一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头的制作方法
【专利摘要】一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，在模芯体（7）上套有模块（11），模块（11）下面依次设有连接环（3）、过渡环（4）和调节环（5），模芯体（7）内设有内加热体（9），内加热体（9）通过内加热体垫圈（8）与模芯体（7）相连接，在模块（11）上设有加热圈（10），模芯体（7）内设有模芯加热圈（13），连接环（3）和过渡环（4）上设有模环加热圈（12），在模芯体（7）的一端设有模芯内加热圈（14）；本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，不但是熔融的物料进入流道均匀一致，提高了包装袋的质量，而且降低了挤出的阻力，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及多层共挤膜中的模头【技术领域】，尤其是涉及一种包装膜、袋生产的专用多 层共挤模头。
[0002] 【【背景技术】】 公知的，以往比较普通应用的攻击吹塑模头，熔融的进料都是单股螺旋流道挤出，即 每个进料口出来的熔体只有一个通道，并旋转成环形的圆筒状模头，由于入口处的几何结 构原因，熔体在经过了挤出机螺杆的均化作用后，在流经机劲模头入口时会产生层流现象， 这种层化导致了各层塑料有不同的熔体温度和滞留时间，那些温度高的熔体自然首先被挤 出，而那些温度较低的熔体只有提高背压才能把它挤出，这种现象使得模头口唇圆周上的 温度不均，从而给薄膜的厚薄误差和光学效果带来了难以排除的缺陷。随着市场要求的提 高，各种高阻隔性能的材料不断应用，而各种塑料树脂的熔体温度也相差甚多，多种不同温 度和粘度的树脂要在模头混合，并很快挤出吹涨牵引成透明薄膜，且要求最小的误差，传统 的模头流道难以保证高阻隔材料的成品质量，另外，单螺旋流道挤出阻力大，不但能源消耗 大，还增加了机械的磨损，漏料等设备故障和维修率也很高，市场的要求促使我们研发低背 压，高产量的优秀光学性能的改进型螺旋熔体流道模块叠加模头。
[0003] 【
【发明内容】
】 为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头， 本发明通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到熔融的物 料进入流道均匀且降低阻力的目的。
[0004] 为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装 置，模芯体的一端与固定座相连接，模芯体的另一端通过连接芯体与模芯相连接，模头上设 有加热装置，加热装置由内加热体、加热圈、模环加热圈、模芯加热圈和模芯内加热圈构成， 在模芯体上套有模块，模块下面依次设有连接环、过渡环和调节环，模芯体内设有内加热 体，内加热体通过内加热体垫圈与模芯体相连接，在模块上设有加热圈，模芯体内设有模芯 加热圈，连接环和过渡环上设有模环加热圈，在模芯体的一端设有模芯内加热圈。
[0005] 所述模块至少为两个，模块依次叠加在模芯体上，模块之间的连接结构为套接结 构，在模块上设有进料口。
[0006] 所述模块内壁上设有流道，流道呈螺旋状结构设置在模块上，在流道的四周设有 若干个分进料口，分进料口通过流道汇总与进料口，流道的拐角处为圆角结构，所述与进料 口相连通的流道为Y型结构。
[0007] 所述模芯内加热圈设置在模头上带有模芯一端的模芯体内壁上。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、 模块和加热装置，通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到 熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的；本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多 层共挤模头，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，不但是熔融的物料进入流道均匀一 致，提高了包装袋的质量，而且降低了挤出的阻力，延长了设备的使用寿命。
[0009] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的模块结构示意图； 图中：1、固定座；2、进料口；3、连接环；4、过渡环；5、调节环；6、模芯；7、模芯体；8、内 加热垫圈；9、内加热体；10、加热圈；11、模块；12、模环加热圈；13、模芯加热圈；14、模芯内 加热圈；15、连接芯体；16、模头口唇；17、流道；18、分进料口。
[0010] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内 的一切技术改进。
[0011] 结合附图1~2所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座1、模 芯6、模芯体7、模块11和加热装置，模芯体7的一端与固定座1相连接，模芯体7的另一 端通过连接芯体15与模芯6相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体9、加热圈 10、模环加热圈12、模芯加热圈13和模芯内加热圈14构成，在模芯体7上套有模块11，模 块11下面依次设有连接环3、过渡环4和调节环5,模芯体7内设有内加热体9,内加热体9 通过内加热体垫圈8与模芯体7相连接，在模块11上设有加热圈10,模芯体7内设有模芯 加热圈13,连接环3和过渡环4上设有模环加热圈12,在模芯体7的一端设有模芯内加热 圈14 ;所述模块11至少为两个，模块11依次叠加在模芯体7上，模块11之间的连接结构 为套接结构，在模块11上设有进料口 2 ;所述模块11内壁上设有流道17,流道17呈螺旋状 结构设置在模块11上，在流道17的四周设有若干个分进料口 18,分进料口 18通过流道17 汇总与进料口 2,流道17的拐角处为圆角结构，所述与进料口 2相连通的流道17为Y型结 构；所述模芯内加热圈14设置在模头上带有模芯6 -端的模芯体7内壁上。
[0012] 实施本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，在使用时，首先根据 实际情况选择好模块11，即模块11的数量，选择完毕后将模块11安装在模芯体7上，并通 过螺钉和固定件进行固定，这样就组装成为一个多层的模头，模块11之间间隙的表面通过 高温热处理，即采用镀硬镍处理，硬度为58-65,并进行高抛光精度，减少流道17的死角，流 道的宽度控制在12_20mm范围内，这样在生产时就增加了模块的挤出量，模块11之间可以 通过调节环5来进行调节，使挤出产品符合标准，这样不仅使物料进入模块11更加均匀，而 且极大的提商了生广效率。
[0013] 本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1. 一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座（1)、模芯（6)、模芯体（7)、模 块（11)和加热装置，其特征是：模芯体（7)的一端与固定座（1)相连接，模芯体（7)的另一 端通过连接芯体（15)与模芯（6)相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体（9)、 加热圈（10)、模环加热圈（12)、模芯加热圈（13)和模芯内加热圈（14)构成，在模芯体（7)上 套有模块（11)，模块（11)下面依次设有连接环（3 )、过渡环（4 )和调节环（5 )，模芯体（7 )内 设有内加热体（9)，内加热体（9)通过内加热体垫圈（8)与模芯体（7)相连接，在模块（11) 上设有加热圈（10)，模芯体（7)内设有模芯加热圈（13)，连接环（3)和过渡环（4)上设有模 环加热圈（12)，在模芯体（7)的一端设有模芯内加热圈（14)。
2. 根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是：所述模 块（11)至少为两个，模块（11)依次叠加在模芯体（7)上，模块（11)之间的连接结构为套接 结构，在模块（11)上设有进料口（ 2 )。
3. 根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是：所述模 块（11)内壁上设有流道（17 )，流道（17 )呈螺旋状结构设置在模块（11)上，在流道（17 )的 四周设有若干个分进料口（ 18 )，分进料口（ 18 )通过流道（17 )汇总与进料口（ 2 )，流道（17 ) 的拐角处为圆角结构，所述与进料口（2)相连通的流道（17)为Y型结构。
4. 根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是：所述模 芯内加热圈（14)设置在模头上带有模芯（6)-端的模芯体（7)内壁上。
【文档编号】B29C47/26GK104044254SQ201410226873
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李合思, 杨颀, 杨宜民, 杨宏敏 申请人:洛阳一海包装材料有限公司