用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于全钢子午线轮胎挤出机机头的口型板，该口型板用于子午线轮胎部件压出工艺。本发明所采用的技术方案是：用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过螺钉相互定位固定，所述口型上板和口型下板的一侧接触处设有凸出的矩形凸出部，所述矩形凸出部厚度8mm宽度45mm。本发明的优点在于，矩形凸出部在压出部件时可以增加胶料通过口型的时间，减少压出变形，并且可以改善塑化效果，减少因为胶料波动造成而照成的压出部件尺寸不稳定；口型板强度得到一定的提升，能够减少机头锁块和胶料压力对口型的影响，使口型板在压力下不易发生变形，增加口型板的使用寿命。
【专利说明】用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于全钢子午线轮胎挤出机机头的口型板，该口型板用于子午线轮胎部件压出工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内挤出机机头使用的口型板都是传统的形状较为规则的口型板，这种口型板形状是简单的长方体，厚度一般在15mm-24mm之间压出部件变形较大，而且压力分布不均容易在两种胶料复合过程中出现脱层，和破边等质量问题，由于口型板拆装频繁，形状简单强度不够，在机头锁块和胶料压力共同长时间作用下很容易出现变形，严重影响口型板的使用寿命和压出部件的质量。
【发明内容】
[0003]本专利的目的是提供一种用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板，解决挤出机压出部件尺寸不稳定，不同胶种间容易出现脱层，塑化效果不好边部破边的问题。
[0004]为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过螺钉相互定位固定，所述口型上板和口型下板的接触处设有分别凸出的矩形凸出部，所述口型上板和口型下板的矩形凸出部共宽45mm，其中口型上板的矩形凸出部宽为30mm,各自的厚度为8mm。
[0005]本专利的优点在于，矩形凸出部不影响锁块下落，矩形凸出部在压出部件时可以增加胶料通过口型的时间，减少压出变形，并且可以改善塑化效果，减少因为胶料波动造成而照成的压出部件尺寸不稳定，提升压出部件的质量；同时也增加了口型板厚度，使口型板强度得到一定的提升，能够减少机头锁块和胶料压力对口型的影响，使口型板在压力下不易发生变形，增加口型板的使用寿命，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的主视图，
图2为本发明的左视图，
[0007]图3为本发明的仰视图。
[0008]1、口型上板，2、口型下板，3、内六角螺钉，4、固定销5、起撬槽，6、矩形凸出部。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述；
一种用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过固定销相互定位并用螺钉固定，其特征是，所述口型上板和口型下板的接触处设有分别凸出的矩形凸出部，所述口型上板和口型下板的矩形凸出部共宽45mm，其中口型上板(I)的矩形凸出部(6)宽为30mm,各自的厚度为8mm00
[0010]如图1所示，操作更换时，将口型上板I和口型下板2按照固定销4位置组装后用内六角螺钉固定，内六角螺钉固定I 口型上板和2 口型下板紧密组装后安放在机头口型盒内完成装配。
[0011]矩形凸出部不影响锁块下落，完成装配后，挤出机机头进行合模操作，胶料从矩形凸出部6位置挤出，根据尺寸调整螺杆转速生产线速度，待尺寸合格后完成操作。
[0012]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护。
【权利要求】
1.一种用于子午线轮胎复合压出线挤出机机头的口型板，包括口型上板(I)和口型下板(2)，所述口型上下板通过固定销(4)相互定位，并设螺钉(3)固定口型上下板，其特征是，所述口型上板(I)和口型下板(2)在接触处设有分别凸出的矩形凸出部(6)，所述口型上板(I)和口型下板(2)的矩形凸出部(6)共宽45mm，其中口型上板(I)的矩形凸出部(6)宽为30mm,各自的厚度为8mm。
【文档编号】B29C47/14GK104476752SQ201410653798
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】杨震, 宋海龙, 杨朔, 姚明, 徐祥越, 孙昌龙, 张志坚, 裴昆, 夏雪波, 朱健 申请人:山东八一轮胎制造有限公司