一种增强增韧型pp单壁波纹管及其制备方法
【专利摘要】一种增强增韧型PP单壁波纹管，由以下原料按下述质量配比制备而成：70%的PP聚丙烯原材料、5%的PP聚丙烯再生料、8%-10%的增强功能滑石粉、2%-4%的炭黑、0.5%-0.6%的消泡剂、2%-4%的硅烷偶联剂、0.2%-0.3%的马来酸酐接枝物、1.3%-1.4%的抗氧剂、5%-8%的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物。其制备方法是将原料按照比例混合，通过挤出机、成型机加工制得制得增强增韧型PP单壁波纹管。本发明提高了PP单壁波纹管刚性、环柔，实现钢柔互补，提高了断裂伸长率，能够达到350%以上，提升了产品的使用性能，降低了成本。
【专利说明】一种增强增韧型PP单壁波纹管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PP单壁波纹管，尤其涉及一种增强增韧型PP单壁波纹管及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替 代的作用，单壁波纹管应用较多，现有的单壁波纹管结构简单，其强度和韧性低，强度为 26MPa-28MPa，其承受强度有限，韧性低，不能满足应用要求。且其生产工艺复杂，生产成本 高。因此，迫切需要提供一种高强度高韧性的替代升级产品。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种增强增韧型PP单壁波纹管及其制备方法，从而解决
【背景技术】中存在的问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种增强增韧型PP单壁波纹管，由单壁组成，由以下原料按下述质量配比制备而成：PP聚丙烯原材料 70% PP聚丙烯再生料 5% 增强功能滑石粉 8%-10% 炭黑 2%-4% 消泡剂 0? 5%-0. 6% 娃烧偶联剂 2%_4% 马来酸酐接枝物 0. 2%-0. 3% 抗氧剂 1. 3%-L4% 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 5%-8%。
[0005] -种增强增韧型PP单壁波纹管的制备方法，是利用PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再 生料、增强功能滑石粉混合，添加相关助剂，通过挤出生产加工而成，具体包括如下步骤： (1) 先按照配比称量70%的PP聚丙烯原材料、5%的PP聚丙烯再生料、8%-10%的增强功 能滑石粉、2%_4%的炭黑、0. 5%-0. 6%的消泡剂、2%-4%的硅烷偶联剂、0. 2%-0. 3%的马来酸酐 接枝物、1. 3%-1. 4%的抗氧剂、5%-8%的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物； (2) 将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物倒入高速搅拌机 混合均匀1min，当温度为20°C时加入硅烷偶联剂进行搅拌，转速为850-1250r/min，时间 为 3min_5min; (3) 分2次加入马来酸酐接枝物，第一次加入当高速搅拌机启动3分钟即可加入，第二 次在第一次后1分钟后加入，使分散均匀； (4) 马来酸酐接枝物混合均匀后，再加入增强功能滑石粉、炭黑混合均匀； (5) 当高速搅拌机温度达到36°C-42°C时加入消泡剂混合均匀； (6) 当高速搅拌机温度达到53°C-55°C加入抗氧剂混合均匀； (7) 当温度达到60°C时把混合料放出冷却，当冷却温度到达40°C以下时把混合料用真 空吸料机抽到挤出机料斗； (8) 启动挤出机，当温度达到165°C_205°C，通过挤出成型模块制得增强增韧型PP单壁 波纹管。
[0006] 本发明具有以下有益效果： (1)马来酸酐接枝物是一种化学助剂，能够提高聚合物改变分子结构，由层面状改变 成网状结构，提高原材料性能强度，没有添加马来酸酐接枝物PP聚丙烯原材料的强度为 26MPa-28MPa，通过添加马来酸酐接枝物生产的PP聚丙烯原材料强度为29MPa-34MPa。
[0007] (2)添加了乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，通过硅烷偶联剂起到相容剂的作用，把有机 物和无机物相溶连接，使PP聚丙烯原材料和增强功能滑石粉融为一体，提高了PP单壁波纹 管的断裂伸长率，能够达到350%以上。
