一种橡胶履带一次性硫化成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种橡胶履带一次性硫化成型工艺，其包括以下步骤，1)备料；2)带坯预成型：步骤一:根据生产工艺，将外层胶、内层胶、双面附胶后的布片切成条状待用；步骤二:先平行放置一层外层胶，涂胶浆；然后在外层胶上边叠放放一层布片；然后在布片上边叠放一层内层胶；步骤三:将叠放了三层后的各材料对接成环形，先将内层胶两头对接，再将布片对接，然后再将外层胶对接，确保每个对接口接紧；步骤四：将呈环形的预成型带坯称重，份量合格待硫化；3)将带坯通过一次性硫化模具硫化成型。所述橡胶履带一次性硫化成型工艺不仅提高了产品的生产效率，同时产品质量可靠稳定，使用寿命长。
【专利说明】一种橡胶履带一次性硫化成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶履带制造领域，具体地，本发明涉及一种橡胶履带一次性硫化成型工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶履带主要是针对特殊场合而使用，像阅兵式的时候，坦克，装甲车等，保护地面！橡胶履带行走系统，噪声低，振动小，乘坐舒适，特别适合于高速转移多的场合，实现了全路面通过性能。先进可靠的电器仪表及整机状态监控系统，为驾驶员正确操纵提供了可靠的保证。除了应用于军事外，也广泛用于大型机械，如挖土机等履带车辆，其功能性和作用相同。
[0003]橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二段硫化法和环形成型分段硫化法2种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统，制造基本过程是将挤出(或压延)制成的贴胶钢丝帘布与增强胶布和胶片按层次贴合制成带坯；金属传动件经处理后包胶制得齿条，然后分别装入模具内，在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头，带的两端要有未硫化的生头。将两生头搭接硫化后便形成环形体。环形成型分段硫化法是采用中模可移动式硫化机，使用一套较短的模具分段硫化成环形带，省去了接头机和接头用的模具。
[0004]但是，目前上述的两种橡胶履带硫化成型工艺均存在生产效率低和产品质量可靠性差的缺点。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶履带一次性硫化成型工艺。其具有生产效率高和产品质量稳定可靠的特点，以解决现有技术中橡胶履带硫化成型工艺存在的上述问题。
[0006]—种橡胶履带一次性硫化成型工艺,其包括以下步骤:
[0007]I)备料:
[0008]外层胶、内层胶:配方胶料通过塑炼、混炼工序，在开炼机上回炼后，根据工艺要求出一定宽度、长度的胶片，待用；
[0009]布片双面擦胶预处理:配方胶料通过塑炼、混炼工序，通过压延机对布片进行双面擦胶处理后，待用；
[0010]2)带坯预成型:
[0011]步骤一:根据生产工艺，将外层胶、内层胶、双面附胶后的布片切成条状待用；
[0012]步骤二:先平行放置一层外层胶，涂胶浆(胶黏剂类)；然后在外层胶上边叠放放一层布片；然后在布片上边叠放一层内层胶；
[0013]步骤三:将叠放了三层后的各材料对接成环形，先将内层胶两头对接，再将布片对接，然后再将外层胶对接，确保每个对接口接紧；
[0014]步骤四:将呈环形的预成型带坯称重，份量合格待硫化；
[0015]3)将带坯通过一次性硫化模具硫化成型:
[0016]步骤一:将硫化模具排水，预热；确保设备温度达到工艺要求；
[0017]步骤二:把内模各模具块收缩到位，上升外模模具到位，放入带坯，下降外膜外模模具到位，放好商标、号码带之类(可选择适当的时候放入)；然后将内模各模具块推出到位，将带坯挤压在内、外模之间；
[0018]步骤三:对内、外模具进行3-4次增压、泄压操作，进行排气，然后根据硫化时间要求进行硫化，硫化期间排水1-2次；
[0019]步骤四:硫化结束，取出成品。
[0020]特别地，所述带坯预成型工序中，步骤一中的条状代用品两头采用45°?60°角度裁剪。
[0021]特别地，所述带坯预成型工序中，步骤二中的叠放的方法为:内、外层胶上下边缘对齐，布片上下边缘相对于内外层胶上下边缘居中分布；每层叠放自左向右放置；上一层左边与下一层左边间隔一段距离。
[0022]特别地，所述布片采用帘布或帆布的任一种。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果为:采用一次性硫化成型工艺，不仅提高了产品的生产效率，同时产品质量可靠稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0024]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0025]一种橡胶履带一次性硫化成型工艺，其包括以下步骤:
