一种利用生产下脚料制备lft-d漏粪板的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，包括将回收的LFT-D生产下脚料粉碎处理为5mm～8mm的颗粒，然后1:3～1:4的重量比例添加新料，并按照与废料为1:1.8～1:2.1的重量比例加入玻璃纤维，最后均匀混合加热，挤出至漏粪板模具中生产出产品。本发明加工出来的每件制品各项力学性能测试都能达到漏粪板的相关检验标准，实现了LFT-D漏粪板废品的原料再循环利用，具有重要的绿色环保意义。
【专利说明】_种利用生产下脚料制备LFT-D漏裘板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于畜牧饲养【技术领域】，具体涉及一种用于生产牲畜圈养的漏粪板的方 法，尤其是一种利用废弃的LFT-D生产下脚料回收制备新的漏粪板的方法。
【背景技术】
[0002] 目前猪、羊、牛、鸡等牲畜和家禽普遍采用圈养，其中漏粪板是圈舍的重要装置，一 方面可保证禽畜的粪便和尿液能流入粪沟中，降低人工清理成本，保持圈舍内清洁，同时将 室内飞污浊空气排至室外，保持空气清新，尽可能减小病菌对禽畜生长的影响。
[0003]目前漏粪板多采用水泥或塑料制成，其中塑料制成的漏粪板由于容易拼接成大面 积圈舍，建设周期短且具有保温特性等被广泛的应用。由于漏粪板需要承载较重的禽畜重 量，故对其结构、强度和轻质化提出了较高的要求。
[0004]LFT-D(长纤维增强热塑性复合材料）是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而 言的，通常情况下，普通纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT-D中，纤维 的长度一般在5?20毫米。LFT-D不仅密度低（1. 1?1. 4g/cm3)，而且具有很好的力学 性能，其拉伸强度、弹性模量、冲击韧性、耐热性和耐蠕变性能均明显优于短纤维增强的热 塑性塑料，广泛地用于漏粪板制备中。LFT-D采用在线模压成型工艺技术，基体颗粒和添加 剂被输送到重量分析给料单元组合中，该单元根据加工部件的机械性能要求确保适度的混 合。熔融后的化合物通过一个模头直接进入双螺杆配混挤出机的开口处，在这里加入长纤 维玻璃粗纱，为降低粗纱的相互作用，线轴被放在特别设计的粗纱架上，避免了摩擦和静电 排斥。配混后的块状模塑原料被输送到压制成型设备中，生产出漏粪板产品。目前采用基 体树脂主要包括PP、PA、PBT等树脂。
[0005]目前漏粪板生产中受到制造工艺流程、安装厂房不标准以及产品回收等因素影 响，出现了很多废旧或不完整的漏粪板次品，对这些产品的处理成为该领域的技术难题，到 目前为止，尚未有较好的LFT-D复合材料废料回收再利用的方案。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用回收来的LFT-D生产下脚料制备漏 粪板的方法，该方法在原有工艺的基础上操作，简单方便，且生产出的漏粪板达到了原有 LFT-D漏粪板的强度要求。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，包括以下步骤：
[0009] [1]将回收的LFT-D生产下脚料粉碎处理为直径5mm?8mm的颗粒；
[0010] [2]将粉碎处理后的生产下脚料和新料按照1:3?1:4的重量比例注入加热搅拌 装置中，使其均匀熔化；
[0011] [3]在加热搅拌装置中加入玻璃纤维，其中生产下脚料和玻璃纤维的重量比例为 1:1. 8?1:2. 1，并与步骤[2]的产出物再度进行均匀混合加热；
[0012] [4]将步骤[3]的热胚料挤出至漏粪板模具中，生产出产品。
[0013] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，步骤[2]中的新料为PP、PA或 PBT树脂。
[0014] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，步骤[2]中的粉碎后的废料和 新料的比例为3:11。
[0015] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，步骤[3]中的生产下脚料和玻 璃纤维的比例为1:2。
[0016] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，步骤[1]中的废料粉碎处理为 6mm的颗粒。
[0017] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，步骤[2]中的加热搅拌装置为 双螺杆塑料挤出机。
