一种废旧地膜颗粒生产设备及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开废旧地膜颗粒生产设备，包括撕碎机、输送带一、滚筒分离机、输送带二、破碎机、高速摩擦清洗装置、一级漂洗装置、传送绞龙、二洗漂洗装置、挤干机、打散机、风机、加热包、吸料风机、烘干管道、储物仓，撕碎机一端连接有输送带一，输送带一另一端连接有滚筒分离机，滚筒分离机通过输送带二与破碎机连接，高速摩擦清洗装置后侧设有一级漂洗装置，一级漂洗装置与二级漂洗装置连接，二级漂洗装置与挤干机连接，挤干机下侧连接于打散机上，二级漂洗装置和打散机连接风机、加热包，打散机与储物仓之间连接吸料风机、烘干管道。其制备工艺，清洗，摩擦洗，漂洗，挤干，打散，烘干，团粒，塑化过滤，切粒，脱水，装袋。
【专利说明】一种废旧地膜颗粒生产设备及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械【技术领域】，尤其涉及到废旧地膜颗粒生产设备及其制备工
-H-
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【背景技术】
[0002]目前，国内没有较为成熟和可大批量加工生产废旧地膜颗粒的工艺，由此制约了废旧地膜的回收再利用工作。对废旧地膜大部分没有回收再利用而是以填埋、焚烧为主要处理方式，这种方式既浪费资源，又造成环境污染，也严重损害了土地质量。本发明的工艺可有效提高废旧地膜颗粒的产量和质量，且整个生产过程不产生污染物质，具有很好的环保工艺水平，并有效的实现了从废旧地膜到废旧地膜颗粒的转变。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供废旧地膜颗粒生产设备及其制备工艺，有效解决了废旧地膜清洗后水分含量大、热熔时易产生有害气体、颗粒密实度差的难题；具有自动化程度高、生产效率高、成本低的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种废旧地膜颗粒生产设备，包括撕碎机、输送带一、滚筒分离机、输送带二、破碎机、高速摩擦清洗装置、一级漂洗装置、传送绞龙、二洗漂洗装置、提料螺杆、挤干机、打散机、风机、加热包、吸料风机、烘干管道、储物仓，撕碎机一端连接有输送带一，输送带一另一端连接有滚筒分离机，滚筒分离机通过输送带二与破碎机连接，通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置，高速摩擦清洗装置后侧设有一级漂洗装置，一级漂洗装置通过传送绞龙与二级漂洗装置连接，一级漂洗装置与二级漂洗装置构成漂洗装置，二级漂洗装置经由提料螺杆与挤干机连接，挤干机下侧连接于打散机上，二级漂洗装置和打散机连接有风机、加热包，打散机与储物仓之间连接有吸料风机、烘干管道。
[0005]二级漂洗装置包括漂洗池、漂洗装置壳体、排污槽、排污管、扇片、电机，漂洗装置壳体上部安装有漂洗池，漂洗池底部一侧连接有排污管，排污管另一端穿出漂洗装置壳体外侧放置于排污槽上方，漂洗装置壳体安装有相平行的若干个转轴，转轴中部外围均匀焊接有扇片，转轴与漂洗装置壳体一侧的电机相连接。
[0006]挤干机包括机箱框架、入料筒、电机一、连接轴、减速机、连接器、螺旋叶片、电机二、液压油箱、液压油缸、连接梢、螺筒、螺杆，机箱框架形状为正方体，机箱框架上部设置有入料筒，入料筒下部连接有圆筒，圆筒一端通过连接器与减速机连接，减速机与电机一通过连接轴传动连接，连接器连接置于螺筒内的螺杆，螺杆外周设有螺旋叶片，螺筒另一端为连接连接梢的出料口 ；电机二连接液压油箱，液压油箱与液压油缸之间连接有进油管、出油管，液压油缸与螺杆通过轴承相连接。
