注塑模具和注塑系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具，包括前模，前模包括依次连接设置的码模板、固定板和前模架，前模内设有针阀式热流道系统，针阀式热流道系统的分流板设于码模板与固定板之间，热流道贯穿固定板和前模架，热流道的射嘴伸入注塑模具的模腔中；针阀式热流道系统的控制阀固定卡在码模板内；码模板内设有进出介质通道，进出介质通道连通控制阀的进出介质管口和码模板的侧壁管口。本发明还公开了一种注塑系统。该技术是借助注塑模具的码模具板空余空间来设置针阀式热流道系统的控制阀和进出介质控制通道，无需额外增加的固定部件，即省去了介质输送管路，节约注塑模具的制造成本，同时还不会扩大注塑模具的外形尺寸，也不影响与注塑机机种匹配关系。
【专利说明】
注塑模具和注塑系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具结构设计领域，尤其涉及注塑模具和注塑系统。
【背景技术】
[0002]目前的注塑模具通常是由码模板、模架，模仁等构成，在这种注塑模具中，码模板只用作固定模架并将模具固定在注塑机动，定模板上。射入模腔塑胶通道主要通过码模板上开设的孔和模架上开设的孔，模仁上开设有孔构成冷流道；另外一种方式是没有控制阀来控制的热流道，该热流道直接在码模板冷通道上套一个加热环进行加热，然后，再通过热分流道后，直接送入到模腔内，其每个进胶点的进胶量不能够得到控制。通过以上方式做出来产品，胶点存在疤痕，壁厚不均，局部披锋严重，夹水线多，走胶不齐，等等缺陷；并且对码模具来说，闲置空间太多，也没有得到足够利用。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于采用针阀式热流道系统实现热流道的每个进胶点的胶量可得到有效控制，并且将针阀式热流道系统的控制部分置于码模板内，不增加模具负担并且可提高了对码模板闲置空间的利用率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种注塑模具，包括前模，所述前模包括依次连接设置的码模板、固定板和前模架，所述前模内设有针阀式热流道系统，所述针阀式热流道系统的分流板设于所述码模板与固定板之间，所述针阀式热流道系统的热流道贯穿所述固定板和前模架，所述热流道的射嘴伸入所述注塑模具的模腔中；所述针阀式热流道系统的控制阀固定卡在所述码模板内；所述码模板内设有进出介质通道，所述进出介质通道连通所述控制阀的进出介质口和所述码模板的侧壁。
[0005]优选地，所述进出介质通道与所述码模板的侧壁连通的一端连接设置堵头或控制所述进出介质通道开启和关闭的控制器。
[0006]优选地，所述码模板内还设有多条相互连通的过水通道，所述过水通道与所述码模板的侧壁连通。
[0007]优选地，所述进出介质通道与所述过水通道设于所述码模板内的不同深度层。
[0008]优选地，所述控制阀为汽缸，所述码模板背对所述固定板的一侧设有安装所述汽缸的容纳槽，所述容纳槽底部设有供所述汽缸驱动端穿过的通孔，所述汽缸容置于所述容纳槽中，所述汽缸的缸盖通过螺钉锁紧于所述码模板上，所述热流道的控制阀针的一端固连在所述汽缸的缸塞上，所述控制阀针的另一端伸入所述热流道中；所述气缸的缸塞将所述汽缸内分隔成两个腔体，两个腔体分别经一个所述进出介质口连通一对应的进出介质通道，所述汽缸工作时，所述两个腔体连通的进出介质通道中的介质流向相反，所述气缸的缸塞带动所述控制阀针打开或封闭所述热流道的射嘴。
[0009]优选地，所述码模板至少一侧壁设置有用于安装附加部件的安装槽。
[0010]优选地，所述注塑模具还包括与所述前模配合形成闭合模腔的后模。
[0011]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种注塑系统，包括注塑机，所述注塑系统还包括如上所述的注塑模具。
[0012]本发明的注塑模具和注塑系统，采用针阀式热流道系统实现每个进胶点的胶量的可得到有效控制，提高产品的品质；并将针阀式热流道系统的控制阀直接卡在码模板上，省去了安装固定控制阀的板块使用，并且在码模板内部设置将控制阀的进出介质口与码模板的侧壁连通的进出介质通道，通过进出介质通道输送介质，省掉了给控制阀输送介质的管路的使用；通过从码模板的侧壁直接控制进出介质通道的介质进出，使控制阀带动热流道的控制阀针的升降，从而实现射嘴的开启和关闭时间，进而实现热流道的射嘴的出胶量控制。综上所述，本发明通过码模板对控制阀进行固定，并在码模板内设置进出介质通道并为控制阀输送介质，无需使用固定控制阀的板块和输送介质的管路，不仅不增加注塑模具的外形尺寸，而且利于注塑模具成型质量大大提高，使得码模板的作用更加丰富，码模板的空间资源更好地得到利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明注塑模具较佳实施例中码模板的透视结构示意图；