[0026]I)备料:
[0027]外层胶、内层胶:配方胶料通过塑炼、混炼工序，在开炼机上回炼后，根据工艺要求出一定宽度、长度的胶片，待用；
[0028]帘布双面擦胶预处理:配方胶料通过塑炼、混炼工序，通过压延机对帘布进行双面擦胶处理后，待用；
[0029]2)带坯预成型:
[0030]步骤一:根据生产工艺，将外层胶、内层胶、双面附胶后的帘布切成条状待用；条状代用品两头采用45°角度裁剪；
[0031]步骤二:先平行放置一层外层胶，涂胶浆(胶黏剂类)；然后在外层胶上边叠放放一层帘布；然后在帘布上边叠放一层内层胶；具体的叠放方法为:内、夕卜层胶上下边缘对齐，帘布上下边缘相对于内外层胶上下边缘居中分布；每层叠放自左向右放置；上一层左边与下一层左边间隔一段距离；
[0032]步骤三:将叠放了三层后的各材料对接成环形，先将内层胶两头对接，再将帘布对接，然后再将外层胶对接，确保每个对接口接紧；
[0033]步骤四:将呈环形的预成型带坯称重，份量合格待硫化；
[0034]3)将带坯通过一次性硫化模具硫化成型，该硫化模具由可开合的内、外模和加压装置组成，内模由若干个模具块组成，加压装置包括加压油缸、中心轴，锥形加压块和插销，中心轴设置于内模的中心处连接加压油缸，锥形加压块插入中心轴上并用插销限位:
[0035]步骤一:排水预热设备:将硫化模具排水，预热10-15分钟，确保设备温度达到工艺要求；
[0036]步骤二:装带坯:打开油泵，把内模各模具块收缩到位，上升外模模具到位，放入带坯，下降外模模具到位，放好商标、号码带之类(可选择适当的时候放入)；然后将内模各模具块推出到位，将带坯挤压在内、外模之间；
[0037]步骤三:加压:升起中心轴至适当位置，将锥形加压块套入中心轴；再次升起中心轴至轴锁孔完全露出，将插销(可以是任何材质的，只要足够坚硬，符合使用要求)插入锁孔；下降中心轴，由中心轴带动锥形加压块下降至合适位置；
[0038]步骤四:泄压后硫化:再升起中心轴，然后再加压下降到工艺要求，如此往复3-4次排气，然后关闭油泵，根据硫化时间要求进行硫化，硫化期间打开疏水阀排水1-2次；
[0039]步骤四:硫化结束，取出成品。待硫化结束，打开油泵，升起中心轴至锁孔出现，取出插销，移出锥形加压块；然后将中心轴下降到底，将内模各模具块缩到位；升起外模，取出橡胶履带。
[0040] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶履带一次性硫化成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤: 1)备料: 外层胶、内层胶:配方胶料通过塑炼、混炼工序，在开炼机上回炼后，根据工艺要求出一定宽度、长度的胶片，待用； 布片双面擦胶预处理:配方胶料通过塑炼、混炼工序，通过压延机对布片进行双面擦胶处理后，待用； 2)带坯预成型: 步骤一:根据生产工艺，将外层胶、内层胶、双面附胶后的布片切成条状待用； 步骤二:先平行放置一层外层胶，涂胶浆；然后在外层胶上边叠放放一层布片；然后在布片上边叠放一层内层胶； 步骤三:将叠放了三层后的各材料对接成环形，先将内层胶两头对接，再将布片对接，然后再将外层胶对接，确保每个对接口接紧； 步骤四:将呈环形的预成型带坯称重，份量合格待硫化； 3)将带坯通过一次性硫化模具硫化成型: 步骤一:将硫化模具排水，预热；确保设备温度达到工艺要求； 步骤二:把内模各模具块收缩到位，上升外模模具到位，放入带坯，下降外膜外模模具到位，放好商标、号码带之类(可选择适当的时候放入)；然后将内模各模具块推出到位，将带坯挤压在内、外模之间； 步骤三:对内、外模具进行3-4次增压、泄压操作，进行排气，然后根据硫化时间要求进行硫化，硫化期间排水1-2次； 步骤四:硫化结束，取出成品。
2.如权利要求1所述的橡胶履带一次性硫化成型工艺，其特征在于，所述带坯预成型工序中，步骤一中的条状代用品两头采用45°?60°角度裁剪。
3.如权利要求1或2所述的橡胶履带一次性硫化成型工艺，其特征在于，所述带坯预成型工序中，步骤二中的叠放的方法为:内、外层胶上下边缘对齐，布片上下边缘相对于内外层胶上下边缘居中分布；每层叠放自左向右放置；上一层左边与下一层左边间隔一段距离。
4.如权利要求1所述的橡胶履带一次性硫化成型工艺，其特征在于，所述布片采用帘布或帆布的任一种。
【文档编号】B29L29/00GK104385505SQ201410539957
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】朱树生 申请人:无锡市中惠橡胶科技有限公司