热接合的自动化包装材料成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热接合的自动化包装材料成型机，它包括：机体；所述机体包括电控制箱、向一侧延伸出的中间架，所述中间架内可移动地设置有进料托板；X轴驱动装置，包括连接第一托盘的X轴丝杆，用于驱动所述X轴丝杆的X轴伺服电机，X轴伺服电机通过同步带带动X轴丝杆转动以供所述第一托盘可往复运动；Y轴驱动装置，包括设于机体上的竖直固定板，设于竖直固定板的Y轴导轨；用于驱动的Y轴伺服电机，由所述Y轴伺服电机驱动的Y轴丝杆使加热压盘可上下移动；所述第一托盘与所述加热压盘的下止点之间具有空间，该空间可放置被热接合物受热、受压而接合于一体成型。
【专利说明】热接合的自动化包装材料成型机
[0001]【【技术领域】】
本发明还提供一种热接合的自动化包装材料成型机。
[0002]【【背景技术】】
据专利检索和市场调查发现，现有的包装材料，如珍珠棉、海绵等，在需要包装一些特定形状的产品时，往往需要把包装材料切割成若干块再采用胶水粘接成型，全程采用手工粘接，需要大量的粘接物(胶水)，人员粘接操作生产效率极低，而且粘接不牢固，增加了成本且给环境保护带来更大压力，不适用于现代化的大批量生产包装的需要，生产厂家想拥有一种可以自动粘接成型，又无须使用粘水的自动化设备去完成这样的操作，但一直不能实现。
[0003]为了解决上述的问题，我们研制了一种热接合的自动化包装材料成型机。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种热接合的自动化包装材料成型机，它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品生产工具，采用的方法应用性强。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种热接合的自动化包装材料成型机，它包括:
机体；
所述机体包括电控制箱、向一侧延伸出的中间架，所述中间架内可移动地设置有进料托板；
X轴驱动装置，包括连接第一托盘的X轴丝杆，用于驱动所述X轴丝杆的X轴伺服电机，X轴伺服电机通过同步带带动X轴丝杆转动以供所述第一托盘可往复运动；
Y轴驱动装置，包括设于机体上的竖直固定板，设于竖直固定板的Y轴导轨；用于驱动的Y轴伺服电机，由所述Y轴伺服电机驱动的Y轴丝杆使加热压盘可上下移动；
所述第一托盘与所述加热压盘的下止点之间具有空间，该空间可放置被热接合物受热、受压而接合于一体成型。
[0006]于本发明的一个或多个实施例中，所述X轴驱动装置包括采用方管材料焊接形成的支架，支架具有具有边框和位于中间横杆；所述X轴丝杆一端支持于横管的连接件上，另一端可转动地套设于边框的连接臂上，位于所述连接臂的一侧设有安装板，所述X轴伺服电机可拆卸地组装于所述安装板上，所述支架平行地设有两个导轨，所述第一托盘的下部装设有卡接所述导轨的多个卡块，所述第一托盘设有螺接头连接块，所述X轴丝杆转旋动使螺接头连接块拉动所述第一托盘沿所述X轴丝杆移动。
[0007]于本发明的一个或多个实施例中，所述边框设有用于行程止位的传感器，可拆卸地装设于所述导轨的一侧，所述第一托盘设有供所述传感器定位感应的挡板，所述挡板到达所述传感器的位置后停止，以此设定所述第一托盘的行程长度。
[0008]于本发明的一个或多个实施例中，所述托盘或/和所述压盘内置电加热装置；所述边框上设有防脱块，所述防脱块设于所述导轨的末端，借助于所述防脱块以实现所述第一托盘始终配合导轨。
[0009]于本发明的一个或多个实施例中，所述竖直固定板设有不同高度的多个固定板，所述竖直固定板与所述固定板的夹角为直角；所述Y轴驱动装置设有用于卡接所述Y轴导轨的第一滑块，与所述第一滑块间隔设置的第二滑块，连接于所述第一滑块和第二滑块的中空套管，所述中空套管下端固接有连接片，所述加热压盘连接于所述连接片的下方；所述Y轴丝杆置于所述中空套管内，所述第一滑块的上方设有安装座，所述安装座上方固定所述Y轴伺服电机。
[0010]于本发明的一个或多个实施例中，所述竖直固定板上设有下止点限位块，以阻挡所述第二滑块向下脱离导轨。
[0011]于本发明的一个或多个实施例中，所述进料托板由设于所述中间架内的送料伺服电机带动送料丝杆驱动，所述中间架具有向上敞开口部的进料空间，所述中间架内设平行的进料导轨，所述进料托板在进料导轨往复运动。
[0012]于本发明的一个或多个实施例中，所述进料托板由连续输送机带动。
[0013]于本发明的一个或多个实施例中，所述机体设置有框架支架体，所述电控制箱设于框架支架体上部的一侧,框架支架体中部设有透明门体,框架支架体中部连接支脚；框架支架体采用方管焊接而成。
[0014]于本发明的一个或多个实施例中，所述机体设有排料导板。
[0015]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