[0014]图2为本发明注塑模具较佳实施例中码模板一视角的结构示意图；
[0015]图3为本发明注塑模具较佳实施例中码模板又一视角的结构示意图；
[0016]图4为本发明注塑模具较佳实施例中汽缸安装在码模板上的截面图。
[0017]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]本发明提供一种注塑模具，参照图1至图3，在本实施例中，该注塑模具包括前模，前模包括依次连接设置的码模板11、固定板和前模架，码模板11上具有注胶口 111和与注胶口 111对接的主流道，前模内设有针阀式热流道系统(未标号)，针阀式热流道系统的分流板设于码模板11与固定板之间，针阀式热流道系统的热流道15与分流板的分流道连通，分流道与主流道连通，热流道15贯穿固定板和前模架，热流道15的射嘴151伸入注塑模具的模腔中；针阀式热流道系统的控制阀16固定卡在码模板11内；码模板11内设有进出介质通道113，进出介质通道连通控制阀16的进出介质口和码模板11的侧壁。具体的，本实施例的注塑模具还包括与前模配合形成闭合模腔的后模。
[0020]本实施例中控制阀16为汽缸或油缸，控制阀16为汽缸时，进出介质通道113中的介质为气体(例如，蒸汽)，控制阀16为油缸时,进出介质通道113中的介质为油介质。
[0021]本实施例提出的注塑模具，采用针阀式热流道系统实现每个进胶点的点胶量的可控制，提高产品的品质；将针阀式热流道系统的控制阀16直接卡在码模板11上，省去了安装固定控制阀16的板块使用，并且在码模板11内部设置将控制阀16的进出介质口 161与码模板11的侧壁连通的进出介质通道113，通过进出介质通道113输送介质，省掉了给控制阀16输送介质的管路的使用；通过从码模板11的侧壁直接控制进出介质通道113的介质进出，使控制阀16带动热流道15的控制阀针的升降，从而实现射嘴151的开启和关闭，进而实现热流道15的射嘴151的出胶控制。综上所述，本实施的注塑模具，通过码模板11对控制阀16进行固定，并在码模板11内设置进出介质通道113以为控制阀16输送介质，无需额外增加固定控制阀16的板块和输送介质的管路，不会扩大注塑模具的尺寸和成本，码模板11的功能更加丰富，码模板11的闲置空间得到充分利用。
[0022]进一步地，结合参照图4，本实施例优选控制阀16为汽缸，对本实施例进行详细说明。具体的，本实施例中采用在码模板11背对固定板的一侧设有安装汽缸的容纳槽(未标号)，容纳槽底部设有供汽缸驱动端穿过的通孔0，汽缸容置于容纳槽中，汽缸的缸盖162通过螺钉锁紧于码模板11上，实现汽缸固定卡在码模板11内；热流道15的控制阀针152的一端固连在汽缸的缸塞163上，控制阀针152的另一端伸入热流道15中；缸塞163将汽缸内部分隔成两个腔体，两个腔体(SI和S2)分别经一个进出介质口 161连通一对应的进出介质通道113，汽缸工作时，两个腔体(SI和S2)连通的进出介质通道113中的介质(即气体介质)流向相反，气缸的缸塞163带动控制阀针152打开或封闭热流道15的射嘴151。
[0023]通过控制与汽缸中两个腔体(SI和S2)连通的进出介质通道113中气体介质的传输方向，使的汽缸中缸塞163的上下运动，从而带动控制阀针152升降，实现出胶控制。具体的，例如，向与缸塞163上方的腔体SI连通的进出介质通道113中注入气体，则缸塞163上方的腔体SI中的气压增加，缸塞163向下滑动，缸塞163下方的腔体S2中的气体从与其连通的进出介质通道113排出，控制阀针152下降至堵住热流道15的射嘴151，使热流道15停止出胶；相反的操作控制，则使控制阀针152上升，使热流道15的射嘴151开启，热流道15开始出胶。需要说明的是，本实施例中的汽缸可用油缸替换，其实现原理相同，只是介质由气体介质变为油介质。
[0024]进一步地，本实施例中，进出介质通道113与码模板11的侧壁连通的一端连接设置堵头D或控制进出介质通道开启和关闭的控制器K。通过控制器K控制与其连接的进出介质通道113中介质输入输出的开启和关闭；将未连接控制器K的进出介质通道113与侧壁连接的那端用堵头D塞住，以保证整个进出介质通道系统的密封，从而保证对汽缸的有效控制。
