整体式多弹性分布的中底及其制造方法以及注塑设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种整体式多弹性分布的中底，包括前掌部和后跟部，后跟部采用硬质材料注塑成型，前掌部采用软质材料注塑成型，后跟部与前掌部的连接处呈斜面分布，后跟部与前掌部通过两次注塑时形成的材料粘合力连接。本发明还提供了整体式多弹性分布的中底的制造方法以及注塑设备。上述技术使制造者可以根据各种鞋型对前掌部和后跟部的弹性、硬度和柔软度的不同要求选取不同的注塑材料分两次注塑成型，该中底不但结构牢固、制造方便、规格和质量更加统一，而且能够根据不同鞋型和足型调整柔软度和弹性，更重要的是本发明提供的中底采用注塑成型的方式制造，结构整体性强，整个生产流程对环境的污染大大减少，对工人身体健康的损害大大降低。
【专利说明】整体式多弹性分布的中底及其制造方法以及注塑设备
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种整体式多弹性分布的中底。本发明还涉及上述整体式多弹性分布的中底的制造方法。本发明还涉及上述整体式多弹性分布的中底的注塑设备。
【背景技术】
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[0002]传统中底的制造工序包括，采用胶水粘合纸板，将钢芯与纸板粘合组成中底，在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡材料，最后经人工修剪、打磨得到需要的形状和尺寸。在整个制造流程中，多次反复粘帖各材料,工序极为繁琐,耗费人工成本较多,最终成型的中底由于工人水平的不同而经常出现较大差异，而且粘合时使用的胶水对环境的污染较大，尤其对工人的身体损害更加严重。
【发明内容】
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[0003]为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种规格和质量更加统一、制造更加方便环保且生产效率更高的整体式多弹性分布的中底。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种制造所述整体式多弹性分布的中底的方法。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种所述整体式多弹性分布的中底的注塑设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:整体式多弹性分布的中底，包括前掌部和后跟部，所述后跟部采用硬质材料注塑成型，所述前掌部采用软质材料注塑成型，所述后跟部与前掌部的连接处呈斜面分布，所述后跟部与前掌部通过两次注塑时形成的材料粘合力连接。
[0005]在上述技术方案中，所述前掌部的上表面再次注塑有第一弹性材料层，所述后跟部的上表面再次注塑有第二弹性材料层，第一弹性材料层和第二弹性材料层根据所适配的鞋的类型不同进行选择。
[0006]本发明还提供了制造上述整体式多弹性分布的中底的方法，其技术方案是:包括:A、将硬质材料原料融化后倒入注塑机内；B、将上下层纤维布裁切成中底形状并衬在第一注塑模具上下内壁上，设定注塑机温度为180°C — 200°C，将注塑机内的原料注入第一注塑模具内，注入之间为40-60秒，待冷却定型制成后跟部；C、将软质材料融化后倒入注塑机内，将注塑好的后跟部置入第二注塑模具内，将上层纤维布裁切成前掌部形状并衬在第二注塑模具的上部内壁上，由后跟部的前端斜面与第二注塑模具包围形成前掌部的注塑型腔，将注塑机内的软质材料注入所述前掌部的注塑型腔内，注塑过程中软质材料与后跟部的前端斜面粘合，最后冷却成型。
