一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，包括如下步骤：（1）将成型后的塑胶件放入整形治具中；（2）将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；（3）在当塑胶件表面温度达到70-80℃之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形；（4）冷却完成后从整形治具取出产品；其中，步骤（2）中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽，对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除，利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；所述红外加热房利用红外加热管对产品进行加热，实现高温定型。无需投入大量人力物力，提高了生产效率高，稳定性好，提高成型后塑胶件的良品率。
【专利说明】—种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，属于注塑【技术领域】。
【背景技术】
[0002]塑胶件在注塑成型时，因塑胶件结构形状差异，厚度变化，材料流动及冷却收缩不均匀等因素，塑胶件注塑成型后会造成塑胶件翘曲变形和表面产生应力痕等产品缺陷，在后期产品组装时不易组装及影响外观。
[0003]现有的消除塑胶件应力痕的方式为羊毛毡擦拭和表面喷沙处理，塑胶件羊毛毡擦拭处理是采用工人或机械手用羊毛毡在塑胶件表面反复擦拭，将表面光泽降低并擦拭均匀。缺点，如产品外观形装变化较大，擦拭的力度无法保持一致，所擦拭表面效果就会不一致，易产生不良品，同时增加了工作的人手，相应大大增加了加工成本。
[0004]塑胶件表面喷沙处理是采用喷沙机以细小的玻璃颗粒对产品进行高压高速喷射，将产品的表面光泽用喷打的方式降低并成为均匀光泽后，再将产品放入水槽内采用超音波清洗。这种方式的缺点是采用喷沙机对产品进行喷沙和在水槽内超音波清洗，过程中玻璃颗粒，水和电能源等消耗高，成本大，且会造成一定环境污染。
[0005]现有消除产品翘曲变形的方式为采用整形治具电加热高温烘烤整形，将成型后的塑胶件放入整形治具中，一同放入加热炉中加热，当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时，将装有塑胶件的整形治具取出，在常温中冷却定形，缺点是采用电加热炉加热，对电能消耗高，成本大。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，无需投入大量人力物力，提高了生产效率高，稳定性好，且经该工艺处理后，不会再次变形，提高成型后塑胶件的良品率。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，包括如下步骤:
(1)将成型后的塑胶件放入整形治具中；
(2)将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；
(3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形；
(4)冷却完成后从整形治具取出广品；其特征在于:其中，
步骤(2)中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽，对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除，利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；所述红外加热房利用红外加热管对产品进行加热，实现高温定型。
[0008]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa。
[0009]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高温喷射的温度为140°C -170°C。
[0010]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°c -170°c。
[0011]本发明的有益效果是:本发明操作简单，可制作成流水线加式形式，无需投入大量人力物力，提高了生产效率高，稳定性好，且经该工艺处理后，不会再次变形，提高成型后塑胶件的良品率，采用的是高温蒸汽或者红外加热的方式实现对产品的高温成型，不仅不会对环境造成污染，而且成本相对低廉。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0013]本发明公开了一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，包括如下步骤:
(1)将成型后的塑胶件放入整形治具中；
(2)将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；
(3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形；
(4)冷却完成后从整形治具取出产品；其中，
步骤(2)中的高温加热装置可以为蒸汽喷房，利用高温高压的蒸汽，对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除，利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；利用高温蒸汽实现对产品压力痕的消除并实现高温定型，不会对环境造成污染，本实施例中蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa，高温喷射的温度为1400C _170°C时，结合上述加工步骤，加工完成的产品效果最佳。
[0014]步骤(2)中的高温加热装置或者为红外加热房，利用红外加热管的高低温变化，对产品进行高低温交替加热，使产品在高低温变化时，塑件产品的内应力进行释放，从而去除塑件面的力痕，然后再并进行高温定型，本实施例中红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°C _170°C时，结合上述加工步骤，加工完成的产品效果最佳。
[0015]综上所述，本发明提供的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，无需投入大量人力物力，提高了生产效率高，稳定性好，且经该工艺处理后，不会再次变形，提高成型后塑胶件的良品率。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【权利要求】
1.一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，包括如下步骤: (1)将成型后的塑胶件放入整形治具中； (2)将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型； (3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形； (4)冷却完成后从整形治具取出广品；其特征在于:其中， 步骤(2)中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽，对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除，利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；所述红外加热房利用红外加热管对产品进行加热，实现高温定型。
2.根据权利要去I所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa。
3.根据权利要求2所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高温喷射的温度为140°C _170°C。
4.根据权利要求3所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺，其特征在于:所述红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°C -170°C。
【文档编号】B29C35/04GK104260377SQ201410395040
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】周善龙 申请人:昆山易昌泰塑胶有限公司