~25份；三氧化二锑4~8份；氯化石蜡10~20份；锌氧粉3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂M?0.5~1.5份；促进剂DM?1~2份；防老剂4010?0.5~1.5份；防老剂RD?0.5~1.5份；硫磺0.5~1.5份；氧化镁1~5份；促进剂NA-22?0.6~1份以重量份计。其制备方法包括了塑炼、密炼、开炼、冷却、硫化等步骤。本发明所述鞋底材料在氯丁橡胶中加入各种添加剂经过处理可以在接触火源时有效阻燃，防止鞋底燃烧发生危险。
【专利说明】一种阻燃鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋底材料的领域，尤其涉及一种阻燃鞋底材料的领域。
【背景技术】
[0002]氯丁橡胶是一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶作应用范围非常广，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。氯丁胶具有黏结强度高、柔韧性强，耐介质性好、弹性良好等多种特点。
[0003]但是氯丁橡胶的耐热性非常差，遇火就燃烧，并产生大量烟雾。很多特殊工种，比如消防人员，由于需要长期接触火源，使用氯丁橡胶制成的鞋底会非常危险。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既能防火又能保持橡胶本身优点的阻燃鞋底材料及其制备方法。
[0005]技术方案:本发明所述的阻燃鞋底材料包括如下组分:
氯丁橡胶90~110份；
炭黑40~60份；
二丁酯15~25份；
三氧化二锑4~8份；
氯化石蜡10~20份；
锌氧粉3~7份；
硬脂酸1~2份；
促进剂M0.5^1.5份；
促进剂DMI~2份；
防老剂40100.5~1.5份；
防老剂RD0.5~1.5份；
硫磺0.5^1.5份；
氧化镁1~份；
促进剂NA-220.6~1份 以重量份计。
[0006]作为优选地，本发明所述的阻燃鞋底材料包括如下组分:
氯丁橡胶100份；
炭黑50份；
二丁酯20份；
三氧化二锑6份；
氯化石蜡15份；
锌氧粉5份；硬脂酸1.5份；
促进剂M1份；
促进剂DM1.5份；
防老剂40101份；
防老剂RD1份；
硫磺1份；
氧化镁3份；
促进剂NA-22 0.8份。
[0007]本发明所述的阻燃鞋底材料的制备方法包括以下步骤:
①塑炼:将氯丁橡胶按重量份放入塑炼机进行机械塑炼；
②密炼:将塑炼完成的氯丁橡胶与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为105~115°C，气压0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③开炼:将经过步骤②处理后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度9(T10(TC，
15mm2 次，1mm2 次；
④冷却:将处理好的材料称量,放入鞋模冷却12小时；
⑤硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度15(Tl55°C，时间350-400秒，机台压力 150~160Mpa。
[0008]有益效果:本发明所述鞋底材料在氯丁橡胶中加入各种添加剂经过处理既可以在接触火源时有效阻燃，防止鞋底燃烧发生危险，又能够保持氯丁橡胶造价低、弹性强、黏结度高等特点。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0010]本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:氯丁橡胶(上海极维橡胶科技有限公司)；炭黑(广州力本橡胶原料有限公司)；二丁酯(石家庄市聚百广化工科技有限公司)；三氧化二锑(上虞市精细化工厂)；氯化石蜡(无锡市新苏油脂有限公司)；锌氧粉(广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉)；硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸);促进剂M (上海美华化工有限公司);促进剂DM (上海美华化工有限公司);防老剂4010 (山东圣奥化工股份有限公司)；防老剂RD (山东圣奥化工股份有限公司)；硫磺(中国石化集团北京燕山化工有限公司);氧化镁(石家庄市聚百广化工科技有限公司);促进剂NA-22 (上海美华化工有限公司)。
[0011 ] 实施例1:将重量份为90份的氯丁橡胶放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完成的氯丁橡胶与40份炭黑、15份二丁酯、4份三氧化二锑、10份氯化石蜡、3份锌氧粉、1份硬脂酸、0.5份促进剂M、1份促进剂DM、0.5份防老剂4010、0.5份防老剂RD、0.5份硫磺、1份氧化镁、0.6份促进剂NA-22按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为105°C，气压0.7kg，密炼时间5分钟；将密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度90°C，15mm2次，lmm2次；将处理好的材料称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150°C，时间350秒，机台压力150Mpa，得到所述阻燃鞋底材料。[0012]实施例2:将重量份为110份的氯丁橡胶放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完成的氯丁橡胶与60份炭黑、25份二丁酯、8份三氧化二锑、20份氯化石蜡、7份锌氧粉、2份硬脂酸、1.5份促进剂M、2份促进剂DM、1.5份防老剂4010、1.5份防老剂RD、1.5份硫磺、5份氧化镁、1份促进剂NA-22按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为115°C，气压0.8kg，密炼时间9分钟；将密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度100°C，15mm2次，lmm2次；将处理好的材料称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度155°C，时间400秒，机台压力160Mpa，得到所述阻燃鞋底材料。
[0013]实施例3:将重量份为100份的氯丁橡胶放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完成的氯丁橡胶与50份炭黑、20份二丁酯、6份三氧化二锑、15份氯化石蜡、5份锌氧粉、1.5份硬脂酸、1份促进剂M、l.5份促进剂DM、1份防老剂4010、1份防老剂RD、1份硫磺、3份氧化镁、0.8份促进剂NA-22按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为110°C，气压0.75kg，密炼时间7分钟；将密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度95°C，15mm2次，lmm2次；将处理好的材料称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度152°C，时间370秒，机台压力155Mpa，得到所述阻燃鞋底材料。
[0014]本发明阻燃鞋底材料与现有鞋底性能比较结果见表1。
[0015]表1实施例1-3与现有鞋底材料产品性能检测结果。
【权利要求】
1.一种阻燃鞋底材料，其特征在于包括如下组分: 氯丁橡胶90~110份； 炭黑40~60份； 二丁酯15~25份； 三氧化二锑4~8份； 氯化石蜡10~20份；锌氧粉3~7份；硬脂酸1~2份； 促进剂M0.5^1.5份； 促进剂DMI~2份； 防老剂40100.5~1.5份； 防老剂RD0.5~1.5份； 硫磺0.5^1.5 份；氧化镁I飞份； 促进剂NA-220.6~1份 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的阻燃鞋底材料，其特征在于包括如下组分: 氯丁橡胶100份；炭黑50份；二丁酯20份； 三氧化二锑6份； 氯化石蜡15份；锌氧粉5份； 硬脂酸1.5份； 促进剂M1份； 促进剂DM1.5份； 防老剂40101份； 防老剂RD1份；硫磺1份；氧化镁3份； 促进剂NA-220.8份。
3.根据权利要求1所述的阻燃鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①塑炼:将氯丁橡胶按重量份放入塑炼机进行机械塑炼； ②密炼:将塑炼完成的氯丁橡胶与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为105~115°C，气压0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟； ③开炼:将经过步骤②处理后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度9(T10(TC，.1 5mm2 次，1mm2 次； ④冷却:将处理好的材料称量,放入鞋模冷却12小时； ⑤硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度15(Tl55°C，时间350-400秒，机台压力150~160Mpa.
【文档编号】B29C35/02GK103951861SQ201410223951
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司