自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器。装于注射座的柱塞缸具有柱塞活动腔，柱塞活动腔贯穿柱塞缸形成熔料出口及开口。柱塞装于柱塞活动腔内并被直线驱动器所驱动。柱塞包含柱塞头及柱塞本体，柱塞本体与柱塞缸密封配合，柱塞本体的端面为倾斜面，柱塞头的外径小于柱塞本体的外径并安装在倾斜面上，倾斜面、柱塞头及位于熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔围出注射存储室，柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有熔料入口，熔料入口与熔料出口相互独立并与倾斜面相面对，使先入柱塞缸内的熔料在注射动作时先出，使柱塞缸不再积累旧料以达到自洁的目的，并提高产品的品质。另，本发明还公开一种自洁柱塞式注塑机。
【专利说明】自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑领域，尤其涉及一种使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时最先注射出去的自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产和生活提供各种各样的物质消费品，从而丰富人们的生产和生活，而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种。
[0003]众所周知，在塑胶制器中，很多都是通过注射工艺所获得的，故加速了注塑机的使用程度。而对于柱塞式注塑机来说，目前现有的柱塞式注塑机基本由塑化部分及注射部分组成。塑化部分包含机筒及螺杆，负责将塑料融化并往注射部分推送。注射部分包含三通阀、喷嘴、柱塞及柱塞缸，三通阀控制熔料流动方向的作用。当螺杆前端储存够所需体积熔料时，三通阀打开机筒和柱塞缸之间的联系，并同时关闭喷嘴与柱塞缸之间的联系；接着，螺杆向前推送，将熔料经三通阀推进柱塞缸内，此时的柱塞是后退的。当柱塞缸储存够熔料后，此时的三通阀打开喷嘴和柱塞缸之间的联系，并同时关闭柱塞缸与机筒之间的联系；此时柱塞往前推送，将柱塞缸内的熔料经三通阀及喷嘴注射至模具内，从而完成注塑机的注射过程。虽然这种工作方式的注塑机具有注射速度快及注射压力大的优点，但是存在以下的缺点:
[0004]该类注塑机的关键原件柱塞缸只有唯一的进出口，在熔料从机筒往柱塞缸内储料以及熔料从柱塞缸往喷嘴推送整个过程中，是后进柱塞缸的熔料最先往喷嘴推送，而工艺上柱塞缸总需要保留一定的保压补缩熔料，因此在注射周期工作完成时，柱塞缸的头部总遗留一部分熔料，而这部分熔料是最先进入柱塞缸的并一直留下来，每次工作都无法排出去，时间久之熔料会分解变黑、产生分解气体，对产品的质量造成严重影响。另一方面，当生产上需要从加工有色产品改为加工无色产品时，往往因为该遗留熔料无法清除而使清洗整个机器带来困难。
[0005]因此，急需要一种自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机来克服上述的缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的一目的在于提供一种能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去以达到自洁及提高产品品质的自洁柱塞式注射装置。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去以达到自洁及提高产品品质的自洁柱塞式注塑机。
