一种确保压辊表面平滑的压延的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种确保压辊表面平滑的压延机，其包括机架与压辊；所述压辊均由工作区域，以及设置在工作区域两端的非工作区域构成；所述压辊中，工作区域与非工作区域的交接位置设置有挡料板，其在垂直于压辊轴线的平面内延伸，挡料板与压辊之间存在细小距离，且通过连杆固定安装至机架之上；所述挡料板与机架之间设置有吹风管道，其连接至安置于机架外侧的空气压缩机中；所述吹风管道延伸至挡料板所在平面，吹风管道与挡料板的交汇位置设置有端盖；上述确保压辊表面平滑的压延机可实现对压辊的全面清洁，其可确保表面光滑，无料渣残留，从而确保了其对橡胶加工的精度。
【专利说明】一种确保压棍表面平滑的压延机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工设备，尤其是一种确保压辊表面平滑的压延机。
【背景技术】
[0002]压延机是橡胶生产加工中的常用设备，其用于将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。现有的压延机设备中，其往往在完成对橡胶的单次加工后，在压延机的压辊表面留有料渣，其不仅会对压辊的工作性能造成一定影响，更会对下次加工中，压延机对橡胶的加工精度造成相对大的破坏。传统方案中通常需要人工对压辊进行清洗，其不仅需耗费大量时间，降低生产效率，而且对于大型压延机，人工往往无法实现彻底清洁。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种压延机，其可对压延机的压辊表面进行自动的清洁，从而确保压辊表面保持光滑。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种确保压辊表面平滑的压延机，其包括机架，机架中由前端面、后端面，以及底座构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊，每个压辊均对应连接有一台设置在后端面之外的电机。所述确保压辊表面平滑的压延机中，每个压辊均由工作区域，以及设置在工作区域两端的非工作区域构成；所述压辊中，工作区域与非工作区域的交接位置设置有挡料板，其在垂直于压辊轴线的平面内延伸，挡料板与压辊之间存在细小距离，且通过连杆固定安装至机架之上；所述挡料板与机架之间设置有吹风管道，其连接至安置于机架外侧的空气压缩机中；所述吹风管道延伸至挡料板所在平面，吹风管道与挡料板的交汇位置设置有端盖。
[0005]作为本发明的一种改进，所述压辊中，非工作区域的长度为工作区域长度的15%至30%，其可确保压辊留有足够的工作长度，以确保其对橡胶的加工效率。
[0006]作为本发明的一种改进，三个压辊的轴线均处于同一竖直平面；所述挡料板设置在相邻两个压辊的相对面之间，其由一个压辊的最大水平切面两端，向下延伸至其相邻压辊的最大水平切面两端。采用上述设计，其可确保挡料板在不影响压辊工作的前提下获取尽可能大的面积，从而使得其对物料的阻挡效果达到最佳。
[0007]作为本发明的一种改进，同一挡料板与机架端面之间，至少设置有四个吹风管道。
[0008]作为本发明的一种改进，同一挡料板与机架端面之间，包括有两个水平吹风管道，以及至少两个倾斜吹风管道；所述水平吹风管道的轴线均与压辊轴线平行，且处于同一竖直平面；水平吹风管道的轴线，以及与其相近的压辊的侧端面之间的距离至多为5厘米；所述倾斜吹风管道均朝向与其相近的压辊侧端面。采用上述设计，其可通过水平吹风管道对压辊相对面，以及相邻压辊与橡胶的接触位置进行着重清洁，并通过倾斜吹风管道对压辊表面的各个部分进行分别清洁，从而确保压辊表面不会留有料渣。
[0009]作为本发明的一种改进，所述同一挡料板与机架端面之间设置有4个倾斜吹风管道，其均匀分布与水平吹风管道两侧，且其与挡料板的交汇位置与挡料板水平中线之间的距离均大于水平吹风管道。采用上述设计，其可使得倾斜吹风管道在压辊的进料方向与出料方向上对压辊进行均匀清洁，从而确保压辊的表面保持光滑。
[0010]作为本发明的一种改进，所述吹风管道在挡料板一侧的端部设置有吹风唇部；所述水平吹风管道中，吹风唇部采用与压辊径向截面相对应的弧形结构，且其弧长至少为压辊径向截面圆周的1/8 ;所述倾斜吹风管道中，吹风唇部的截面面积由倾斜吹风管道端部向挡料板位置逐渐增加，吹风唇部在挡料板上的截面采用椭圆形结构，且椭圆短轴和与该吹风管道相近的压辊的轴线相交。采用上述设计，其可使得水平吹风管道的出风口与压辊的侧端面保持一致的形状，从而进一步改善其清洁效果；同时，倾斜吹风管道的吹风唇部的厚度表面使得倾斜吹风管道吹出的风成发散状，同时通过椭圆形的结构，使其对压辊表面的清洁面积得以扩大，从而有效改善其对压辊的进料与出料方向上的清洁效果。
