管道对口方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管道对口装置，它包括管件固定机构和管道卡具；所述管件固定机构包括底板，底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉点，螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，滑轮底座上设有滑轮；底板下设有手动卷筒，手动卷筒上设有呈十字的手柄；管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，橡胶垫底座与套筒间隔设置连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配；反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。本发明还提供一种管道对口方法。本装置通过管件固定机构和管道卡具配合使用，从而实现管道的对口，操作非常简单，提高了管道对口装配的效率。本方法提高了管道对口安装质量。
【专利说明】管道对口方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及各种镀锡、镀锌、酸轧线及化工行业等粘接非金属管道安装领域，尤其 适合美标、日标的PVC及PVC复合管道的粘接安装方法及装置。
【背景技术】
[0002] 在冶金及化工施工现场，为了在各种连续生产线中节省投资及使生产线中的管道 经久耐用，通常将强酸稀溶液管道、重腐蚀管道、贵重溶液管道设计为PVC及PVC+FRP复合 管道，各种规格的管道安装管件繁多，工艺复杂，存在大量的管道对口工作。
[0003] 施工现场通常采用两个方法对管道进行对口：①利用人工沉插大部分后借助锤子 敲击进行最后剩余量的插入，②利用人工沉插大部分后借钢丝助拉伸器进行最后剩余量的 插入。
[0004] 采用以上两种方法进行管道对口安装存在下列弊端：方法一：需要多人多工具操 作，既无法实现在沉插实施过程中让管件与管材在圆周方向有相对移动，也无法满足在沉 插到位后保持2分钟的不受扰动；费工费时，对操作者的技能水平要求较高，存在较大粘接 不牢靠及胶水不密实的质量隐患。方法二：需要多人多工具操作，无法实现在沉插实施过程 中让管件与管材在圆周方向有相对移动，同时可能损伤管道外壁；这种方法所花费人员数 量也多，对操作者技能水平要求较高，也存在较大粘接不牢靠及胶水不密实的质量隐患。
[0005] 因此，我们迫切需要一种新的管道对口装置及方法，以改变现有管道对口粘接不 牢靠的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种能满足管道对口粘接要求，使管道对口粘接牢靠管道 对口方法及装置。本发明尤其适合美标、日标的PVC及PVC复合管道的粘接安装，靠人力无 法沉插到位及稳固时间不到而导致粘接不牢的情况。
[0007] 本发明是这样实现的： 一种管道对口装置，它包括管件固定机构和管道卡具； 所述管件固定机构包括底板，所述底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉 点，所述螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，所述滑轮底座上设 有滑轮； 所述底板下设有手动卷筒，所述手动卷筒上设有呈十字的手柄； 所述管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，所述橡胶垫底座与套筒间隔设置 连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配； 反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。