[0008]为实现上述的目的，本发明提供了一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器。所述柱塞缸安装在所述注射座上并具有一柱塞活动腔，所述柱塞活动腔沿所述柱塞缸的轴向贯穿所述柱塞缸，且所述柱塞活动腔使所述柱塞缸前端的端部形成一熔料出口及使所述柱塞缸后端的端部形成一开口。所述柱塞沿所述柱塞缸的轴向装配于所述柱塞活动腔内，所述直线驱动器安装在所述注射座并驱使所述柱塞在所述柱塞缸内做注射动作。所述柱塞沿所述熔料出口至所述开口的方向依次包含柱塞头及柱塞本体，所述柱塞本体与所述柱塞缸密封配合而密封所述开口与所述熔料出口之间的连通，且所述柱塞本体之前端的端面为沿所述柱塞缸的轴向倾斜的倾斜面，所述柱塞头的外径小于所述柱塞本体的外径并安装在所述倾斜面上，所述倾斜面、柱塞头及位于所述熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室。所述柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供所述塑化装置所推送来的熔料进入所述注射存储室内的熔料入口，所述熔料入口与所述熔料出口相互独立并与所述倾斜面相面对。
[0009]较佳地，所述熔料入口位于所述柱塞缸的上侧处，所述倾斜面的上端与所述熔料入口相正对，所述倾斜面的下端朝向所述熔料出口。
[0010]较佳地，所述柱塞头与所述柱塞本体呈同轴的布置。
[0011]较佳地，所述柱塞头邻近所述熔料出口的一端呈圆锥结构。
[0012]较佳地，所述直线驱动器具有驱使所述柱塞远离所述熔料出口的第一极限位置及靠近所述熔料出口的第二极限位置。
[0013]较佳地，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第一极限位置时与所述注射存储室相连通。
[0014]较佳地，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第二极限位置时与所述注射存储室相连通。
[0015]为实现上述的目的，本发明的自洁柱塞式注塑机包括机架、喷嘴及安装在所述机架上的塑化装置。其中，本发明的自洁柱塞式注塑机还包括进料阀、出料阀及本发明的自洁柱塞式注射装置。所述注射座安装在所述机架上，所述进料阀安装在所述塑化装置及柱塞缸之间，且所述进料阀打开或关闭所述熔料入口与所述塑化装置之间的连通，所述出料阀的一端安装在所述柱塞缸上，所述喷嘴安装在所述出料阀的另一端，且所述出料阀打开或关闭所述喷嘴与所述熔料出口之间的连通。
[0016]较佳地，所述塑化装置包含安装在所述机架上的塑化座、沿所述柱塞缸的轴向安装在所述塑化座上并位于所述柱塞缸上方的机筒、在所述机筒内做旋转移动的螺杆及安装在所述塑化座上并驱使所述螺杆旋转移动的动力驱动器。
[0017]较佳地，所述进料阀及出料阀均包含阀体、在所述阀体内做往复移动的阀芯及驱使所述阀芯移动的阀用油缸。
[0018]与现有技术相比，由于柱塞本体与柱塞缸密封配合而密封开口与熔料出口之间的连通，柱塞头的外径小于柱塞本体的外径并安装在柱塞本体的沿该柱塞缸之轴向倾斜的倾斜面上，该倾斜面、柱塞头及位于熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室，柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供塑化装置所推送来的熔料进入注射存储室内的熔料入口，该熔料入口与熔料出口相互独立并与倾斜面相面对，故塑化装置所推送来的熔料在通过熔料入口进入注射存储室内的过程中，利用倾斜面的倾斜及熔料在倾斜面上获得向下滑动的动力下，使得通过熔料入口流到倾斜面处的熔料自动地往熔料出口处流向，使进入注射存放室内的熔料形成先进先出的流动方式，避免了传统柱塞式注塑机的先进后出的方式，有效地解决了熔料因长时间加热分解产生不良气体及变黑焦化等问题。所以，本发明的自洁柱塞式注射装置能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去，从而提高了产品的品质，并达到自洁的目的。正由于本发明的自洁柱塞式注射装置具有自洁的能力，能很方便实现生产者变换不同产品颜色，减少原料浪费及换洗时间，故提高了本发明的自洁柱塞式注射装置的适应性；又由于本发明的自洁柱塞式注射装置采用柱塞来实现注射保压，相比螺杆注射，其阻力小及质量轻，可实现高速高压注射。同理，由于本发明的自洁柱塞式注塑机具有本发明的自洁柱塞式注射装置，故本发明的自洁柱塞式注塑机也具有上述的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的自洁柱塞式注塑机的立体结构示意图。
[0020]图2是本发明的自洁柱塞式注塑机的内部结构示意图。