[0007]一种废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，包括如下步骤:第一步，撕碎清洗，将回收的废旧地膜用铲车运至撕碎机进行撕碎，经由输送带输送至滚筒分离机进行滚筒分离，分离后的地膜通过输送带输送至破碎机进行破碎，破碎机接入清洗绞龙，通过清洗绞龙的冲洗可将破碎后的地膜通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置；
第二步，摩擦洗，经高速清洗装置高速清洗后进入低速摩擦清洗机进行低速摩擦洗；第三步，漂洗，经过摩擦洗后的地膜进入一级漂洗装置进行漂洗；漂洗的同时沉淀分离机尚未完全分离的杂质；一级漂洗后的物料经由提料螺杆进入二级漂洗装置进行漂洗；第四步，挤干，物料两级漂洗后再经由提料螺杆输至挤干机进行挤干；
第五步，打散，将挤干机挤出后形成的团状物料由打散机进行打散，形成分散的物料； 第六步，烘干，打散后的物料进入烘干管道热风干燥，干燥后进入储料仓。
[0008]高速清洗装置数量为四组，高速清洗机设置有螻赶，螺杆三份之一部分设置有螺旋叶片，螺杆剩余部分设置有旋转叶片，螺杆圆周型分布，叶片朝同向倾斜，角度为0-50度。
[0009]低速摩擦洗清机结构与高速摩擦清洗机相同。
[0010]一级漂洗装置底部连接提料螺杆，在提料螺杆一端设置有螺旋叶片。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明有效解决了废旧地膜清洗后水分含量大、热熔时易产生有害气体、颗粒密实度差的难题；
(2)本发明生产效率高，可连续、大批量的加工废旧地膜和生产废旧地膜颗粒；
(3)本发明具有自动化程度高，仅撕碎和包装工艺需要专人操作，其余工艺环节均实现了自动化控制，降低了工人劳动强度和企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明废旧地膜颗粒生产设备的示意图。
[0013]图2为本发明所述二级漂洗装置的示意图。
[0014]图3为本发明所述挤干机的示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1-3所示，一种废旧地膜颗粒生产设备，包括撕碎机1、输送带一 2、滚筒分离机3、输送带二 4、破碎机5、高速摩擦清洗装置6、一级漂洗装置、传送绞龙8、二洗漂洗装置、提料螺杆、挤干机9、打散机10、风机11、加热包12、吸料风机13、烘干管道14、储物仓15，撕碎机一端连接有输送带一 2，输送带一 2另一端连接有滚筒分离机3，滚筒分离机3通过输送带二 4与破碎机5连接，通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置6，高速摩擦清洗装置6后侧设有一级漂洗装置，一级漂洗装置通过传送绞龙8与二级漂洗装置连接，一级漂洗装置与二级漂洗装置构成漂洗装置7，二级漂洗装置经由提料螺杆与挤干机连接，挤干机9下侧连接于打散机10上，二级漂洗装置和打散机10连接有风机11、加热包12，打散机10与储物仓15之间连接有吸料风机13、烘干管道14。
[0017]该上述二级漂洗装置包括漂洗池101、漂洗装置壳体102、排污槽103、排污管104、扇片、电机、转轴，漂洗装置壳体102上部安装有漂洗池101，漂洗池101底部一侧连接有排污管104，排污管104另一端穿出漂洗装置壳体外侧放置于排污槽103上方，漂洗装置壳体102安装有相平行的若干个转轴，转轴中部外围均匀焊接有扇片，转轴与漂洗装置壳体一侧的电机相连接。