[0007]本发明还提供了上述整体式多弹性分布的中底的注塑设备，包括转盘式机架，转盘式机架上均匀分布有多个注塑模具，所述转盘式机架旁配置有注塑机，注塑机上设置有第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述注塑模具包括模具基座、后跟盖和前掌盖，所述后跟盖和前掌盖分别与模具基座铰接，所述后跟模前端具有带有斜面的封盖，所述前掌盖后端具有开口，开口处与斜面匹配，前掌盖与后跟模注塑成型的后跟部的斜面和模具基座配合包围形成前掌部的注塑腔，所述注塑模具带有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴和第二注塑嘴分别依次对准前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述转盘式机架配置有转动驱动装置，所述驱动装置驱动转盘式机架每转动一次促使转盘式机架上的注塑模具逐个对准第一注塑嘴和第二注塑嘴。
[0008]本发明中，前掌部和后跟部分别采用两种不同的材料制成，使制造者可以根据各种鞋型对前掌部和后跟部的弹性、硬度和柔软度的不同要求选取不同的注塑材料分两次注塑成型，该中底不但结构牢固、制造方便、规格和质量更加统一，成品率更高，质量更加出众。而且能够根据不同鞋型和足型调整柔软度和弹性，使其更加适应各种鞋型和足型。更重要的是本发明提供的中底采用注塑成型的方式制造，结构整体性强，只需依靠原料本身在熔融状态下具有的粘合力形成粘合，而无需采用胶水粘合，使整个生产流程对环境的污染大大减少，对工人身体健康的损害大大降低。
[0009]而且，本发明提供的中底注塑设备采用一套模具可完成后跟部和前掌部的注塑，减少了模具的使用量，在注塑的过程中无需更换多套模具，有利于提高工作效率，且其配置转盘式机架的结构有有利于实现自动流水作业。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0011]图1本发明提供的整体式多弹性分布的中底的立体结构示意图。
[0012]图2为图1的结构剖视示意图。
[0013]图3为整体式多弹性分布的中底的注塑设备的结构示意图。
[0014]图4为图3的立面图。
[0015]图5为图3中的注塑模具的结构示意图，该状态下后跟盖封闭、前掌盖打开。
[0016]图6为图3中的注塑模具的结构示意图，该状态下后跟盖打开、前掌盖封闭。
【具体实施方式】
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[0017]参照图1、图2所示，本发明提供的整体式多弹性分布的中底的第一种实施例，包括前掌部I和后跟部2，所述后跟部2采用硬质材料注塑成型，所述前掌部I采用软质材料注塑成型，在本实施例中后跟部2的硬质材料为聚丙乙烯或ABS或玻璃纤维或尼龙，所述前掌部为TPE或PU材料，所述后跟部2与前掌部I的连接处呈斜面3分布，所述后跟部2与前掌部I通过两次注塑时形成的材料粘合力连接。在本实施例中，为了使塑料材质与鞋底其他部分能够粘合牢固，中底的上表面附着有第一纤维层4、下表面附着有第二纤维层5。
[0018]参照图1、图2所示，本发明第二种实施例与第一种实施基本相同，区别尽在于第二种实施例中增加了下述内容:在所述前掌部I的上表面再次注塑有第一弹性材料层6，所述后跟部2的上表面再次注塑有第二弹性材料层7，第一弹性材料层6和第二弹性材料层7根据所适配的鞋的类型不同进行选择。该第一弹性材料层6和第二弹性材料层7可使中底更加适应不同部分的需要，例如处于前掌部I的第一弹性材料层6可以采用快速回弹的高弹性材料，而第二弹性材料层7可以采用慢回弹的弹性材料。在本实施例中，所述中底的足弓部还可以具有适应足弓的硬质材料制成的足弓凸起8，所述第一弹性材料层6设置于足弓凸起8前侧，所述第二弹性材料层7设置于足弓凸起8的后侧，第一弹性材料层6、足弓凸起8和第二弹性材料层7呈连续衔接且适应足底面，该硬质足弓凸起8与第一弹性材料层6和第二弹性材料层7配合的结构可使足弓部在行走时得到适当的支承，缓解足部疲劳。
