一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺，上模板单元包括左、右模块；左、右模块配合形成供鞋面置入模腔；下模板单元具有与鞋底底面纹路适配的凹陷部、及位于凹陷部内供鞋底镶件置入的容置槽；模架单元包括分别对应固接下模板单元、左、右模块的下模架、左模架及右模架，左模架及右模架铰接于一体；下模架对应分别左模架、右模架设有连接结构，并以连接结构将上、下模板单元活接于一体；左、右模块铰接并一体倒扣于下模板单元，并以定位结构及下模架上的连接结构活接，以使鞋面置入所述腔体内；本发明所述的成型模具，结构简单、易成型，将原有的鞋面与鞋底胶合步骤及鞋底成型步骤合二为一，一次性便能完整制作成型。
【专利说明】一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋行业，特别与一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺有关。
【背景技术】
[0002]随着时代的进步，人们对于鞋品的要求也随之越高；目前，市场上的鞋品的制作方法:首先单独完成鞋面的制作，而后单独制作鞋中底及鞋底镶件，再将鞋中底与鞋底镶件胶合，最后将独立的鞋底与鞋面通过胶合工艺或其他工艺连接成型；上述制作方法需要通过多道工序才能完成，每道工序都需多名技术人员才能完成，增加了人工的制作成本；同时，在鞋底制作工程中，即便设计制成与脚底相适配的表面，在生产过程时也存在对位盲区，不能做到完全吻合脚形，使得在行走或奔跑时无法分散鞋底压力，难以满足人们的所需的舒适、轻便的运动需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺；该模具与生产工艺具有结构、方法简单、易成型；同时减少生产中底与鞋底胶合的生产环节，具有节约材料成本、人工成本及生产效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本发明技术方案为:
[0005]一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具，包括上、下模板单元，所述上、下模板单元配合形成供鞋底成型的腔体；所述上、下模板单元以鞋底边墙凸起部为基准分设形成；
[0006]上模板单元，其包括以鞋底前脚掌的最前端与后脚跟最末端位置为基准分设形成左、右模块；所述左、右模块配合形成供鞋面置入模腔；
[0007]下模板单元，其具有与鞋底底面纹路适配的凹陷部、及位于凹陷部内供鞋底镶件置入的容置槽；
[0008]模架单元，包括分别对应固接下模板单元、左、右模块的下模架、左模架及右模架，所述左模架及右模架铰接于一体；下模架对应分别左模架、右模架设有连接结构，并以连接结构将上、下模板单元活接于一体；
[0009]其中，左、右模块铰接并一体倒扣于下模板单元，并以定位结构及下模架上的连接结构活接，以使鞋面置入所述腔体内。
[0010]进一步地，还包括一鞋楦，所述鞋楦底面具有脚底适配的弧度；其中，鞋面贴合于鞋楦上表面，且一体置入模腔内，并以左、右模块夹合于一体。
[0011]进一步地，所述模腔以鞋底与鞋面连接位置将模腔分为第一模腔与第二模腔，第一模腔与鞋面适配，第二模腔与下模板上的凹陷部连通形成所述腔体。
[0012]进一步地，所述定位结构包括分设于上、下模板单元的定位凹槽及定位凸起；所述定位凹槽分别对应设置于左、右模块，所述定位凸起沿所述凹陷部外周环设。
[0013]进一步地，所述定位结构还包括分别设置于上、下模板单元的导柱与导套，导柱与导套对应配合连接形成上、下模板单元定位。
[0014]进一步地，所述连接结构包括一卡接部及卡槽；卡接部设置于下模板单元的左右边沿；所述卡槽分别开设于左、右模块外边沿且与卡接部对应设置；其中，所述卡接部置入卡槽形成卡扣连接。
[0015]一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，包括下述步骤:
