全息片材挤出压延生产工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种全息片材生产工艺方法，包括塑料挤出机，塑料挤出机包括挤出机头、第一挤出辊、第二挤出辊和第三挤出辊，在第一挤出辊和第二挤出辊的出料侧设置一支带全息工作版的压延成型版辊；塑料原料从挤出机头挤出，然后穿过第一挤出辊、第二挤出辊之间的间隙，再与压延成型版辊上的全息工作版接触进行全息成型，经过全息成型后的塑料原料从第二挤出辊、第三挤出辊中间的间隙穿出，冷却定形，形成全息片材。本发明使全息效果直接成型在由现有现有全息产品生产线无法完成的的各类塑料厚片上，全息效果明显，成型效果好，具有优良的稳定性，减少工序，降低生产成本。
【专利说明】全息片材挤出压延生产工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种全息片材的生产工艺方法，尤其涉及一种通过挤出压延加工工艺 来生产全息效果的全息片材的生产工艺方法，属于全息片材加工方法的【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003] 目前应用于包装行业的镭射产品生产方式，主要是采用模压全息方式生产镭射产 品。一般的工艺流程为：塑料薄膜一涂布热塑性树脂材料层一使用模压设备模压全息效果 -镀铝、或镀介质层一供后续包装应用。
[0004] 将镭射全息效果运用于塑料包装产品上，使材料具有一定的透明性、挺度、镭射装 饰及镭射效果，目前主要使用的生产方式有塑料复合镭射片材、涂布转移镭射技术如烫金 技术等。这些技术存在的缺点： 塑料复合镭射片材的生产工艺为在挤出塑料片材的表面涂布复合胶水以后，将全息膜 直接粘贴在塑料片材表面，从而形成塑料全息片材。
[0005] 涂布转移镭射技术的生产工艺为先生产出具有全息效果的全息转移基膜，再在塑 料片材表面涂布一层转移胶水，再将全息层转移到塑料片材表面，形成具有全息效果的塑 料片材。
[0006] 以上两种工艺均需先用传统全息膜工艺生产出全息披覆膜或者全息转移膜，塑料 挤出片材后，再通过树脂类粘合剂如涂布胶水将全息披覆膜或者全息转移膜转移或粘贴在 塑料片材表面。由此，这两种现有工艺存在的主要缺陷为： 1.加工工艺过程复杂、生产成本高：首先，需要通过现有的全息膜加工工艺生产将塑 料原料生产成为全息基膜，然后，再在该全息基膜上进行二次加工，形成信息层；复合(转 移）过程需要用到胶水粘接，胶水原料投入成本高。
[0007] 2.传统全息片材为全息膜通过复合(转移）技术制备，表面需镀铝或覆保护层，对 全息效果有一定损伤，故全息效果减弱。
[0008] 3.环保性能差：现有的全息片材生产工艺均需多次复合其他材料，尤其是粘合胶 水，一般为有毒有害物质，对生产环境、作业人员的身体健康方面均一定的危害，且通用塑 料材料不具有阻隔性，现有的全息片材一般不能直接用于直接接触食品包装。
[0009] 4.材料的可回收性差：现有的生产工艺中包含多种物质，故材料的可回收性差。
[0010] 5.应用范围受限：印后加工，尤其表现在糊盒成型方面有一定的工艺难度，除烫 金应用外，使用较少。
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【发明内容】
[0012] 本发明的目的在于：提供一种全息片材挤出压延生产工艺方法，解决现有全息片 材通过镭射加工存在加工工艺复杂，生产成本高，环保性能差，材料的可回收性差，应用范 围受限的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0013] 本发明目的通过下述技术方案来实现：一种全息片材挤出压延生产工艺方法，包 括塑料挤出机，塑料挤出机包括挤出机头、第一挤出辊、第二挤出辊和第三挤出辊，在第一 挤出辊和第二挤出辊的出料侧设置一支带全息工作版的压延成型版辊；塑料原料从挤出机 头挤出，然后穿过第一挤出辊、第二挤出辊之间的间隙，再与压延成型版辊上的全息工作版 接触进行全息成型，经过全息成型后的塑料原料从第二挤出辊、第三挤出辊中间的间隙穿 出，冷却定形，形成全息片材。
[0014] 作为一种优选方式，所述塑料原料为用于片材挤出的 ABS热塑性塑料。选用热塑性较好、不易变形回弹的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS等热 塑性塑料可以很好的保证产品成型后的全息效果。
[0015] 作为进一步优选，所述塑料原料为PET材料，塑料挤出机的机头温度为 250-270°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为40-60°C。
[0016]作为进一步优选，所述塑料原料为PP材料，塑料挤出机的机头温度为190-210°C， 第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为70-110°C。
[0017]作为进一步优选，所述塑料原料为PS材料，塑料挤出机的机头温度为200-240°C， 第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为60-100°C。
[0018] 作为进一步优选，所述塑料原料为PVC材料，塑料挤出机的机头温度为 150-180°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为60-90°C。
[0019]作为进一步优选，所述塑料原料为PE材料，塑料挤出机的机头温度为170_230°C， 第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为50-110°C。
[0020] 作为进一步优选，所述塑料原料为PC材料，塑料挤出机的机头温度为250-280°C， 第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为110_160°C。
[0021] 作为进一步优选，所述塑料原料为ABS材料，塑料挤出机的机头温度为 170-195°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为70-1KTC。
[0022] 本发明的工作过程为： 在塑料挤出机上，增加一支压延成型版辊，辊上贴合全息工作版，通过压延方式在片材 表面形成光学微结构，从而形成全息效果。通过本发明所述挤出压延的方式直接在塑料表 面形成光学微结构，不需预先生产全息膜，直接减少了全息膜原膜、信息层、复合粘胶的投 入，将复杂的全息生产工艺直接简化，极大的降低了生产成本，因成型方式为直接在塑料材 料表面压印的微结构，不需在表面涂覆保护层即可直接投入后序运用。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过挤出压延工艺生产全息片材具 备如下优点： 1.本发明涉及的生产工艺减少了全息基膜、信息层以及复合(转移）胶水的原料投入， 且将原五步工艺简化为两步工艺，减少了相应的设备投入和生产能耗，加工工艺得以简化， 故生产成本得到大幅度降低。