[0019]本发明还提供了制造上述整体式多弹性分布的中底的方法，包括:A、将硬质材料原料融化后倒入注塑机内，硬质材料可以为聚丙乙烯或ABS或玻璃纤维或尼龙，聚丙乙烯一般为多性/改性聚丙乙烯；B、将上下层纤维布裁切成中底形状并衬在第一注塑模具上下内壁上，设定注塑机温度为180°C—200°C，将注塑机内的原料注入第一注塑模具内，注入之间为40-60秒，待冷却定型制成后跟部2 ;C、将软质材料融化后倒入注塑机内，软质材料一般为TPE或PU，将注塑好的后跟部置入第二注塑模具内，将上层纤维布裁切成前掌部形状并衬在第二注塑模具的上部内壁上，由后跟部的前端斜面与第二注塑模具包围形成前掌部的注塑型腔，将注塑机内的软质材料注入所述前掌部I的注塑型腔内，注塑过程中软质材料与后跟部2的前端斜面粘合，最后冷却成型。在实际操作中，第一注塑模具和第二注塑模具可以为一套模具的两个部分，也可以分开两套模具。如果步骤B、C中的第一注塑模具和第二注塑模具为一套模具，首先注塑中底后跟部成型，成型后的中底后跟部前端与模具的其他部分包围形成前掌部的注塑型腔。
[0020]在上述制造方法中，为了制造中底上的弹性材料层还可以包括:在步骤C之后增加步骤D、采用成型的中底与第三模具型腔包围形成第一弹性材料层6和第二弹性材料层7的注塑型腔，将加热好的不同弹性材料采用注塑机分别注入构成第一弹性材料层6和第二弹性材料层7的注塑型腔中，待冷却定型在中底上形成第一弹性材料层6和第二弹性材料层7。
[0021]参照图3、图4、图5、图6所示，本发明提供的上述整体式多弹性分布的中底注塑设备包括转盘式机架9，转盘式机架9上均匀分布有多个注塑模具10，所述转盘式机架9旁配置有注塑机11，注塑机11上设置有第一注塑嘴12和第二注塑嘴13，所述注塑模具10包括模具基座14、后跟盖15和前掌盖16，所述后跟盖15和前掌盖16分别与模具基座14铰接，其中后跟模15与模具基座14的端部铰接，而前掌模16可以与模具基座14端部铰接也可以侧面铰接，所述后跟盖15前端具有斜向封闭部18，斜向封闭部18使后跟部2注塑后具有斜面3，所述前掌盖16后端具有与斜向封闭部18匹配的开口 17，前掌盖16与后跟模注塑成型的后跟部2的斜面3和模具基座14配合包围形成前掌部I的注塑腔，所述注塑模具10带有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴12和第二注塑嘴13分别依次对准前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述转盘式机架9配置有转动驱动装置，所述驱动装置驱动转盘式机架每转动一次促使转盘式机架上的注塑模具逐个对准第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述转动驱动装置和注塑机均与PLC连接，PLC按设定的程序运转对中底的后跟部2和前掌部I依次进行注塑处理。
[0022]下面详细介绍采用本发明提供的注塑设备的生产中底的方法，包括A、将多性/改性聚丙乙烯和TPE材料分别加入注塑机内，多性/改性聚丙乙烯和TPE材料的注塑管道分别连接第一注塑嘴12和第二注塑嘴13 ;B、在后跟盖15和模具基座14上衬入第一纤维层4和第二纤维层5，第一纤维层4只衬入适应后跟盖15尺寸的局部，C、开启转盘式机架9，使转盘式机架9按照PLC设定的节奏转动，所述注塑模具的后跟盖15封闭、前掌盖打开，后跟盖15与模具基座14包围形成密闭的后跟部注塑腔，转动过程中第一注塑嘴12首先对准后跟模注塑入口注入多性/改性聚丙乙烯，待注塑模具10转动一圈或者半圈后后跟部凝固成型；D、在前掌盖16上衬入第一纤维层4适应前掌部I的另一局部，然后打开后跟盖15，闭合前掌盖16，此时前掌盖16模具基座14和后跟部的前端斜面3包围形成前掌部注塑腔，再用第二注塑嘴对准前掌模注塑入口注入TPE材料，此时TPE材料与裸露的后跟部前端斜面粘合，待TPE材料凝固后中底成型，由此循环进行。