本发明采用了上述技术方案，存在以下优点:一、它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。
[0016]二、包装物表面不再需要使用粘合剂通过设设备的自动热合可以满足使用要求，可以大幅度的降低生产成本，达到节能降耗及清洁生产的目的。
[0017]三、与现有拉拔润滑冷却方式相比，本发明可以自动化操作，自动化程度高，可以自动进行送料、热合、排料等操作，整个过程在数秒内完成，大大提高了生产效率较之原有人工操作提高50倍以上，避免使用胶粘物，保护了环境。
[0018]四、本发明所用的设备体积较小，可以减少占地空间，提升空间利用率；本发明所用的方式相比原来可以大幅度节约换油及清理油箱时间，提升劳动效率，使得生产现场更加清洁安全。
[0019]【【专利附图】
【附图说明】】
图1为本发明实施方式中热接合的自动化包装材料成型机的结构示意图；
图2为本发明实施方式中X轴驱动装置的结构示意图；
图3为本发明实施方式中Y轴驱动装置的结构示意图；
图4为本发明热接合的自动化包装材料成型机内部的部分组合结构示意图。
[0020]【【具体实施方式】】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0021]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0024]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0025]下面结合说明书的附图，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]请参看图1-4所示的，本发明较佳地提供的实施例是一种热接合的自动化包装材料成型机，它包括:
机体I ;
所述机体I包括电控制箱11、向一侧延伸出的中间架12，所述中间架12内可移动地设置有进料托板13 ;机体I设置有框架支架体14，所述电控制箱11设于框架支架体14上部的一侧，框架支架体14中部设有透明门体15，框架支架体14中部连接支脚17框架支架14体采用方管焊接而成。所述机体I设有排料导板16。
[0027]X轴驱动装置2 ；
所述X轴驱动装置2包括连接第一托盘21的X轴丝杆22，用于驱动所述X轴丝杆22的X轴伺服电机23，X轴伺服电机23通过同步带24带动X轴丝杆22转动以供所述第一托盘21可往复运动；采用方管材料焊接形成的支架25，支架25具有具有边框251和位于中间横杆252 ;所述X轴丝杆22 —端支持于横管252的连接件253上，另一端可转动地套设于边框251的连接臂254上，位于所述连接臂254的一侧设有安装板255，所述X轴伺服电机23可拆卸地组装于所述安装板255上，所述支架25平行地设有两个导轨256和257，所述第一托盘21的下部装设有卡接所述导轨的多个卡块211，所述第一托盘21设有螺接头连接块212，所述X轴丝杆22转旋动使螺接头连接块212拉动所述第一托盘21沿所述X轴丝杆22移动。
[0028]所述边框25设有用于行程止位的传感器258，可拆卸地装设于所述导轨257的一侧，所述第一托盘21设有供所述传感器258定位感应的挡板213，所述挡板213到达所述传感器258的位置后停止，以此设定所述第一托盘21的行程长度。所述第一托盘21可内置电加热装置；所述边框251上设有防脱块259，所述防脱块259设于所述导轨256和257的末端，借助于所述防脱块259以实现所述第一托盘21始终配合导轨，不会脱离出来。
[0029]Y轴驱动装置3 ；
所述Y轴驱动装置3包括设于机体I上的竖直固定板31，设于竖直固定板31的Y轴导轨32 ;用于驱动的Y轴伺服电机33，由所述Y轴伺服电机33驱动的Y轴丝杆(图中未示出)使加热压盘34可上下移动。
[0030]所述竖直固定板31不同高度的多个固定板35，竖直固定板31与固定板35的夹角为直角；所述Y轴驱动装置3设有用于卡接所述Y轴导轨36的第一滑块37，与所述第一滑块37间隔设置的第二滑块38，连接于所述第一滑块37和第二滑块38的中空套管39，所述中空套管39下端固接有连接片391，所述加热压盘34连接于所述连接片391的下方；所述Y轴丝杆置于所述中空套管39内，所述第一滑块37的上方设有安装座371，所述安装座371上方固定所述Y轴伺服电机33。所述竖直固定板31上设有下止点限位块311，以阻挡所述第二滑块38向下脱离导轨。
[0031]所述第一托盘21与所述加热压盘34的下止点之间具有空间，该空间可放置被热接合物(图中未示出)受热、受压而接合于一体成型。
[0032]在本实施例中，所述进料托板13由设于所述中间架12内的送料伺服电机18带动送料丝杆19驱动，所述中间架12具有向上敞开口部的进料空间121，所述中间架12内设平行的进料导轨122，所述进料托板13在进料导轨122往复运动。
[0033]于其它的实施例中，所述进料托板13由连续输送机(图中未示出)带动，连续输送机可以带式的一字型输送方式，也可以是U型的输送方式，类于这类结构的作用是将被热接合物可以从外输送到机内的周转。