[0008] 本发明还提供一种管道对口方法，它包括如下步骤： 步骤一、管道对口装置的制作 ?制作底板，随后在底板上开设多个孔槽； ?将螺栓依次穿过螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉点； @将螺栓的下端与带有滑轮的滑轮底座连接，使螺栓拉点与滑轮形成可移动的滑轮组 件； ?在底板下安装手动卷筒及挡销； @制作套筒和带反扣拉点的橡胶垫底座； 步骤二：管道对口装配 ?通过螺栓拉点的移动将管件固定在底板上； ?将橡胶垫底座和套筒通过紧固件连接形成管道卡具，将管道卡具卡在管道上，并在 管道上标注好插入量的标示； @在管件与管道上涂抹胶水，进行手动沉插； ?转动管道卡具，使管道卡具的反扣拉点与螺栓拉点呈45度角； ?将钢丝绳的一端与反扣拉点连接，将钢丝绳的另一端依次穿过孔槽、滑轮后，固定在 手动卷筒上； ?转动手动卷筒上的手柄，进行收紧操作，当管道插入达到标示位置时，将手动卷筒通 过挡销固定在底板上，使手动卷筒不回转； ?保持一段时间后拆除管道对口装置，完成对口工作。
[0009] 本装置通过管件固定机构和管道卡具配合使用，从而实现管道的对口，操作非常 简单，提高了管道对口装配的效率。管道卡具可通过橡胶垫底座和套筒制作出适合各种型 号规格管道的卡具，螺栓拉点可固定各种型号规格的管件，因此本装置可满足现场各种型 号规格管道、管件的对口操作，适用范围广。本装置的管件固定机构和管道卡具可重复使 用，降低了施工成本。
[0010] 本方法通过管件固定机构和管道卡具配合使用，实现管道的对口，操作非常简单， 大大减轻了劳动强度、提高了管道对口装配的效率。本方法中通过橡胶垫底座和套筒制作 出适合各种型号规格管道的管道卡具，利用螺栓拉点可固定各种型号规格的管件，因此本 方法可满足现场各种型号规格管道、管件的对口操作，适用范围广。本方法中的管件固定机 构和管道卡具可重复使用，从而降低施工成本。本方法中使管道既做了轴向移动也做了圆 周运动，弥补了原沉插过程可能导致胶水不均匀、粘接不牢靠的缺陷，提高了管道对口安装 质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明管道对口装置的结构示意图。
[0012] 图2是图1中A向的结构示意图。
[0013] 图3是管道卡具的结构示意图。
[0014] 图中：1、底板，2、管道，3、管件，4、孔槽，5、钢丝绳，6、滑轮，7、手动卷筒，8、手柄，9、 螺栓拉点，10、挡销，11、橡胶垫底座，12、反扣拉点，13、套筒，14、紧固件，15、销座，16、挡座， 17、滑轮底座，18、管道卡具。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0016] 如图1、图2、图3所示，一种管道对口装置，其特征在于：它包括用于固定管件3的 管件固定机构和用于卡住管道2的管道卡具18 ; 所述管件固定机构包括由钢板制作的底板1，底板1上设置有多个孔槽4,在本较佳实 施例中采用4个呈90°分布的孔槽4,每个孔槽4上设置有固定管件3的螺栓拉点9,所述 螺栓拉点9的一端穿过上螺帽、孔槽4、下螺帽后与滑轮底座17连接，滑轮底座17上设有滑 轮6 ; 所述管道卡具18包括多个套筒13和具有反扣拉点12的橡胶垫底座11，在本较佳实 施例中，所述的套筒13和橡胶垫底座11各4个；所述橡胶垫底座11与套筒13间隔设置连 接形成圆环，并保证橡胶垫底座11上的反扣拉点12呈90°布置，圆环的直径与管道2的直 径相适配；橡胶垫底座11与套筒13形成的圆环是通过紧固件实现紧固及实现圆环直径变 化，能非常精准的使管道卡具18紧紧卡住管道2 ; 所述底板1下设有手动卷筒7,所述手动卷筒7上设有呈十字的手柄8 ;反扣拉点12上 的钢丝绳5依次穿过孔槽4、滑轮6后与手动卷筒7连接。
[0017] 转动手柄8,手柄8带动手动卷筒7转动，从而使钢丝绳拉紧，带动管道2插入管 件3中，实现管道的对口装配，当管道对口装配完成后，挡销10插入底板1上的销座15和 挡座16,让手动卷筒7的固定，从而使管道插入管件维持2到3分钟，以保证对口的质量。
