一种gpps led扩散导光复合板及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤：a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用；b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用；d)容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干；e)将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态；f)将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。本GPPS LED扩散导光复合板的制作方法所生产的LED扩散导光复合板，可以适用于LED面板照明，可以替代导光板和扩散板两者，使两者合二为一，解决厚度、刚性、成本的问题。
【专利说明】 一种GPPS LED扩散导光复合板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于新材料领域，特别是涉及LED扩散导光复合板的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争的日益激烈，各种商家和厂商在寻求自己产品的竞争优势，物美价廉无疑是市场主流。目前应用于LED面板照明的导光板与扩散板是分离的两个产品，结合一起使用，导光板材料为PMMA，扩散板材料为PMMA、PS、或PC，属于单独制造的产品。在生产导光板材和扩散板材时，需要两套设备分别生产，生产效率低，导光板和扩散板的生产成本较高，因此LED平板灯具、圆形灯具等产品的价位很难降低，难以满足消费者物美价廉的需求。
[0003]此外，LED照明的导光板与扩散板还存在着材料成本较大，重量较重，厚度大的局限性。目前应用在LED照明的导光板最小厚工为3mm，扩散板最小厚度为1.5mm，两者相加为4.5_。因为LED照明产品多为顶上安装方式，受自然重力影响，太薄太软的塑料材料有下滑的可能，而且PMMA、PC等材料塑化成了 Imm以内，是较为容易变形、破损等特点，所以无论在成本上或是结构上，LED面光源灯具都存在瓶颈。
[0004]发明专利CN102975370A公开了一种光学复合板材的生产方法和设备,其生产方法包括:对导光原料和扩散原料分别进行塑化；将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材；对从模具中出来后的软胶状板材进行压光及压花成型。本发明光学复合板材的生产方法，生产流程上相比于现有的导光板和扩散板的总的生产流程，生产流程减少了一半，大幅提高了生产效率，但并未对复合板材的材料和进行改进，这样的符合板仍然存在着易破损、变形的缺点。
[0005]聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。通用级聚苯乙烯(GPPS)是聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯单体(SM)聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，光学性能好，透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能，广泛应用于灯罩、光学零件、透明模型的制作。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种重量较轻，坚固不一变形的扩散导光复合板。
[0007]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0008]一种GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成:
[0009]光学级GPPS粒子94 %
[0010]有机娃粒子6%。
[0011]进一步地，所述GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，所述复合板厚度为1.5mm-3.0mm0
[0012]一种GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤:
[0013]a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器I备用；
[0014]b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；
[0015]c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌I小时后备用；
[0016]d)容器I纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机I和干燥机2内进行烘干；
[0017]e)将干燥机I与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态；
[0018]f)将管道I与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。
[0019]进一步地，步骤d)所述干燥机烘干温度为110度，干燥时间为2小时。
[0020]进一步地，步骤e)所述加温管道加热温度为220°C，
[0021]进一步地，所述的PGPPS LED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤:
[0022]g)将已形在成品的扩散板进行检测，透过率与雾度均达到要求后得到GPPS LED扩散导光复合板成品进行入库。
[0023]与现有技术相比，本发明的GPPS LED扩散导光复合板的一体结构，可以替代传统LED面板灯具中的导光板和扩散板的两部分结构，本发明的GPPS LED扩散导光复合板采用GPPS作为主要成分，拥有坚固、轻便、不易变形的优点，同时，本发明通过扩散导光复合板的一体结构，一次加工成型，降低了 LED照明设备的生产成本，具有良好的效果，符合市场需求，适合节能产业的政策发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的GPPS LED扩散导光复合板的制作流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0026]一种GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成:
[0027]光学级GPPS粒子94 %
[0028]有机硅粒子6%。
[0029]请参阅图1，一种GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤:
[0030]第一步，取光学级GPPS粒子9份，倒入容器I备用；
[0031]第二步，将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；
[0032]第三步，将第二步所得的混合料进行均匀搅拌I小时后备用；
[0033]第四步，容器I纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机I和干燥机2内进行烘干，去除水份，烘干温度为110度，时间为2小时；
[0034]第五步，将干燥机I与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，温度为220度，使其从固态变化为液态；
[0035]第六步，将管道I与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板；
[0036]第七步，复合板厚度在1.5mm-3.0mm,透过率与雾度均达到要求后得到GPPS LED扩散导光复合板成品进行入库。
[0037]与现有技术相比，本发明的GPPS LED扩散导光复合板的一体结构，可以替代传统LED面板灯具中的导光板和扩散板的两部分结构，本发明的GPPS LED扩散导光复合板采用GPPS作为主要成分，拥有坚固、轻便、不易变形的优点，同时，本发明通过扩散导光复合板的一体结构，一次加工成型，降低了 LED照明设备的生产成本，具有良好的效果，符合市场需求，适合节能产业的政策发展。
[0038]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成: 光学级GPPS粒子94% 有机硅粒子6%。
2.权利要求1所述的GPPSLED扩散导光复合板，其特征在于，所述复合板厚度为1.5mm-3.0mm。
3.权利要求1所述的GPPSLED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤: a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用； b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用； c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用； d)容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干； e)将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态； f)将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。
4.权利要求3所述的GPPSLED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于:步骤d)所述干燥机烘干温度为110度，干燥时间为2小时。
5.权利要求3所述的GPPSLED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于:步骤e)所述加温管道加热温度为220°C。
6.权利要求3所述的PS漫反射型LED光扩散板的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤: g)将已形在成品的扩散板进行检测，透过率与雾度均达到要求后得到GPPSLED扩散导光复合板成品进行入库。
【文档编号】B29D7/00GK104280817SQ201410432798
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈锦全 申请人:肇庆市欧迪明科技有限公司