[0034]综合上述内容一并结合所有附图来理解以进一步描述本实施例的工作原理和过程:
首先，把被热接合物放从进料空间121放入，控制器可驱动送料伺服电机18使热接合物进入到Y轴驱动装置3的下方，Y轴驱动装置3将被热接合物吸住向上提，X轴驱动装置2将第一托盘21向加热压盘34下方移动至合适的位置，加热压盘34向下移动压持被热接合物且加温热合起来，就可以得到包装用的具体成形的包装型材，Y轴驱动装置3的加热压盘34向上提,接着X轴驱动装置2将第一托盘21向远离所述加热压盘34方向移动，使包装型材向排料导板16下落排出，这样完成一个工作循环。
[0035]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0036]通过上述的结构和原理的描述，所属【技术领域】的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【权利要求】
1.一种热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于，它包括: 机体； 所述机体包括电控制箱、向一侧延伸出的中间架，所述中间架内可移动地设置有进料托板； X轴驱动装置，包括连接第一托盘的X轴丝杆，用于驱动所述X轴丝杆的X轴伺服电机，X轴伺服电机通过同步带带动X轴丝杆转动以供所述第一托盘可往复运动； Y轴驱动装置，包括设于机体上的竖直固定板，设于竖直固定板的Y轴导轨；用于驱动的Y轴伺服电机，由所述Y轴伺服电机驱动的Y轴丝杆使加热压盘可上下移动； 所述第一托盘与所述加热压盘的下止点之间具有空间，该空间可放置被热接合物受热、受压而接合于一体成型。
2.根据权利要求1所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述X轴驱动装置包括采用方管材料焊接形成的支架，支架具有具有边框和位于中间横杆；所述X轴丝杆一端支持于横管的连接件上，另一端可转动地套设于边框的连接臂上，位于所述连接臂的一侧设有安装板，所述X轴伺服电机可拆卸地组装于所述安装板上，所述支架平行地设有两个导轨，所述第一托盘的下部装设有卡接所述导轨的多个卡块，所述第一托盘设有螺接头连接块，所述X轴丝杆转旋动使螺接头连接块拉动所述第一托盘沿所述X轴丝杆移动。
3.根据权利要求2所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述边框设有用于行程止位的传感器，可拆卸地装设于所述导轨的一侧，所述第一托盘设有供所述传感器定位感应的挡板，所述挡板到达所述传感器的位置后停止，以此设定所述第一托盘的行程长度。
4.根据权利要求3所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述托盘或/和所述压盘内置电加热装置；所述边框上设有防脱块，所述防脱块设于所述导轨的末端，借助于所述防脱块以实现所述第一托盘始终配合导轨。
5.根据权利要求4所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述竖直固定板设有不同高度的多个固定板，所述竖直固定板与所述固定板的夹角为直角；所述Y轴驱动装置设有用于卡接所述Y轴导轨的第一滑块，与所述第一滑块间隔设置的第二滑块，连接于所述第一滑块和第二滑块的中空套管，所述中空套管下端固接有连接片，所述加热压盘连接于所述连接片的下方；所述Y轴丝杆置于所述中空套管内，所述第一滑块的上方设有安装座，所述安装座上方固定所述Y轴伺服电机。
6.根据权利要求5所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述竖直固定板上设有下止点限位块，以阻挡所述第二滑块向下脱离导轨。
7.根据权利要求6所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述进料托板由设于所述中间架内的送料伺服电机带动送料丝杆驱动，所述中间架具有向上敞开口部的进料空间，所述中间架内设平行的进料导轨，所述进料托板在进料导轨往复运动。
8.根据权利要求6所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述进料托板由连续输送机带动。
9.根据权利要求7或8所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述机体设置有框架支架体，所述电控制箱设于框架支架体上部的一侧，框架支架体中部设有透明门体，框架支架体中部连接支脚；框架支架体采用方管焊接而成。
10.根据权利要求7所述的热接合的自动化包装材料成型机，其特征在于:所述机体设有排料导板。
【文档编号】B29C65/02GK104325634SQ201410586740
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】谭征权 申请人:谭征权