[0018] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，粉碎后的生产下脚料和新料注 入在双螺杆塑料挤出机的一阶螺杆进口。
[0019] 上述利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法中，玻璃纤维添加在双螺杆塑料挤 出机的二阶螺杆进口。
[0020] 本发明具有的技术效果如下：
[0021] 本发明在LFT-D漏粪板原有制造工艺的基础上稍作变化，将生产下脚料粉碎成一 定直径的颗粒后按照比例添加在新料颗粒中，并加入玻璃纤维制成产品。虽然生产下脚料 颗粒经过二次加工性能有所衰减，但是由于生产下脚料中也包含着玻纤，故可以弥补其强 度不足，使得加工出来的每件制品各项力学性能测试都能达到漏粪板的相关检验标准，实 现了LFT-D漏粪板废品的原料再循环利用，具有重要的绿色环保意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本发明漏粪板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 图1为本发明的加工产品LFT-D漏粪板，包括在基底材料上设置的若干漏粪孔。其 常规制作工艺采用在线模压成型工艺技术，基体颗粒和添加剂被输送到重量分析给料单元 组合中，该单元根据加工部件的机械性能要求确保适度的混合。熔融后的化合物通过一个 模头直接进入双螺杆配混挤出机的开口处，在这里加入长纤维玻璃粗纱，配混后的块状模 塑原料被输送到压制成型设备中，生产出漏粪板产品。目前采用基体树脂主要包括PP、PA、 PBT等树脂。
[0024] 通常一块LFT-D漏粪板的标准尺度为长宽高分别为1500mm、600mm、35mm，重量为 7. 7kg。由于在应用中需要拼接为整个地板，且需要承受牲畜的重量，因此对漏粪板的强度 有一定要求。现有LFT-D漏粪板的强度指标主要包括：弯曲强力、弯曲强度、弯曲弹性模量 和支梁无缺口冲击强度，按照相应的国家标准进行检测。本公司已经生产LFT-D漏粪板多 年，在采用新料为原料时，获得的漏粪板的强度指标分布如表1所示。
[0025] 表1新料加工得到LFT-D漏粪板的强度指标
[0026]
【权利要求】
1. 一种利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于，包括以下步骤： [1] 将回收的LFT-D生产下脚料粉碎处理为直径5mm?8mm的颗粒； [2] 将粉碎处理后的生产下脚料和新料按照1:3?1:4的重量比例注入加热搅拌装置 中，使其均匀熔化； [3] 在加热搅拌装置中加入玻璃纤维，其中生产下脚料和玻璃纤维的重量比例为 1:1. 8?1:2. 1，并与步骤[2]的产出物再度进行均匀混合加热； [4] 将步骤[3]的热胚料挤出至漏粪板模具中，生产出产品。
2. 根据权利要求1所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述步骤[2]中的新料为PP、PA或PBT树脂。
3. 根据权利要求1所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述步骤[2]中生产下脚料和新料的重量比例为3:11。
4. 根据权利要求1所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述步骤[3]中的生产下脚料和玻璃纤维的重量比例为1:2。
5. 根据权利要求1所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述步骤[1]中的生产下脚料粉碎为直径6mm的颗粒。
6. 根据权利要求1所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述步骤[2]中的加热搅拌装置为双螺杆塑料挤出机。
7. 根据权利要求6所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述的粉碎后的生产下脚料和新料注入在双螺杆塑料挤出机的一阶螺杆进口。
8. 根据权利要求6所述的利用生产下脚料制备LFT-D漏粪板的方法，其特征在于：所 述的玻璃纤维添加在双螺杆塑料挤出机的二阶螺杆进口。
【文档编号】B29B17/04GK104441671SQ201410500369
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈世学 申请人:陕西创源智汇新材料科技股份有限公司