[0021]图3是本发明的自洁柱塞式注射装置中的柱塞的立体结构示意图。
[0022]图4是熔料在图3所示的柱塞上流向的原理图。
[0023]图5是本发明的自洁柱塞式注塑机中的进料阀处于关闭时的内部结构示意图。
[0024]图6是本发明的自洁柱塞式注塑机中的进料阀处于打开时的内部结构示意图。
[0025]图7是本发明的自洁柱塞式注塑机中的出料阀处于关闭时的内部结构示意图。
[0026]图8是本发明的自洁柱塞式注塑机中的出料阀处于打开时的内部结构示意图。
[0027]图9a及图9b是本发明的自洁柱塞式注塑机的工作流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0029]请参阅图1及图2，本发明的自洁柱塞式注塑机100包括机架20、喷嘴30、安装在机架20上的塑化装置40、自洁柱塞式注射装置10、进料阀50及出料阀60。具体地，如图1及图2，以及图9a和图9b所示，塑化装置40包含安装在机架20上的塑化座41、沿下面描述到的柱塞缸12的轴向安装在塑化座41上并位于柱塞缸12上方的机筒42、在机筒42内做旋转移动的螺杆43及安装在塑化座41上并驱使螺杆43旋转移动的动力驱动器(图中未示)，由动力驱动器驱使螺杆43在机筒42旋转，将颗粒物料往机筒42的前端推送，经挤压、剪切及加热等作用，颗粒物料熔融并积蓄在机筒42的前端，此时的螺杆43在动力驱动器的驱使下后退而使机筒42腾出更多储料空间；较优的是，塑化座41安装在机架20的后端处，以更好地将机架20的空间利用起来。
[0030]请参阅图1至图4，以及图9a和图％，自洁柱塞式注射装置10包括注射座11、柱塞缸12、直线驱动器13及柱塞14。注射座11安装在机架20上，具体地，如图1及图2，以及图9a和图9b所示，注射座11是位于机筒42的下方，较优的是，注射座11是位于机筒42的正下方，以便于机筒42处的熔料往柱塞缸12内推送。柱塞缸12安装在注射座11上，具体地，如图1及图2，以及图9a和图9b所示，柱塞缸12也安装在机架20的后端并位于机筒42的下方，以便于机筒42处的熔料在重力作用下和螺杆43的推力下更顺畅地流入柱塞缸12内，较优的是，柱塞缸12位于机筒42的正下方；且柱塞缸12具有一柱塞活动腔121，该柱塞活动腔121沿柱塞缸12的轴向(即图2中箭头A所指的方向)贯穿柱塞缸12，使柱塞缸121前端的端部形成一熔料出口 122及使柱塞缸12后端的端部形成一开口 123。柱塞14沿柱塞缸12的轴向装配于柱塞活动腔121内，且柱塞14沿熔料出口 122至开口 123的方向依次包含柱塞头141及柱塞本体142，柱塞本体142与柱塞缸12密封配合而密封开口 123与熔料出口 122之间的连通；具体地，如图1和图2，以及图9a和图9b所示，实现柱塞本体142与柱塞缸12的密封配合方式是，柱塞本体142是呈过盈配合地装配于柱塞活动腔121内，以使柱塞本体142与柱塞缸12形成柱塞活动腔121的内壁之间密封起来，以防止进入柱塞缸12内的熔料在柱塞14做注射动作时沿柱塞缸12的轴向由柱塞本体142与形成柱塞活动腔121的内壁之间的配合处流出外界处，从而确保柱塞14在柱塞缸12上做可靠的注射目的；可理解的是，由于柱塞本体142呈过盈配合地装配于柱塞活动腔121内，故柱塞本体142的外径尺寸等于或者略大于柱塞活动腔121的腔径尺寸。柱塞本体142之前端的端面为沿柱塞缸12的轴向倾斜的倾斜面1421，该倾斜面1421较优为一平面，当然还可以为曲面等，故不以上述的举例为限。
[0031]柱塞头141的外径小于柱塞本体142的外径并安装在倾斜面1421上，使倾斜面1421沿柱塞缸12的径向超出柱塞头141的部分与该柱塞头141共同形成环形通道，较优的是，柱塞头141与柱塞本体142呈同轴的布置以便于柱塞14的形成加工，并确保环形通道各处的一致性。倾斜面1421、柱塞头141及位于熔料出口 122及倾斜面1421之间的柱塞活动腔121共同围出供塑化装置40所推送来的熔料存储的注射存储室15，即注射存储室15由环形通道及位于熔料出口 122及倾斜面1421之间的柱塞活动腔121围成，位于熔料出口 122及倾斜面1421之间的柱塞活动腔121可理解为柱塞活动腔121的位于熔料出口 122及倾斜面1421之间的部分。柱塞缸12沿该柱塞缸12的径向开设有供塑化装置40所推送来的熔料进入注射存储室15内的熔料入口 123，熔料入口 123与熔料出口 122相互独立，且熔料入口 123与倾斜面1421相面对，以使塑化装置40由熔料入口 123进入注射存储室15内熔料先流到倾斜面1421处，再由倾斜面1421使熔料流向熔料出口 122处，实现塑化装置推送到柱塞缸12内的熔料形成先进先出的流动方式。
