排气螺杆组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。与现有技术相比，由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。
【专利说明】
排气螺杆组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机螺杆组，特别涉及一种排气螺杆组。
【背景技术】
[0002]塑料产品在成型中，有二种气体来源:
[0003]A、塑料未完全干燥，塑料中含有水分，在加热时水分会变成水蒸气；如要解决塑料中水分干燥问题，就需加长烘料时间或采用先进的烘料设备，但无伦是采用哪种方式，都无法使塑料100%完全干燥，因为大气中存在湿度。而现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，使得上述水分无法完全排除。
[0004]B、塑料在计量时，料管内容积未被塑料完全填充实密，导至塑料间有间隙而有空气(用行业术语说就是熔融的塑料密度不够)。由于现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，如果要解决上述塑料密度的问题，必需增加机器的背压，而提高背压会使螺杆头和螺杆加剧磨损，并且会增长成型周期时间，会降低生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种排气螺杆组，用以解决现有技术中存在塑料成型过程中空气排出不良的问题。
[0006]本发明提供了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
[0007]进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
[0008]进一步地，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。
[0009]进一步地，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。
[0010]进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l-30mm，深度为0.l_30mm，所述前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的宽度为1-lOmm，深度为0.003-0.1mm。
[0011]本发明还提供了另一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、止逆环和后介子，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述后介子的端面上开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
[0012]进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
[0013]进一步地，所述后介子的排气槽开设在其后端面上。
[0014]进一步地，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个后介子上的排气槽的数量均为1-30个。
[0015]进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为0.l_30mm，所述后介子上的排气槽的宽度为1-lOmm，深度为0.003-0.1mm。
[0016]本发明有益效果如下:由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的第一种排气螺杆组的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例中一种螺杆头组的结构示意图；
[0019]图3为螺杆头组中螺杆头的结构示意图；
[0020]图4为图3螺杆头的截面示意图；
[0021]图5为螺杆头组中前介子的结构示意图；
[0022]图6为图5前介子A-A向的截面示意图；
[0023]图7为螺杆头组中排气垫片的结构示意图；
[0024]图8为图7排气垫片A-A向的截面示意图；
[0025]图9为螺杆头组中后介子的结构示意图；
[0026]图10为图9后介子A-A向的截面示意图；
[0027]图11为本发明实施例提供的第二种排气螺杆组的结构示意图；
[0028]图12为本发明实施例提供的第三种排气螺杆组的结构示意图；
[0029]图13本发明实施例中另一种螺杆头组的结构示意图；
[0030]图14为本发明实施例提供的第四种排气螺杆组的结构示意图；
[0031]图中，I为螺杆头组，11为螺杆头，111为螺杆头上的排气槽，12为前介子，121为前介子上的排气槽，13为止逆环，14为后介子，141为后介子上的排气槽，15为排气垫片，151为排气垫片上的排气槽，2为螺杆，21为排气通孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
[0033]实施例
[0034]本发明实施例提供的第一种排气螺杆组如图1所示，包括螺杆头组I和螺杆2。螺杆头组I包括螺杆头11、前介子12、止逆环13、后介子14和排气垫片15，如图2_10所示，在螺杆头11的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽111，前介子12、止逆环13和后介子14由前至后依次套设在螺杆头11上，止逆环13与螺杆头11之间为间隙配合，排气垫片15套设螺杆头11上，且位于止逆环13与螺杆头11的间隙内，前介子12、后介子14和排气垫片15的端面上均开设有排气槽121、141、151，螺杆2连接于螺杆头11的后端。