[0016]步骤1:鞋面处理，将与鞋底连接部分的鞋底外表面进行打磨处理；
[0017]步骤2:鞋楦准备，将鞋楦按脚底弧度制备成型，并将打磨后的鞋面套至于鞋楦；
[0018]步骤3:上模板单元，将鞋楦倒放，并将左、右模块合并夹合鞋楦使其置入第一模腔；
[0019]步骤4:鞋底镶件制备，通过模具注射成型，且与所述容置槽形成过盈配合；所述鞋底镶件上与鞋底连接的一表面经打磨处理，并涂覆用于粘接的粘接剂；
[0020]步骤5:浇灌合模，将鞋底镶件置入容置槽，并通过灌注机将液态鞋底原料浇灌并注满腔体；再将具有鞋楦上模板单元倒放于下模板单元，而后以定位结构及连接结构连接于一体;
[0021]步骤6:取件修整，定型6分钟，温度145度，待鞋底冷却成型后取出，经室温冷却至少3分钟，进行分模线位置上的毛边修整。
[0022]进一步地，所述步骤5浇灌合模，液态鞋底原料为聚醚型聚氨酯。
[0023]进一步地，步骤4:鞋底镶件制备，所述鞋底镶件为TPU ;所述粘接剂为A+3%。粉的橡胶处理剂。
[0024]进一步地，步骤4:鞋底镶件制备，还包括一烘干处理，其温度为52-60度，烘干时间为2分钟。
[0025]本发明与【背景技术】相比，具有以下优点:
[0026]1.本发明所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺，改变了以往的传统制作工艺，通过浇灌的成型工艺，至少减少两道的加工工序，节约人工成本、模具制作成本，同时降低人工的制作难度，提高生产效率；
[0027]2.本发明所述的成型模具，结构简单、易成型，将原有的鞋面与鞋底胶合步骤及鞋底成型步骤合二为一，一次性便能完整制作成型；不仅加固了鞋底与鞋面连接，还能提高鞋品的美观度；同时，制成的鞋底能够最大限度的贴近脚型，快速分散鞋底的压力，降低运动疲劳度，提升鞋品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0029]图1是本发明成型模具的上模板单元的结构示意图；
[0030]图2是本发明成型模具的下模板单元的结构示意图；
[0031]图3是本发明所述鞋的主视图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1、2、3所示的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具，包括上、下模板单元1、2，所述上、下模板单元1、2配合形成供鞋底52成型的腔体10 ;所述上、下模板单元1、2以鞋底52边墙凸起部为基准分设形成；
[0034]上模板单元1，其包括以鞋底52前脚掌的最前端与后脚跟最末端位置为基准分设形成左、右模块11、12 ;所述左、右模块11、12配合形成供鞋面51置入模腔13 ;所述模腔13以鞋底52与鞋面51连接位置将模腔13分为第一模腔13A与第二模腔13B，第一模腔13A与鞋面51适配，第二模腔13B与下模板单元2上的凹陷部14连接。
[0035]下模板单元2，其具有与鞋底52底面纹路适配的凹陷部14、及位于凹陷部14内供鞋底52镶件3置入的容置槽15 ；
[0036]模架单元4，包括分别对应固接下模板单元2、左、右模块11、12的下模架41、左模架42及右模架43，所述左模架42及右模架43铰接于一体；下模架41对应分别左模架42、右模架43设有连接结构6，并以连接结构6将上、下模板单元1、2活接于一体；所述连接结构6为包括一卡接部61及卡槽62 ;卡接部61设置于下模板单元2的左右边沿；所述卡槽62开设于左、右模块11、12外边沿且与卡接部61对应设置；其中，所述卡接部61置入卡槽62形成卡扣连接。
[0037]鞋楦7，所述鞋楦7底面具有脚底适配的弧度；其中，所述鞋面51贴合于鞋楦7上表面，且一体置入模腔13内，并以左、右模块11、12夹合于一体。
[0038]其中，左、右模块11、12铰接并一体倒扣于下模板单元2，并以定位结构8及下模架41上的连接结构6活接，以使鞋面51置入所述腔体10内。
