一种塑胶粒的混料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶粒的混料机。该混料机，包括混料罐，所述混料罐的罐体底部连接有送风管，所述送风管的管口位于罐体之内的底部，送风管连接有送风装置，所述罐体顶部连接有进料罐，所述进料罐底部的下料管设置于罐体之内的顶部，所述罐体的顶部还连接有用于将送风管送来的风排出的出风管。本发明的混料机于混料罐的罐体底部连接送风装置，下料管位于罐体的顶部。送风装置的送风管送出的风由底部向顶部流动，从下料管排出的塑胶粒在下落的过程中受风的吹力作用分散开而达到了混合，这样使得塑胶粒的混合更为均匀。另外，于进料罐的顶部连接的颗粒筛选机通过对进料的塑胶粒进行筛分，使得混合前颗粒更为细小，提高了最终混合效果。
【专利说明】一种塑胶粒的混料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制备工艺设备【技术领域】，尤其涉及一种塑胶粒的混料机。
【背景技术】
[0002]改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。
[0003]现有技术的塑胶粒的混料机有两种，一种为无搅拌桨的混料机，另一种为带有搅拌桨的储料罐。在混合较多种类的塑胶原料时，例如粒子与粉末共混时，因粒子与粉末的密度不同会出现分层现象，其混合效果不理想，混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种塑胶粒的混料机，该混料机能较为均匀的混合塑胶粒。
[0005]一种塑胶粒的混料机，包括混料罐，所述混料罐的罐体底部连接有送风管，所述送风管的管口位于罐体之内的底部，送风管连接有送风装置，所述罐体顶部连接有进料罐，所述进料罐底部的下料管设置于罐体之内的顶部，所述罐体的顶部还连接有用于将送风管送来的风排出的出风管。
[0006]其中，所述送风管的内径要大于下料管的内径。
[0007]其中，所述送风管的管口朝向位于下料管的管口朝向的正对位置。
[0008]其中，所述送风管的管口的中心线与下料管的管口的中心线重合，两个中心线为竖直方向。
[0009]其中，所述罐体底部还连接有放料口。
[0010]其中，所述出风管为两个，且分别设置于下料管的两侧，靠近罐体顶部的边缘。
[0011]其中，所述下料管设有下料阀门，所述放料口设置有放料阀。
[0012]其中，所述送风装置为鼓风机。
[0013]其中，所述进料罐的顶部连接有颗粒筛选机。
[0014]本发明的混料机于混料罐的罐体底部连接送风装置，下料管位于罐体的顶部。送风装置的送风管送出的风由底部向顶部流动，从下料管排出的塑胶粒在下落的过程中受风的吹力作用分散开而达到了混合，这样使得塑胶粒的混合更为均匀。另外，于进料罐的顶部连接的颗粒筛选机通过对进料的塑胶粒进行筛分，使得混合前颗粒更为细小，提高了最终混合效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明较佳实施例混料机的结构示意图。[0016]图中，I一进料iig ； 11—下料管；111—下料阀；2—混料iig ；20—iig体；21—送风管；22—放料口 ；221—放料阀；23—出风管；3—送风装置；4一颗粒筛选机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]如图1所示，为本发明较佳实施例混料机的结构示意图。本发明塑胶粒的混料机主要由混料罐2、送风管21、出风管23、送风装置3、进料罐I和颗粒筛选机4构成。
[0022]送风管21位于混料罐2的罐体20底部，且其管口位于罐体20之内的底部。进料罐I连接于罐体20的顶部，且其底部的下料管11位于罐体20之内的顶部。送风管21的内径要大于下料管11的内径，这样可使得由下料管11排出的塑胶粒能较大面积地接受送风管21送出的风的吹。送风管21的管口朝向位于下料管11的管口朝向的正对位置，且送风管21的管口的中心线与下料管11的管口的中心线重合,两个中心线为竖直方向。如此好处是，下料管11的塑胶粒在重力作用下落时能更好地被风吹到。
[0023]出风管23为两个，且分别设置于下料管11的两侧。它们靠近罐体20顶部的边缘，这样可保证由罐体20的底部进入的风在向上运动的过程中能向罐体20的两侧分散开，更避免塑胶粒从下料管11落下时分散得过开而造成部分位于边缘的塑胶粒不能被风吹到。
[0024]送风管21连接有送风装置3。送风装置3的出风口套接于送风管21。送风装置3可以为鼓风机，为了保证由此提供的风具有较大的速率。
[0025]下料管11设有下料阀111门，当进料罐I进料完毕后，可打开该阀门。所述放料口 22设置有放料阀221，可以将混合好的塑胶粒从放料口 22放出。
[0026]颗粒筛选机4连接于进料罐I的顶部。在对进料罐I进料前可预先对塑胶粒进行粒度的大致筛分，防止颗粒较大的塑胶粒进入罐体20后因质量较大而下落过快，受风吹混合的效果较差。该颗粒筛选机4可以为震动式的筛选机。
[0027]下面介绍本发明的工具的工作原理。
[0028]首先，将颗粒筛选机4筛分后的塑胶粒装入进料罐I。待打开送风装置3后，打开下料阀111，塑胶粒便由下料管11下落形成具有一定速率的塑胶粒流，下落的过程中被以具有一定动能的风吹开，塑胶粒流被分散开形成更小的塑胶粒团。塑胶粒团随着下落的过程中不断被吹散，直至形成单个的塑胶粒，最终落入罐体20的底部，由放料管放出。
[0029]尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“进料罐1”、、“混料罐2”、“下料管11”、“罐体20”、“送风装置3”、“送风管21”和“出风管23”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
[0030]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑胶粒的混料机，包括混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的罐体(20)底部连接有送风管(21)，所述送风管(21)的管口位于罐体(20)之内的底部，送风管(21)连接有送风装置(3)，所述罐体(20)顶部连接有进料罐(I)，所述进料罐(I)底部的下料管(11)设置于罐体(20)之内的顶部，所述罐体(20)的顶部还连接有用于将送风管(21)送来的风排出的出风管(23)。
2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述送风管(21)的内径要大于下料管(11)的内径。
3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述送风管(21)的管口朝向位于下料管(11)的管口朝向的正对位置。
4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述送风管(21)的管口的中心线与下料管(11)的管口的中心线重合，两个中心线为竖直方向。
5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述罐体(20)底部还连接有放料口(22)。
6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述出风管(23)为两个，且分别设置于下料管(11)的两侧，靠近罐体(20)顶部的边缘。
7.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于，所述下料管(11)设有下料阀(111)门，所述放料口(22)设置有放料阀(221)。
8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述送风装置(3)为鼓风机。
9.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述进料罐(I)的顶部连接有颗粒筛选机⑷。
【文档编号】B29B7/74GK103978580SQ201410239469
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈安龙, 雷彩霞 申请人:昆山恩源塑料科技有限公司