[0025]进一步地，结合参照图1至图4，为了方便控制器K和加热器(图中未示)等附件部件的安装，且使注塑模具的不增加额外的占用空间，本实施例在码模板11至少一侧壁设置有安装槽114，以分别用于安装控制器K或加热器。控制器K和加热器等附加部件收容安装于安装槽114内，不增加注塑模具的占用空间，并且节省了一部分码模板11的生产材料，降低了成本。
[0026]进一步地，由于在热注塑时，码模板11的温度通常很高，为了对码模板11进行降温，本实施例在码模板11内还设有多条相互连通的过水通道(图中未示)，过水通道与码模板11的侧壁连通，通过在过水通道中通水或其它冷却液，以对码模板11进行散热，从而降低注塑模具整体的温度，保证注塑成型稳定性。
[0027]进一步地，参照图4，为了方便进出介质通道113与过水通道的分布设计，本实施例中采用进出介质通道113与过水通道分别设于码模板11内的不同深度层，从而进出介质通道113和过水通道的位置之间不会干扰和限制。
[0028]本发明还提供一种注塑系统，该注塑系统包括注塑机和注塑模具，该注塑模具可包括上述任一实施例中的技术方案，其详细结构可参照图1至图4，在此不做赘述。由于采用前述注塑模具的方案，本发明注塑系统相较于现有的注塑系统而言，采用针阀式热流道系统实现每个进胶点的胶量的可控制性，大大提高成型产品的品质；利用码模板对控制阀进行固定，并在码模板内，设置进出介质通道并为控制阀输送介质，无需使用固定控制阀的板块和输送介质的管路，不仅不增加注塑模具的外形尺寸，而且利于注塑模具成型质量大大提高，使得码模板的作用更加丰富，码模板的空间资源更好地得到利用。
[0029]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括前模，所述前模包括依次连接设置的码模板、固定板和前模架，其特征在于，所述前模内设有针阀式热流道系统，所述针阀式热流道系统的分流板设于所述码模板与固定板之间，所述针阀式热流道系统的热流道贯穿所述固定板和前模架，所述热流道的射嘴伸入所述注塑模具的模腔中；所述针阀式热流道系统的控制阀固定卡在所述码模板内；所述码模板内设有进出介质通道，所述进出介质通道连通所述控制阀的进出介质口和所述码模板的侧壁。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述进出介质通道与所述码模板的侧壁连通的一端连接设置堵头或控制所述进出介质通道开启和关闭的控制器。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述码模板内还设有多条相互连通的过水通道，所述过水通道与所述码模板的侧壁连通。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述进出介质通道与所述过水通道设于所述码模板内的不同深度层。
5.如权利要求1-4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述控制阀为汽缸，所述码模板背对所述固定板的一侧设有安装所述汽缸的容纳槽，所述容纳槽底部设有供所述汽缸驱动端穿过的通孔，所述汽缸容置于所述容纳槽中，所述汽缸的缸盖通过螺钉锁紧于所述码模板上，所述热流道的控制阀针的一端固连在所述汽缸的缸塞上，所述控制阀针的另一端伸入所述热流道中；所述汽缸的缸塞将所述汽缸内分隔成两个腔体，两个腔体分别经一个所述进出介质口连通一对应的进出介质通道，所述汽缸工作时，所述两个腔体连通的进出介质通道中的介质流向相反，所述气缸的缸塞带动所述控制阀针打开或封闭所述热流道的射嘴。
6.如权利要求1-4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述码模板至少一侧壁设置有用于安装附加部件的安装槽。
7.如权利要求1-4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括与所述前模配合形成闭合模腔的后模。
8.一种注塑系统，包括注塑机，其特征在于，所述注塑系统还包括如权利要求1-7中任一项所述的注塑模具。
【文档编号】B29C45/26GK104227983SQ201410499380
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】陈国良, 王朝铭, 王学敏 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司