[0008] (3)改变了PP聚丙烯原材料熔体流动速率，PP聚丙烯原材料没有共混改性之前熔 体流动速率为4. 8MFR/ (g/10min)以上，加工成型一般，通过共混添加增强功能滑石粉和硅 烷偶联剂改变熔体流动速率为1. 6-1. 9MFR/(g/10min)，有利于产品加工成型最佳，具有对 电的损耗最节约的一种原材料流动性。外壁专用料弯曲模量从49. 8Mpa提高至64Mpa，该发 明大大提高了产品性能，降低成本。
[0009] (4)添加了乙烯-醋酸乙烯脂共聚物的原因，增强增韧型PP单壁波纹管密度符合 标准要求，实验室检测为0. 963g/cm3，原材料标准为0. 94-0. 965g/cm3，原材料密度没有提 高表示在同等生产条件下，性能提高，管材重量没有加重，从而达到降低生产成本。
[0010] (5)通过高速搅拌机将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共 聚物均匀混合，加入特殊的助剂搅拌均匀生产出的增强增韧型PP单壁波纹管质量稳定可 靠，为生产产品质量提供保障。
[0011] 本发明中由于加入乙烯-醋酸乙烯脂共聚物为弹性体改性作用，同时，也加入了 增强功能滑石粉提高产品刚性，再加入了硅烷偶联剂、马来酸酐接枝物都是相容剂系列能 够把无机物、有机物结合为一体，实现钢、柔互补，提高PP单壁波纹管刚性、环柔，使PP单壁 波纹管生产出的产品刚、柔合一，提升了产品的使用性能，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 : 一种增强增韧型PP单壁波纹管，由以下原料按下述质量配比制备而成： PP聚丙烯原材料 70份 PP聚丙烯再生料 5份 增强功能滑石粉 8份 炭黑 4份 消泡剂 〇. 6份 硅烷偶联剂 2. 8份 马来酸酐接枝物 〇. 4份 抗氧剂 1. 2份 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 8份。
[0015] 一种增强增韧型PP单壁波纹管的制备方法，具体包括如下步骤： (1) 先按照配比称量70份的PP聚丙烯原材料、5份的PP聚丙烯再生料、8份的增强功 能滑石粉、4份的炭黑、0. 6份的消泡剂、2. 8份的硅烷偶联剂、0. 4份的马来酸酐接枝物、1. 2 份的抗氧剂、8份的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物； (2) 将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物倒入高速搅拌机混 合均匀1min，当温度为20°C时加入硅烷偶联剂进行搅拌，转速为850r/min，时间为3min; (3) 分2次加入马来酸酐接枝物，第一次加入当高速搅拌机启动3分钟即可加入，第二 次在第一次后1分钟后加入，使分散均匀； (4) 马来酸酐接枝物混合均匀后，再加入增强功能滑石粉、炭黑混合均匀； (5) 当高速搅拌机温度达到36°C时加入消泡剂混合均匀； (6) 当高速搅拌机温度达到53°C加入抗氧剂混合均勻； (7) 当温度达到60°C时把混合料放出冷却，当冷却温度到达40°C以下时把混合料用真 空吸料机抽到挤出机料斗； (8) 启动挤出机，当温度达到165°C，通过挤出成型模块制得增强增韧型PP单壁波纹 管。
[0016] 实施例2: 一种增强增韧型PP单壁波纹管，由以下原料按下述质量配比制备而成： PP聚丙烯原材料 70份 PP聚丙烯再生料 5份 增强功能滑石粉 9份 炭黑 3 消泡剂 0. 55份 硅烷偶联剂 3. 5 马来酸酐接枝物 0. 25份 抗氧剂 1. 35份 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 7. 35份。
[0017] 一种增强增韧型PP单壁波纹管的制备方法，具体包括如下步骤： (1) 先按照配比称量70%的PP聚丙烯原材料、5%的PP聚丙烯再生料、8%-10%的增强功 能滑石粉、2%_4%的炭黑、0. 5%-0. 6%的消泡剂、2%-3%的硅烷偶联剂、0. 3%-0. 4%的马来酸酐 接枝物、1. 2%-1. 3%的抗氧剂、5%-7%的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物； (2) 将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物倒入高速搅拌机混 合均匀1min，当温度为20°C时加入硅烷偶联剂进行搅拌，转速为1000r/min，时间为4min; (3) 分2次加入马来酸酐接枝物，第一次加入当高速搅拌机启动3分钟即可加入，第二 次在第一次后1分钟后加入，使分散均匀； (4) 马来酸酐接枝物混合均匀后，再加入增强功能滑石粉、炭黑混合均匀； (5) 当高速搅拌机温度达到39°C时加入消泡剂混合均匀； (6) 当高速搅拌机温度达到54°C加入抗氧剂混合均勻； (7) 当温度达到60°C时把混合料放出冷却，当冷却温度到达40°C以下时把混合料用真 空吸料机抽到挤出机料斗； (8) 启动挤出机，当温度达到190°C，通过挤出成型模块制得增强增韧型PP单壁波纹 管。