[0011]作为本发明的一种改进，所述端盖通过设置在端盖顶端的铰链与挡料板连接；所述端盖侧端面上设置有均匀分布的毛刷，其可在吹风装置工作时，藉由空气动力通过铰链打开；当吹风装置停止工作时，其自动落回；端盖侧端设置有毛刷可在端盖落回后防止物料自端盖与挡料板之间的缝隙落入吹风管道中。
[0012]上述确保压辊表面平滑的压延机，其可通过空气压缩机吹出流动气体，通过吹风管道送达压辊表面，从而实现对压辊的清洁。由于压延机在工作过程中，其相邻压辊的相对面由于与橡胶接触的时间，以及橡胶对其压力均达到最大，易于留下料渣，故而自空气压缩机送出的气体，其通过水平吹风管道向相邻压辊的相对面中的最近位置进行着重清洁，从而确保料渣的去除；同时，自空气压缩机送出的气体亦能通过倾斜吹风管道送至相邻压辊相对面的其余位置，从而实现对压辊的全面清洁。通过上述清洁处理的压辊，其可确保表面光滑，无料渣残留，从而确保了其对橡胶加工的精度。同时，上述确保压辊表面平滑的压延机通过自动实现清洁，避免人工清洁在时间与人力上的消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明示意图；
图2为本发明中吹风管道示意图；
图3为本发明中吹风唇部不意图；
图4为本发明中端盖示意图；
附图标记列表:
I一机架前端面、2一机架后端面、3一底座、4一压棍、5一电机、6一压棍工作区域、7一压辊非工作区域、8—挡料板、9 一端盖、10—水平吹风管道、11 一倾斜吹风管道、12—水平吹风管道端部吹风唇部、13—倾斜吹风管道端部吹风唇部、14 一毛刷。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示的一种确保压辊表面平滑的压延机，其包括机架，机架中由前端面1、后端面2，以及底座3构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊4，每个压辊4均对应连接有一台设置在后端面2之外的电机5。所述确保压辊表面平滑的压延机中，每个压辊均由工作区域6，以及设置在工作区域6两端的非工作区域7构成；所述压辊4中，工作区域6与非工作区域7的交接位置设置有挡料板8，其在垂直于压辊4轴线的平面内延伸，挡料板8与压辊4之间存在细小距离，且通过连杆固定安装至机架之上；所述挡料板8与机架之间设置有吹风管道，其连接至安置于机架外侧的空气压缩机中；所述吹风管道延伸至挡料板8所在平面，吹风管道与挡料板8的交汇位置设置有端盖9。
[0016]作为本发明的一种改进，所述压辊中，非工作区域7的长度为工作区域6长度的15%，其可确保压辊4留有足够的工作长度，以确保其对橡胶的加工效率。
[0017]作为本发明的一种改进，三个压辊4的轴线均处于同一竖直平面；所述挡料板8设置在相邻两个压辊4的相对面之间，其由一个压辊4的最大水平切面两端，向下延伸至其相邻压辊4的最大水平切面两端。采用上述设计，其可确保挡料板在不影响压辊工作的前提下获取尽可能大的面积，从而使得其对物料的阻挡效果达到最佳。
[0018]作为本发明的一种改进，如图2所示，同一挡料板与机架端面之间，包括有两个水平吹风管道10，以及四个倾斜吹风管道11 ;所述水平吹风管道10的轴线均与压辊轴线平行，且处于同一竖直平面；水平吹风管道10的轴线，以及与其相近的压辊4的侧端面之间的距离至多为5厘米；所述倾斜吹风管道11均朝向与其相近的压辊4侧端面。采用上述设计，其可通过水平吹风管道对压辊相对面，以及相邻压辊与橡胶的接触位置进行着重清洁，并通过倾斜吹风管道对压辊表面的各个部分进行分别清洁，从而确保压辊表面不会留有料渣。
[0019]作为本发明的一种改进，所述倾斜吹风管道11均匀分布与水平吹风管道10两侧，且其与挡料板8的交汇位置与挡料板8水平中线之间的距离均大于水平吹风管道10。采用上述设计，其可使得倾斜吹风管道在压辊的进料方向与出料方向上对压辊进行均匀清洁，从而确保压辊的表面保持光滑。
[0020]作为本发明的一种改进，如图3所示，所述吹风管道在挡料板一侧的端部设置有吹风唇部；所述水平吹风管道10中，吹风唇部12采用与压辊4径向截面相对应的弧形结构，且其弧长至少为压辊径向截面圆周的1/8 ;所述倾斜吹风管道11中，吹风唇部13的截面面积由倾斜吹风管道11端部向挡料板8位置逐渐增加，吹风唇部13在挡料板上的截面采用椭圆形结构，且椭圆短轴和与该吹风管道相近的压辊的轴线相交。采用上述设计，其可使得水平吹风管道的出风口与压辊的侧端面保持一致的形状，从而进一步改善其清洁效果；同时，倾斜吹风管道的吹风唇部的厚度表面使得倾斜吹风管道吹出的风成发散状，同时通过椭圆形的结构，使其对压辊表面的清洁面积得以扩大，从而有效改善其对压辊的进料与出料方向上的清洁效果。