[0018] 本发明还涉及一种管道对口方法，它包括如下步骤： 步骤一、管道对口装置的制作 ?利用钢材制作底板1，在钢板上开4条孔槽4,宽度20mm左右，长度约150mm，成90度 布置； ?将螺栓依次穿过螺帽、孔槽4、下螺帽，制作螺栓拉点9 ; ?将螺栓的下端与带有滑轮6的滑轮底座17连接，使螺栓拉点9与滑轮6形成可移动 的滑轮组件（4个）； S)在底板1下安装手动卷筒7、挡座16、销座15 ; @制作4个套筒13和4个带反扣拉点12的橡胶垫底座11 (可制作多个套筒和带反扣 拉点的橡胶垫底座，以适应不同规格的管道用）； 步骤二：管道对口装配 6通过螺栓拉点12的移动将管件3固定在底板1上，通过螺栓拉点12的移动可以实 现不同规格管件的固定； ?将橡胶垫底座11和套筒13通过紧固件14连接形成管道卡具18,且使橡胶垫底座 11上的反扣拉点12呈90°布置，将管道卡具18卡在管道2上，并在管道2上标注好插入 量的标示； ?在管件3与管道2涂抹上足够的胶水，进行手动沉插到大部分深度，手动沉插长度约 为整个插入长度的二分之一； ①转动管道卡具18,使管道卡具18的反扣拉点12与螺栓拉点9呈45度角错开； ?将钢丝绳5的一端与反扣拉点12连接，将钢丝绳5的另一端依次穿过孔槽4、滑轮6 后，固定在手动卷筒7上； ?转动手动卷筒7上的手柄8,进行收紧操作，当管道2插入达到标示位置时，将手动卷 筒7通过挡销10固定在底板1上(挡销10分别插入底板1上的挡座16和销座15)，使手动 卷筒7不回转； ?保持2-3分钟后拆除管道对口装置，完成对口工作。
[0019] 在本对口装配过程中管道2既做了轴向移动也做了圆周运动，弥补沉插过程可能 导致胶水不均匀的缺陷。
【权利要求】
1. 一种管道对口装置，其特征在于：它包括管件固定机构和管道卡具； 所述管件固定机构包括底板，所述底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉 点，所述螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，所述滑轮底座上设 有滑轮； 所述底板下设有手动卷筒，所述手动卷筒上设有呈十字的手柄； 所述管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，所述橡胶垫底座与套筒间隔设置 连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配； 反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。
2. 根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于：所述底板上的孔槽共4条，呈 90°布置；所述橡胶垫底座和套筒分别有4个，且橡胶垫底座上的反扣拉点呈90°布置。
3. -种采用权利要求1-2任一所述管道对口装置进行管道对口的方法，其特征在于： 它包括如下步骤： 步骤一、管道对口装置的制作 ?制作底板，随后在底板上开设多个孔槽； S将螺栓依次穿过螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉点； ?将螺栓的下端与带有滑轮的滑轮底座连接，使螺栓拉点与滑轮形成可移动的滑轮组 件； S在底板下安装手动卷筒及挡销； ?制作套筒和带反扣拉点的橡胶垫底座； 步骤二：管道对口装配 Φ通过螺栓拉点的移动将管件固定在底板上； S将橡胶垫底座和套筒通过紧固件连接形成管道卡具，将管道卡具卡在管道上，并在 管道上标注好插入量的标示； ?在管件与管道上涂抹胶水，进行手动沉插； ?转动管道卡具，使管道卡具的反扣拉点与螺栓拉点呈45度角； ?将钢丝绳的一端与反扣拉点连接，将钢丝绳的另一端依次穿过孔槽、滑轮后，固定在 手动卷筒上； ?转动手动卷筒上的手柄，进行收紧操作，当管道插入达到标示位置时，将手动卷筒通 过挡销固定在底板上，使手动卷筒不回转； 3保持一段时间后拆除管道对口装置，完成对口工作。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述底板上的孔槽共4条，呈90°布置； 所述橡胶垫底座和套筒分别有4个，且橡胶垫底座上的反扣拉点呈90°布置。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中的保持2-3分钟后拆除管道对 口装置。
6. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中的手动沉插长度为整个插入长 度的二分之一至三分之二。
【文档编号】B29C65/54GK104441632SQ201410651029
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】胡燕立, 徐平, 陈文军 申请人:中国一冶集团有限公司