一种注塑成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种注塑成型机，属于塑料制品生产领域，包括底座、合模机构和注射机构，合模机构包括动模和定模，动模通过一支架固定在底座上，支架竖直设置在底座的左端，支架的四个角上均固定有一汽缸，汽缸的缸体固定在支架上，汽缸的活动杆固定在动模的四个角上，定模滑动连接在底座上，定模的内部设有一弹性空腔，定模的右侧面的中部设有一浇注口，浇注口上设有一压力传感器，注射机构固定在底座的右端，注射机构包括料筒和注射嘴，注射嘴固定在料筒的左侧，所述注射嘴与浇注口的中心在同一水平线上。本发明能够缓解模腔压力，生产出的塑料制品表面光滑，产品的质量高，合格率高，生产效率高，节省人力物力。
【专利说明】一种注塑成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品生产领域，具体是一种注塑成型机。
【背景技术】
[0002]塑料制品一般采用模具成型进行大批量生产，塑料经高温软化到融熔状态后，通过注射机头注入模具中冷却成型。传统的注塑成型机在塑料成型过程中会在模腔内部产生压力，使熔融的塑料从模具的缝隙漏出，冷却后成型的塑料制品表面显得粗糙、不光滑，产品的质量下降，合格率降低；如果对粗糙表面进行二次加工会增加一些繁琐的工序，使生产效率降低，浪费人力物力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够缓解模腔压力，生产出的塑料制品表面光滑，产品的质量高，合格率高，生产效率高，节省人力物力的注塑成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种注塑成型机,包括底座、合模机构和注射机构，所述合模机构包括动模和定模，所述动模通过一支架固定在底座上，所述支架竖直设置在底座的左端，所述支架的四个角上均固定有一汽缸，所述汽缸的缸体固定在支架上，所述汽缸的活动杆固定在动模的四个角上，所述定模滑动连接在底座上，所述定模的内部设有一弹性空腔，所述定模的右侧面的中部设有一浇注口，所述浇注口上设有一压力传感器，所述注射机构固定在底座的右端，所述注射机构包括料筒和注射嘴，所述注射嘴固定在料筒的左侧，所述注射嘴与浇注口的中心在同一水平线上。
[0005]进一步地，所述底座的中部设有一段滑轨，所述定模的底部设有一滑块，所述定模可在底座的滑轨上左右移动。
[0006]进一步地，所述滑轨上的两端均设有一限位挡板，其中位于滑轨左端的限位挡板可以挡住定模，使动模与定模分离；位于滑轨右端的限位挡板可防止动模与定模合膜后，浇注口与注射嘴接触时产生过大压力而损坏注射嘴。
[0007]进一步地，所述空腔为绝缘隔热材料。
[0008]进一步地，所述浇注口上还设有一信号灯指示灯，动模与定模合膜后，浇注口与注射嘴接触时产生过大压力，信号指示灯亮。
[0009]进一步地，所述动模和定模上设有循环水冷凝管，所述循环水冷凝管位于动模和定模的模腔内，加速熔融塑料在模腔内的冷却。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:
[0011]本发明的定模的内部设有一绝缘隔热材料的弹性空腔，能够有效缓解塑料成型过程中在模腔内部产生压力，模腔内压力增加时弹性空腔膨胀，不会使熔融的塑料从模具的缝隙漏出，生产出的塑料制品表面光滑，产品的质量高，合格率高，不需要对成型的塑料制品进行二次加工，生产效率高，节省人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明注塑成型机的结构示意图。
[0013]图中:1、底座；2、注射机构；3、动模；4、定模5、支架6、汽缸；7、弹性空腔；8、浇注口 ；9、压力传感器；10、料筒；11、注射嘴；12、滑轨；13、滑块；14、限位挡板15、信号指示灯。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种注塑成型机，包括底座1、合模机构和注射机构2，合模机构包括动模3和定模4，动模3通过一支架5固定在底座I上，支架5竖直设置在底座I的左端，支架5的四个角上均固定有一汽缸6，汽缸6的缸体固定在支架5上，汽缸6的活动杆固定在动模3的四个角上。底座I的中部设有一段滑轨12，定模4的底部设有一滑块13，定模4可在底座I的滑轨12上左右移动；滑轨12上的两端均设有一限位挡板14，其中位于滑轨12左端的限位挡板14可以挡住定模4，使动模3与定模4分离，位于滑轨12右端的限位挡板14可防止动模3与定模4合膜后，浇注口 8与注射嘴11接触时产生过大的压力而损坏注射嘴11 ;定模4的内部设有一绝缘隔热材料的弹性空腔7，定模4的右侧面的中部设有一浇注口 8，浇注口 8上设有一压力传感器9，浇注口 8上还设有一信号灯指示灯15。注射机构2固定在底座I的右端，注射机构2包括料筒10和注射嘴11，注射嘴11固定在料筒10的左侧，注射嘴11与浇注口 8的中心在同一水平线上，信号指示灯15在动模3与定模4合膜后，浇注口 8与注射嘴11接触时产生过大压力时，信号指示灯15亮。动模3和定模4上设有循环水冷凝管，循环水冷凝管位于动模3和定模4的模腔内，加速熔融塑料在模腔内的冷却。
[0015]本实例的工作过程:将熔融的塑料加入料筒10中待用，启动汽缸6，汽缸6的活动杆推动动模3向定模4运动，动模3和定模4合模后，汽缸6的活动杆推动动模3和定模4一起沿滑轨12向注射机构2运动，定模4的浇注口 8与注射机构2的注射嘴11接触，位于滑轨12右端的限位挡板14可防止动模3与定模4合膜后，浇注口 8与注射嘴11接触产生过大的压力而损坏注射嘴11，定模4的内部的绝缘隔热材料的弹性空腔7，能够有效缓解塑料成型过程中在模腔内部产生的压力，模腔内压力增加时弹性空腔膨胀，不会使熔融的塑料从模具的缝隙漏出，注射机构2完成注射后，气缸6的活动杆拉动动模3和定模4沿滑轨12向注射机构2的反方向运动，位于滑轨12左端的限位挡板14可以挡住定模4，使动模3与定模4分离，动模3回复至原位置；开启冷凝水，循环水冷凝管对动模3与定模4中的熔融的塑料加速冷却，冷却完毕后，完成一次注塑成型操作。生产出的塑料制品表面光滑，产品的质量高，合格率高，不需要对成型的塑料制品进行二次加工，生产效率高，节省人力物力。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑成型机，包括底座，其特征在于:还包括合模机构和注射机构，所述合模机构包括动模和定模，所述动模通过一支架固定在底座上，所述支架竖直设置在底座的左端，所述支架的四个角上均固定有一汽缸，所述汽缸的缸体固定在支架上，所述汽缸的活动杆固定在动模的四个角上，所述定模滑动连接在底座上，所述定模的内部设有一弹性空腔，所述定模的右侧面的中部设有一浇注口，所述浇注口上设有一压力传感器，所述注射机构固定在底座的右端，所述注射机构包括料筒和注射嘴，所述注射嘴固定在料筒的左侧，所述注射嘴与浇注口的中心在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于:所述底座的中部设有一段滑轨，所述定模的底部设有一滑块，所述定模可在底座的滑轨上左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于:所述滑轨上的两端均设有一限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于:所述空腔为绝缘隔热材料。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于:所述浇注口上还设有一信号灯指示灯。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于:所述动模和定模上设有循环水冷凝管，所述循环水冷凝管位于动模和定模的模腔内。
【文档编号】B29C45/64GK104309081SQ201410525158
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】潘建平 申请人:天津市科成防水材料有限公司