[0018]该上述挤干机，包括入料筒91、电机一 92、连接轴93、减速机94、连接器95、螺旋叶片96、机箱框架97、电机二 98、液压油箱911、液压油缸912、连接梢913、螺筒915、螺杆916，机箱框架97形状为正方体，机箱框架上部设置有入料筒91，入料筒91下部连接有圆筒，圆筒一端通过连接器95与减速机94连接，减速机94与电机一 92通过连接轴93传动连接，连接器95连接置于螺筒内的螺杆916，螺杆外周设有螺旋叶片96，螺筒915另一端为连接连接梢913的出料口 914 ;电机二 98连接液压油箱911，液压油箱911与液压油缸912之间连接有进油管99、出油管910，液压油缸912与液压杆通过轴承相连接。
[0019]工作原理，电机一启动，二级漂洗后的物料由提料螺杆由入料口进入螺筒915，电机通过连接轴传动至减速机94，减速机94经由连接器95带动螺杆旋转，进入螺筒915的物料随着螺旋叶片96向前推进，推至螺筒的前端，电机二启动，带动液压油缸912工作，液压杆通过上下伸缩，使连接梢913连接的螺筒上侧进行挤压，将水分由螺筒下方的排水孔排出，物料由出料口挤出，以达到挤干的目的。
[0020](I)机械结构原理:外部形状为正方体，上端为立体梯形开口，下部为圆筒，圆筒内设有液压推杆，圆筒末端与立体梯形出料口连接，物料从进料口进入圆筒后，在液压杆的推送下，在梯形出料口形成挤压，从而实现去除水分的功能。
[0021](2)各部件的连接关系:梯形进料口在圆筒始端连接、圆筒末端为梯形出料口、圆筒内部的液压杆通过轴承与圆筒连接，液压杆与液压油泵相连，实现动力传输。
[0022]一种废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，包括如下步骤:第一步，撕碎清洗，将回收的废旧地膜用铲车运至撕碎机I进行撕碎，经由输送带输送至滚筒分离机2进行滚筒分离，将部分土球和石子等杂质与地膜进行分离；分离后的地膜通过输送带输送至破碎机5进行破碎，破碎机接入清洗绞龙，通过清洗绞龙的冲洗可将破碎后的地膜通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置6 ;
第二步，摩擦洗，经高速清洗装置高速清洗后进入低速摩擦清洗机进行低速摩擦洗；高速清洗装置数量为四组，高速清洗机设置有螺杆，螺杆三份之一部分设置有螺旋叶片，螺杆剩余部分设置有旋转叶片，螺杆圆周型分布，叶片朝同向倾斜，角度为0-50度。低速摩擦洗清机结构与高速摩擦清洗机相同。
[0023]第三步，漂洗，经过摩擦洗后的地膜进入一级漂洗装置进行漂洗；漂洗的同时沉淀分离机尚未完全分离的杂质；一级漂洗后的物料经由提料螺杆进入二级漂洗装置进行漂洗；其中，一级漂洗槽底部连接提料螺杆，在提料螺杆一端设置有螺旋叶片。
[0024]第四步，挤干，物料两级漂洗后再经由提料螺杆输至挤干机9进行挤干；
第五步，打散，将挤干机挤出后形成的团状物料由打散机10进行打散，形成分散的物料；
第六步，烘干，打散后的物料进入烘干管道14热风干燥，干燥后进入储料仓15。
[0025]撕碎工艺:撕碎机两组角钢刀片组对向旋转，将废旧地膜撕碎。
[0026]筛选工艺:撕碎后的废旧地膜物料通过输送带送入筛选机，筛选机为卧式中空圆筒，筒壁为若干小孔，圆筒有电机驱动，在旋转中将废旧地膜物料中的泥沙筛选出来，实现对泥沙的预处理。
[0027]冲洗工艺:通过清洗传送绞龙，在传送过程中实现冲洗。
[0028]摩擦洗工艺:废旧地膜物料进入高、低速摩擦清洗机后，在摩擦机低速转动中将微小的沙石磨碎。
[0029]漂洗工艺:物料进行漂洗池后，在螺旋叶片的作用下，对废旧地膜中夹杂的泥沙进行深度清洗。
[0030]挤干工艺:在挤干机的作用下去除废旧地膜中的水分。
[0031]打散工艺:将挤干机挤压后形成的团状废旧地膜打散，形成分散的物料。
[0032]烘干工艺:通过热风吹送的方式，对废旧地膜中的水分进行深度烘干。