[0039]更具体地，所述定位结构8包括分设于上、下模板单元1、2的定位凹槽82及定位凸起81 ;所述定位凸起81沿所述凹陷部14外周环设，所述定位凹槽82分别对应设置于左、右模块11、12 ;所述定位结构8还包括分别设置于上、下模板单元1、2的导套91与导柱92，导套91与导柱92对应配合连接形成上、下模板单元1、2定位。
[0040]实际制作时，如图1至图2所示，首先，通过电脑设计图纸，设计各个模板组件的外形尺寸，而后由于鞋底52与鞋面51采用一体灌注，根据模具结构及考虑到套帮面环节和鞋子灌注成型后脱模的生产操作，以鞋底52边墙最凸的位置为基线把模具分为上、下模板单元1、2，以鞋头与后跟弧度最凸的位置为基线，把上模板单元I分为左、右模块11、12 ;而后
(I)依据图纸制作模具，在通过CNC进行雕刻成型出模腔13、凹陷部14、容置槽15及定位结构8上的定位凸起81及定位凹槽82 ;所述定位凸起81沿所述凹陷部14外周环设，所述定位凹槽82分别对应设置于左、右模块11、12 ; (2)再经热处理，以提高上、下模板单元1、2的硬度及使用寿命；热处理后经放电处理制成上、下模板单元1、2、定位结构8 ； (3)模具通过CNC加工完成，钳工完成模具修饰之后，再把由左、右模块11、12组成的上模板单元I及下模板单元2套接入模架内，使得左右模块一端铰接，另一端通过卡接于一体；(4)整体装配，将上模板单元I倒扣于下模板单元2，设置于下模板单元2的左右边沿的卡接部61及开设于左、右模块11、12外边的卡槽62对应卡扣连接，以完成整个模具的制作；
[0041]本发明一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，包括下述步骤:
[0042]步骤1:鞋面处理，将与鞋底52连接部分的鞋底52外表面进行打磨处理，以增加鞋面51与鞋底52的粘合力；
[0043]步骤2:鞋楦准备，将鞋楦7按脚底弧度制备成型，并将打磨后的鞋面51套至于鞋楦7，使得鞋面51贴合鞋楦7 ;
[0044]步骤3:上模板单元1，将鞋楦7倒放，并将左、右模块11、12合并夹合鞋楦7使其置入第一模腔13A ；
[0045]步骤4:鞋底镶件制备，采用TPU通过模具注射成型，所述鞋底52镶件3上与鞋底52连接的一表面经钢丝轮打磨处理，吹干净打磨颗粒后，涂覆用于粘接的粘接剂；所述粘接剂为A+3%。粉的橡胶处理剂；涂覆后经烘干处理，温度为52-60度，烘干时间为2分；而后，而后裁剪成型，使其尺度大于容置槽15尺寸，使其与容置槽15形成过盈配合，此过程为了防止处理剂渗进鞋底52，造成污染及腐蚀模具；
[0046]步骤5:浇灌合模，将鞋底52镶件3置入容置槽15，再通过灌注机将液态鞋底52聚醚型聚氨酯浇灌并注满腔体10 ;而后将具有鞋楦7上模板单元I倒放于下模板单元2，并以定位结构8及连接结构6使二者定位连接于一体；
[0047]步骤6:取件修整，定型6分钟，温度145度，待鞋底冷却成型后取出，经室温冷却至少3分钟，进行分模线位置上的毛边修整。
[0048]通过以上步骤，完成整个鞋品的制作，以上方式能够一次性制成整个鞋品，无需多道工序完成，提高生产效率。
[0049]本发明所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺，改变了以往的传统制作工艺，通过浇灌的成型工艺，至少减少两道的加工工序，节约人工成本、模具制作成本，同时降低人工的制作难度，提高生产效率；本发明所述的成型模具，结构简单、易成型，将原有的鞋面与鞋底胶合步骤及鞋底成型步骤合二为一，一次性便能完整制作成型；不仅加固了鞋底与鞋面连接，还能提高鞋品的美观度；同时，制成的鞋底能够最大限度的贴近脚型，快速分散鞋底的压力，降低运动疲劳度，提升鞋品的市场竞争力。