[0035]上述排气螺杆组中，螺杆头组I采用了组合式排气螺杆头组，其中排气垫片15、后介子14的数量均可以根据实际需求来确定，一般情况下，排气垫片的数量为1-20个，后介子的数量为1-10个。在本实施例中，该螺杆头组I由一个螺杆头11、一个前介子12、一个止逆环13、一个后介子14以及四个排气垫片15，共8个零件组成。四个排气垫片15由前至后依次套设。
[0036]前介子的排气槽121开设在其前端面上，后介子和排气垫片的排气槽141、151则开设在其后端面上。由于排气槽的作用在于排出气体，若设置过大，会产生漏料现象，不利于生产；若设置过小，则会使得气体无法从排气槽顺利排出，从而影响排气效果。因此需要对排气槽的数量以及尺寸进行一定限制，以保证在不产生漏料的前提下达到较好的排气效果。一般情况下，螺杆头上的排气槽111数量可以为1-20个，采用弧形槽，其圆弧度为
0.l_30mm，深度为0.l_30mm，前介子上的排气槽121、后介子上的排气槽141以及排气垫片上的排气槽151可以分别设置1-30个，采用矩形槽，其宽度为3mm，深度为0.003-0.1mm。
[0037]在本实施例中，螺杆头侧面的相对位置设置两个的排气槽111，从前介子12的前端面处一直通到螺杆头11的后端。前介子上的排气槽121、后介子上的排气槽141以及排气垫片上的排气槽151分别设置八个，沿圆周平均分布，其深度可以优选设置0.005-0.01mm。
[0038]螺杆2则采用了排气螺杆，该螺杆2的内部开设有轴向贯通的排气通孔21，位于螺杆的中心位置，从螺杆前端直通到螺杆后端。螺杆2与螺杆头11之间的连接采用螺纹连接，螺杆头11上的后部(后介子靠后位置出)的侧面开设有一段外螺纹，相对地螺杆2的前端设有一个螺纹孔，通过螺纹孔内壁对应的内螺纹与螺杆头连接。在使用时，熔融塑料内的空气能够进入排气槽，并有排气槽导入到螺杆内部的排气通孔排出。
[0039]螺杆2同样可以采用普通螺杆，形成如图11所示的排气螺杆组。普通螺杆虽然没有直通的排气通孔，但可通过螺杆头组中的排气槽将塑料中的气体排到后介子的后方，使得后介子前面部分(计量段)无气体，同样可以达到排气效果。
[0040]本发明实施例还提供了如图12所示的第三中排气螺杆组，包括螺杆头组I和螺杆
2。螺杆头组I采用了标准螺杆头组，如图13所示，包括螺杆头11、止逆环13和后介子14，螺杆头11的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽111，止逆环13和后介子14由前至后依次套设在螺杆头11上，止逆环13与螺杆头11之间为间隙配合，后介子14的端面上开设有排气槽141，螺杆2连接于螺杆头I的后端。其螺杆2则采用了排气螺杆，该螺杆2的内部开设有轴向贯通的排气通孔21，位于螺杆的中心位置，从螺杆前端直通到螺杆后端。
[0041]该排气螺杆组中，后介子的排气槽141开设在其后端面上，后介子14、螺杆头侧面的排气槽111、后介子上的排气槽141的数量以及尺寸均可参照如图1或者11所示的排气螺杆组。其中，螺杆头上的排气槽111可以由后介子的前端面延伸至螺杆头的后端。
[0042]同样地，螺杆2也可以采用普通螺杆，形成如图14所示的排气螺杆组。
[0043]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，其特征在于，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
2.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
3.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。
4.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。
5.根据权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为0.l_30mm，所述前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的宽度为1-1Omm,深度为 0.003-0.1mm。
6.一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，其特征在于，所述螺杆头组包括螺杆头、止逆环和后介子，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述后介子的端面上开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
7.根据权利要求6所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
8.根据权利要求6所述的排气螺杆组，其特征在于，所述后介子的排气槽开设在其后端面上。
9.根据权利要求6所述的排气螺杆组，其特征在于，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个后介子上的排气槽的数量均为1-30个。
10.根据权利要求6所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为0.l_30mm，所述后介子上的排气槽的宽度为l-lOmm，深度为0.003—0.1_。
【文档编号】B29C45/34GK104369330SQ201410631160
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】肖加云 申请人:肖加云