[0018] 实施例3: 一种增强增韧型PP单壁波纹管，由以下原料按下述质量配比制备而成： PP聚丙烯原材料 70份 PP聚丙烯再生料 5份 增强功能滑石粉 10份 炭黑 2份 消泡剂 〇. 5份 硅烷偶联剂 4份 马来酸酐接枝物 〇. 2份 抗氧剂 1. 3份 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 7份。
[0019] 一种增强增韧型PP单壁波纹管的制备方法，具体包括如下步骤： (1) 先按照配比称量70份的PP聚丙烯原材料、5份的PP聚丙烯再生料、10份的增强 功能滑石粉、2份的炭黑、0. 5份的消泡剂、4份的硅烷偶联剂、0. 2份的马来酸酐接枝物、1. 3 份的抗氧剂、7份的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物； (2) 将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物倒入高速搅拌 机混合均匀1min，当温度为20°C时加入硅烷偶联剂进行搅拌，转速为1250r/min，时间 为 _5min; (3) 分2次加入马来酸酐接枝物，第一次加入当高速搅拌机启动3分钟即可加入，第二 次在第一次后1分钟后加入，使分散均匀； (4) 马来酸酐接枝物混合均匀后，再加入增强功能滑石粉、炭黑混合均匀； (5) 当高速搅拌机温度达到42°C时加入消泡剂混合均匀； (6) 当高速搅拌机温度达到55°C加入抗氧剂混合均匀； (7) 当温度达到60°C时把混合料放出冷却，当冷却温度到达40°C以下时把混合料用真 空吸料机抽到挤出机料斗； (8) 启动挤出机，当温度达到205°C，通过挤出成型模块制得增强增韧型PP单壁波纹 管。
[0020] 本发明中由于加入乙烯-醋酸乙烯脂共聚物为弹性体改性作用，同时，也加入了 增强功能滑石粉提高产品刚性，再加入了硅烷偶联剂、马来酸酐接枝物都是相容剂系列能 够把无机物、有机物结合为一体，实现钢、柔互补，提高PP单壁波纹管刚性、环柔，使PP单壁 波纹管生产出的产品刚、柔合一，提升了产品的使用性能，降低了成本，其性能检测表如表1 所示：
【权利要求】
1. 一种增强增韧型PP单壁波纹管，由单壁组成，其特征是：由以下原料按下述质量配 比制备而成： PP聚丙烯原材料 70% PP聚丙烯再生料 5% 增强功能滑石粉 8%-10% 炭黑 2%-4% 消泡剂 0· 5%-0· 6% 娃烧偶联剂 2%_4% 马来酸酐接枝物 0. 2%-0. 3% 抗氧剂 1. 3%-1· 4% 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 5%-8%。
2. -种增强增韧型PP单壁波纹管的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤： (1) 先按照配比称量70%的PP聚丙烯原材料、5%的PP聚丙烯再生料、8%-10%的增强功 能滑石粉、2%_4%的炭黑、0. 5%-0. 6%的消泡剂、2%-4%的硅烷偶联剂、0. 2%-0. 3%的马来酸酐 接枝物、1. 3-1. 4%的抗氧剂、5%-8%的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物； (2) 将PP聚丙烯原材料、PP聚丙烯再生料、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物倒入高速搅拌机 混合均匀1 min，当温度为20°C时加入硅烷偶联剂进行搅拌，转速为850-1250r/min，时间 为 3 min _5min ; (3) 分2次加入马来酸酐接枝物，第一次加入当高速搅拌机启动3分钟即可加入，第二 次在第一次后1分钟后加入，使分散均匀； (4) 马来酸酐接枝物混合均匀后，再加入增强功能滑石粉、炭黑混合均匀； (5) 当高速搅拌机温度达到36°C -42°C时加入消泡剂混合均匀； (6) 当高速搅拌机温度达到53°C -55°C加入抗氧剂混合均匀； (7) 当温度达到60°C时把混合料放出冷却，当冷却温度到达40°C以下时把混合料用真 空吸料机抽到挤出机料斗； (8) 启动挤出机，当温度达到165°C _205°C，通过挤出成型模块制得增强增韧型PP单壁 波纹管。
【文档编号】B29C47/92GK104277334SQ201410580275
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】喻友红, 周国安, 张阿柯 申请人:湖南前元新材料有限公司