[0050]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具，包括上、下模板单元，所述上、下模板单元配合形成供鞋底成型的腔体；其特征在于:所述上、下模板单元以鞋底边墙凸起部为基准分设形成； 上模板单元，其包括以鞋底前脚掌的最前端与后脚跟最末端位置为基准分设形成左、右模块；所述左、右模块配合形成供鞋面置入模腔； 下模板单元，其具有与鞋底底面纹路适配的凹陷部、及位于凹陷部内供鞋底镶件置入的容置槽； 模架单元，包括分别对应固接下模板单元、左、右模块的下模架、左模架及右模架，所述左模架及右模架铰接于一体；下模架对应分别左模架、右模架设有连接结构，并以连接结构将上、下模板单元活接于一体； 其中，左、右模块铰接并一体倒扣于下模板单元，并以定位结构及下模架上的连接结构活接，以使鞋面置入所述腔体内。
2.如权利要求1所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具，其特征在于:还包括一鞋楦，所述鞋楦底面具有脚底适配的弧度；其中，鞋面贴合于鞋楦上表面，且一体置入模腔内，并以左、右模块夹合于一体。
3.如权利要求2所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具，其特征在于:所述模腔以鞋底与鞋面连接位置将模腔分为第一模腔与第二模腔，第一模腔与鞋面适配，第二模腔与下模板上的凹陷部连通形成所述腔体。
4.如权利要求1、2或3所述的一种鞋面与鞋底烧灌式一次成型模具,其特征在于:所述定位结构包括分设于上、下模板单元的定位凹槽及定位凸起；所述定位凹槽分别对应设置于左、右模块，所述定位凸起沿所述凹陷部外周环设。
5.如权利要求4所述的一种鞋面与鞋底烧灌式一次成型模具,其特征在于:所述定位结构还包括分别设置于上、下模板单元的导柱与导套，导柱与导套对应配合连接形成上、下模板单元定位。
6.如权利要求5所述的一种鞋面与鞋底烧灌式一次成型模具,其特征在于:所述连接结构包括一卡接部及卡槽；卡接部设置于下模板单元的左右边沿；所述卡槽分别开设于左、右模块外边沿且与卡接部对应设置；其中，所述卡接部置入卡槽形成卡扣连接。
7.—种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，其特征在于:包括下述步骤: 步骤1:鞋面处理，将与鞋底连接部分的鞋底外表面进行打磨处理； 步骤2:鞋楦准备，将鞋楦按脚底弧度制备成型，并将打磨后的鞋面套至于鞋楦； 步骤3:上模板单元，将鞋楦倒放，并将左、右模块合并夹合鞋楦使其置入第一模腔； 步骤4:鞋底镶件制备，通过模具注射成型，且与所述容置槽形成过盈配合；所述鞋底镶件上与鞋底连接的一表面经打磨处理，并涂覆用于粘接的粘接剂； 步骤5:浇灌合模，将鞋底镶件置入容置槽，并通过灌注机将液态鞋底原料浇灌并注满腔体；再将具有鞋楦上模板单元倒放于下模板单元，而后以定位结构及连接结构连接于一体； 步骤6:步骤6:取件修整，定型6分钟，温度145度，待鞋底冷却成型后取出，经室温冷却至少3分钟，进行分模线位置上的毛边修整。
8.如权利要求7所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，其特征在于:所述步骤5浇灌合模，液态鞋底原料为聚醚型聚氨酯。
9.如权利要求7或8所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，其特征在于:步骤4:鞋底镶件制备，所述鞋底镶件为TPU ;所述粘接剂为A+3%。粉的橡胶处理剂。
10.如权利要求9所述的一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型工艺，其特征在于:步骤4:鞋底镶件制备，还包括一烘干处理，其温度为52-60度，烘干时间为2分钟。
【文档编号】B29C39/10GK104400946SQ201410642434
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】曾理想, 陈青泉, 邓安明, 汤勋飞, 郭联敏, 叶东晓 申请人:特步(中国)有限公司