[0033]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废旧地膜颗粒生产设备，包括撕碎机、输送带一、滚筒分离机、输送带二、破碎机、高速摩擦清洗装置、一级漂洗装置、传送绞龙、二洗漂洗装置、提料螺杆、挤干机、打散机、风机、加热包、吸料风机、烘干管道、储物仓，其特征在于:撕碎机一端连接有输送带一，输送带一另一端连接有滚筒分离机，滚筒分离机通过输送带二与破碎机连接，通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置，高速摩擦清洗装置后侧设有一级漂洗装置，一级漂洗装置通过传送绞龙与二级漂洗装置连接，一级漂洗装置与二级漂洗装置构成漂洗装置，二级漂洗装置经由提料螺杆与挤干机连接，挤干机下侧连接于打散机上，二级漂洗装置和打散机连接有风机、加热包，打散机与储物仓之间连接有吸料风机、烘干管道。
2.根据权利要求1所述废旧地膜颗粒生产设备，其特征在于:二级漂洗装置包括漂洗池、漂洗装置壳体、排污槽、排污管、扇片、电机，漂洗装置壳体上部安装有漂洗池，漂洗池底部一侧连接有排污管，排污管另一端穿出漂洗装置壳体外侧放置于排污槽上方，漂洗装置壳体安装有相平行的若干个转轴，转轴中部外围均匀焊接有扇片，转轴与漂洗装置壳体一侧的电机相连接。
3.根据权利要求1所述废旧地膜颗粒生产设备，其特征在于:挤干机包括机箱框架、入料筒、电机一、连接轴、减速机、连接器、螺旋叶片、电机二、液压油箱、液压油缸、连接梢、螺筒、螺杆，机箱框架形状为正方体，机箱框架上部设置有入料筒，入料筒下部连接有圆筒，圆筒一端通过连接器与减速机连接，减速机与电机一通过连接轴传动连接，连接器连接置于螺筒内的螺杆，螺杆外周设有螺旋叶片，螺筒另一端为连接连接梢的出料口 ；电机二连接液压油箱，液压油箱与液压油缸之间连接有进油管、出油管，液压油缸与螺杆通过轴承相连接。
4.根据权利要求1所述废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:第一步，撕碎清洗，将回收的废旧地膜用铲车运至撕碎机进行撕碎，经由输送带输送至滚筒分离机进行滚筒分离，分离后的地膜通过输送带输送至破碎机进行破碎，破碎机接入清洗绞龙，通过清洗绞龙的冲洗可将破碎后的地膜通过破碎机中的筛网进入高速摩擦清洗装置； 第二步，摩擦洗，经高速清洗装置高速清洗后进入低速摩擦清洗机进行低速摩擦洗； 第三步，漂洗，经过摩擦洗后的地膜进入一级漂洗装置进行漂洗；漂洗的同时沉淀分离机尚未完全分离的杂质；一级漂洗后的物料经由提料螺杆进入二级漂洗装置进行漂洗； 第四步，挤干，物料两级漂洗后再经由提料螺杆输至挤干机进行挤干； 第五步，打散，将挤干机挤出后形成的团状物料由打散机进行打散，形成分散的物料； 第六步，烘干，打散后的物料进入烘干管道热风干燥，干燥后进入储料仓。
5.根据权利要求4所述废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，其特征在于:高速清洗装置数量为四组，高速清洗机设置有螺杆，螺杆三份之一部分设置有螺旋叶片，螺杆剩余部分设置有旋转叶片，螺杆圆周型分布，叶片朝同向倾斜，角度为0-50度。
6.根据权利要求4或5所述废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，其特征在于:低速摩擦洗清机结构与高速摩擦清洗机相同。
7.根据权利要求4所述废旧地膜颗粒生产设备的制备工艺，其特征在于:一级漂洗装置底部连接提料螺杆，在提料螺杆一端设置有螺旋叶片。
【文档编号】B29B17/04GK104494008SQ201410791298
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】石明磊, 秦晓辉, 李忠, 刘宏斌, 候洪, 周明冬, 任天志 申请人:巴州汇丰塑业有限公司, 新疆维吾尔自治区农业资源与环境保护站, 新疆尉犁县农业局