【权利要求】
1.一种整体式多弹性分布的中底，包括前掌部和后跟部，其特征是:所述后跟部采用硬质材料注塑成型，所述前掌部采用软质材料注塑成型，所述后跟部与前掌部的连接处呈斜面分布，所述后跟部与前掌部通过两次注塑时形成的材料粘合力连接。
2.根据权利要求1所述的整体式多弹性分布的中底，其特征是:所述前掌部的上表面再次注塑有第一弹性材料层，所述后跟部的上表面再次注塑有第二弹性材料层，第一弹性材料层和第二弹性材料层根据所适配的鞋的类型不同进行选择。
3.根据权利要求1或2所述的整体式多弹性分布的中底，其特征是:所述中底的上表面附着有第一纤维层、下表面附着有第二纤维层。
4.根据权利要求1或2所述的整体式多弹性分布的中底，其特征是:所述后跟部的硬质材料为聚丙乙烯或ABS或玻璃纤维或尼龙，所述前掌部为TPE或PU材料。
5.根据权利要求3所述的整体式多弹性分布的中底，其特征是:所述后跟部的硬质材料为聚丙乙烯或ABS或玻璃纤维或尼龙，所述前掌部为TPE或PU材料。
6.根据权利要求2所述的整体式多弹性分布的中底，其特征是:所述中底的足弓部具有适应足弓的硬质材料制成的足弓凸起，所述第一弹性材料层设置于足弓凸起前侧，所述第二弹性材料层设置于足弓凸起的后侧，第一弹性材料层、足弓凸起和第二弹性材料层呈连续衔接且适应足底面。
7.—种制造权利要求1或2所述的整体式多弹性分布的中底的方法，其特征是:包括:A、将硬质材料原料融化后倒入注塑机内；B、将上下层纤维布裁切成中底形状并衬在第一注塑模具上下内壁上，设定注塑机温度为180°C — 200°C，将注塑机内的原料注入第一注塑模具内，注入之间为40-60秒，待冷却定型制成后跟部；C、将软质材料融化后倒入注塑机内，将注塑好的后跟部置入第二注塑模具内，将上层纤维布裁切成前掌部形状并衬在第二注塑模具的上部内壁上，由后跟部的前端斜面与第二注塑模具包围形成前掌部的注塑型腔，将注塑机内的软质材料注入所述前掌部的注塑型腔内，注塑过程中软质材料与后跟部的前端斜面粘合，最后冷却成型。
8.根据权利要求7所述的制造整体式多弹性分布的中底的方法，其特征是:在步骤C之后增加步骤D、采用成型的中底与第三模具型腔包围形成第一弹性材料层和第二弹性材料层的注塑型腔，将加热好的不同弹性材料采用注塑机分别注入构成第一弹性材料层和第二弹性材料层的注塑型腔中，待冷却定型在中底上形成第一弹性材料层和第二弹性材料层。
9.根据权利要求7所述的制造整体式多弹性分布的中底的方法，其特征是:所述第一注塑模具和第二注塑模具为一套模具，首先注塑中底后跟部成型，成型后的中底后跟部前端与模具的其他部分包围形成前掌部的注塑型腔。
10.一种权利要求1或2所述整体式多弹性分布的中底的注塑设备，其特征是:包括转盘式机架，转盘式机架上均匀分布有多个注塑模具，所述转盘式机架旁配置有注塑机，注塑机上设置有第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述注塑模具包括模具基座、后跟盖和前掌盖，所述后跟盖和前掌盖分别与模具基座铰接，所述后跟盖前端具有斜向封闭部，所述前掌盖后端具有与斜向封闭部匹配的开口，前掌盖与后跟模注塑成型的后跟部的斜面和模具基座配合包围形成前掌部的注塑腔，所述注塑模具带有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴和第二注塑嘴分别依次对准前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述转盘式机架配置有转动驱动装置，所述驱动装置驱动转盘式机架每转动一次促使转盘式机架上的注塑模具逐个对准第一注塑嘴和第二注塑嘴。
【文档编号】B29C45/14GK104323532SQ201410473011
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】陈卫东, 陈启贤, 张红林 申请人:东莞智标鞋业科技有限公司