[0021]作为本发明的一种改进，如图4所示，所述端盖9通过设置在端盖9顶端的铰链与挡料板8连接；所述端盖侧端面上设置有均匀分布的毛刷14，其可在吹风装置工作时，藉由空气动力通过铰链打开；当吹风装置停止工作时，其自动落回；端盖侧端设置有毛刷可在端盖落回后防止物料自端盖与挡料板之间的缝隙落入吹风管道中。
[0022]上述确保压辊表面平滑的压延机，其可通过空气压缩机吹出流动气体，通过吹风管道送达压辊表面，从而实现对压辊的清洁。由于压延机在工作过程中，其相邻压辊的相对面由于与橡胶接触的时间，以及橡胶对其压力均达到最大，易于留下料渣，故而自空气压缩机送出的气体，其通过水平吹风管道向相邻压辊的相对面中的最近位置进行着重清洁，从而确保料渣的去除；同时，自空气压缩机送出的气体亦能通过倾斜吹风管道送至相邻压辊相对面的其余位置，从而实现对压辊的全面清洁。通过上述清洁处理的压辊，其可确保表面光滑，无料渣残留，从而确保了其对橡胶加工的精度。同时，上述确保压辊表面平滑的压延机通过自动实现清洁，避免人工清洁在时间与人力上的消耗。
【权利要求】
1.一种确保压辊表面平滑的压延机，其包括机架，机架中由前端面、后端面，以及底座构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊，每个压辊均对应连接有一台设置在后端面之外的电机，其特征在于，所述确保压辊表面平滑的压延机中，每个压辊均由工作区域，以及设置在工作区域两端的非工作区域构成；所述压辊中，工作区域与非工作区域的交接位置设置有挡料板，其在垂直于压辊轴线的平面内延伸，挡料板与压辊之间存在细小距离，且通过连杆固定安装至机架之上；所述挡料板与机架之间设置有吹风管道，其连接至安置于机架外侧的空气压缩机中；所述吹风管道延伸至挡料板所在平面，吹风管道与挡料板的交汇位置设置有端盖。
2.按照权利要求1所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，所述压辊中，非工作区域的长度为工作区域长度的15%至30%。
3.按照权利要求1所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，三个压辊的轴线均处于同一竖直平面；所述挡料板设置在相邻两个压辊的相对面之间，其由一个压辊的最大水平切面两端，向下延伸至其相邻压棍的最大水平切面两端。
4.按照权利要求1或3所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，同一挡料板与机架端面之间，至少设置有四个吹风管道。
5.按照权利要求4所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，同一挡料板与机架端面之间，包括有两个水平吹风管道，以及至少两个倾斜吹风管道；所述水平吹风管道的轴线均与压辊轴线平行，且处于同一竖直平面；水平吹风管道的轴线，以及与其相近的压辊的侧端面之间的距离至多为5厘米；所述倾斜吹风管道均朝向与其相近的压辊侧端面。
6.按照权利要求5所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，所述同一挡料板与机架端面之间设置有4个倾斜吹风管道，其均匀分布与水平吹风管道两侧，且其与挡料板的交汇位置与挡料板水平中线之间的距离均大于水平吹风管道。
7.按照权利要求6所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，所述吹风管道在挡料板一侧的端部设置有吹风唇部；所述水平吹风管道中，吹风唇部采用与压辊径向截面相对应的弧形结构，且其弧长至少为压辊径向截面圆周的1/8 ;所述倾斜吹风管道中，吹风唇部的截面面积由倾斜吹风管道端部向挡料板位置逐渐增加，吹风唇部在挡料板上的截面采用椭圆形结构，且椭圆短轴和与该吹风管道相近的压辊的轴线相交。
8.按照权利要求1至3任意一项所述的确保压辊表面平滑的压延机，其特征在于，所述端盖通过设置在端盖顶端的铰链与挡料板连接；所述端盖侧端面上设置有均匀分布的毛刷。
【文档编号】B29C43/24GK104029324SQ201410278029
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】吕昕炜 申请人:吕昕炜