[0024] 2.本发明生产全息片材为塑料材料在高弹态下直接压延，表面不需再作保护，故 全息效果明显，成型效果好。
[0025] 3.在环保性能方面，本发明所涉及的全息片材生产工艺不涉及使用有毒有害物 资，根据投入的塑料原料基材特性，可直接接触食品。
[0026] 4.在回收利用方面，本发明涉及工艺未包含其他材料，边角余料可直接回收利用。
[0027] 5.通过本发明所述的挤出压延生产处的全息片材，具有优良的稳定性，因成型方 式为直接在塑料材料表面压印的微结构，不需在表面涂覆保护层即可直接投入后序运用， 应用范围广泛。
[0028]
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1是本发明的结构示意图。
[0030]其中：1-第一挤出辊，2-第二挤出辊，3-第三挤出辊，4-压延成型版辊，5-塑料原料，6-全息片材，7-挤出机头。
[0031]
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0033]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥 的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类 似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一 个实施例而已。
[0034] 实施例1 如图1所示，一种全息片材挤出压延生产工艺方法，其包括塑料挤出机，塑料挤出机包 括挤出机头7、第一挤出辊1、第二挤出辊2和第三挤出辊3,在第一挤出辊1和第二挤出辊 2的一侧设置带全息工作版的压延成型版辊4 ;塑料原料5从挤出机头4挤出，然后穿过第 一挤出辊1、第二挤出辊2之间的间隙，再与压延成型版辊4上的全息工作版接触进行全息 成型，经过全息成型后的塑料原料从第二挤出辊2、第三挤出辊3中间的间隙穿出，冷却定 形，形成全息片材6。所述塑料原料为PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS等适用于片材挤出 工艺的热塑性塑料。
[0035]按照本发明所述塑料全息片材的生产方法，该压延完整制造方法包括：挤出、压 延、冷却、裁边及切张(卷取）工步，对于本发明来说，主要是在现有的压延机上增加了一个 带全息工作版的压延成型版辊，从而通过现有成熟的压延技术便可实现全息片材的生产。
[0036]根据不同材料，在生产过程中温度对最终形成的全息效果有极大的影响，具体来 说，不同的材料满足如下不同的温度条件。具体见表1。
[0037] 表1:几种挤出压延全息片材的基本生产工艺(单位：°C)
【权利要求】
1. 一种全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：包括塑料挤出机，塑料挤出机 包括挤出机头、第一挤出辊、第二挤出辊和第三挤出辊，在第一挤出辊和第二挤出辊的出料 侧设置一支带全息工作版的压延成型版辊；塑料原料从挤出机头挤出，然后穿过第一挤出 辊、第二挤出辊之间的间隙，再与压延成型版辊上的全息工作版接触进行全息成型，经过全 息成型后的塑料原料从第二挤出辊、第三挤出辊中间的间隙穿出，冷却定形，形成全息片 材。
2. 如权利要求1所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为用于片材挤出的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS热塑性塑料。
3. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PET材料，塑料挤出机的机头温度为250-270°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、 压延成型版辊的辊轮温度为40-60°C。
4. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PP材料，塑料挤出机的机头温度为190-210°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压 延成型版辊的辊轮温度为70-110°C。
5. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PS材料，塑料挤出机的机头温度为200-240°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压 延成型版辊的辊轮温度为60-100°C。
6. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PVC材料，塑料挤出机的机头温度为150-180°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、 压延成型版辊的辊轮温度为60-90°C。
7. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PE材料，塑料挤出机的机头温度为170-230°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压 延成型版辊的辊轮温度为50-110°C。
8. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为PC材料，塑料挤出机的机头温度为250-280°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压 延成型版辊的辊轮温度为110_160°C。
9. 如权利要求2所述的全息片材挤出压延生产工艺方法，其特征在于：所述塑料原料 为ABS材料，塑料挤出机的机头温度为170-195°C，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、 压延成型版辊的辊轮温度为70-110°C。
【文档编号】B29C69/02GK104441670SQ201410498752
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈秀娟, 马庚英, 傅义, 刘斌, 江宗正, 牟小波, 阳培翔, 周立权 申请人:四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司