[0032]直线驱动器13安装在注射座11上，且直线驱动器13驱使柱塞14在柱塞缸12内做注射动作，实现柱塞14将进入注射存储室15内的熔料注射到外界中去的目的；较优的是，直线驱动器13为柱塞油缸，为柱塞14的注射动作提供更强的推动力及保压力。更具体地，熔料入口 124位于柱塞缸12的上侧处，较优是，熔料入口 124位于柱塞缸12上侧的最高位置处，以使得进入熔料入口 124内的熔料更容易地流向倾斜面1421处，且熔料入口 124沿柱塞缸12的轴向位于熔料出口 122的后方，并与熔料出口 122相邻设，倾斜面1421的上端与熔料入口 124相正对，倾斜面1421的下端朝向熔料出口 122，从而借助倾斜面1421可靠地将先进入的熔料推送到熔料出口 122处。同时，柱塞头141邻近熔料出口 122的一端呈圆锥结构1411，该圆锥结构1411与柱塞活动腔121前端的端部匹配，确保柱塞14在注射动作的可靠性。由于柱塞14被柱塞油缸所驱动，故柱塞油缸具有驱使柱塞14远离熔料出口 122的第一极限位置(见图9a)及靠近熔料出口 122的第二极限位置(图9b);当柱塞14位于如图9a所示的第一极限位置时，此时的熔料入口 124与注射存储室15相连通，即是说，柱塞14的倾斜面1421与熔料入口 124相正对可由柱塞油缸根据实际需要去调整的；当柱塞14位于如图9b所示的第二极限位置时，此时的熔料入口 124与注射存储室15相连通，即是柱塞14在初始时，熔料入口 124与柱塞14的倾斜面1421相正对，有利于柱塞油缸对柱塞14的保压。
[0033]请参阅图1和图2，以及图9a和图9b，进料阀50安装在塑化装置40及柱塞缸12之间，具体是，进料阀50的一端安装在塑化装置40的机筒42的前端处，进料阀50的另一端安装在柱塞缸12开设熔料入口 124的部位处，且进料阀50打开或关闭熔料入口 124与塑化装置40之间的连通，以控制机筒42往柱塞缸12内输送熔料。具体地，如图5和图6所示，进料阀50包含阀体51、在阀体51内做往复移动的阀芯52及驱使阀芯52移动的阀用油缸53，以简化进料阀50的结构。而进料阀50的工作原理是，当阀用油缸53驱使阀芯52的连通孔与阀体51的连通孔相错位并处于如图5所示的状态时，此时的阀芯52并密封阀体51的连通孔而实现进料阀50关闭的功能；当阀用油缸53驱使阀芯52的连通孔与阀体51的连通孔相通并处于如图6所示的状态时，此时的阀芯52打开阀体51的连通孔而实现进料阀50打开的功能。更具体地，进料阀50的阀体51的后端安装在机筒42的前端处，而进料阀50的阀体51的前端是安装在柱塞缸12开设有熔料入口 124的部位处。
[0034]同时，出料阀60的一端安装在柱塞缸12上，喷嘴30安装在出料阀60的另一端，且出料阀60打开或关闭喷嘴30与熔料出口 122之间的连通，以控制注射存储室15内的熔料往喷嘴30处推送；具体地，具体地，如图7和图8所示，出料阀60包含阀体61、在阀体61内做往复移动的阀芯62及驱使阀芯62移动的阀用油缸63，以简化出料阀60的结构，而出料阀60的工作原理是，当阀用油缸63驱使阀芯62的连通孔与阀体61的连通孔相错位并处于如图7所示的状态时，此时的阀芯62并密封阀体61的连通孔而实现进料阀60关闭的功能；当阀用油缸63驱使阀芯62的连通孔与阀体61的连通孔相通并处于如图8所示的状态时，此时的阀芯62打开阀体61的连通孔而实现出料阀60打开的功能。更具体地，出料阀60的阀体61的后端安装在柱塞缸12开设熔料出口 12的部位处，喷嘴30沿柱塞缸12的轴向安装在出料阀60的阀体61的前端。
[0035]结合附图，对本发明的自洁柱塞式注塑机的工作原理进行说明:开始工作时，进料阀50关闭机筒42与柱塞缸12的熔料入口 124之间的连通，塑化座41上的动力驱动器驱使螺杆43在机筒42内旋转，将颗粒物料往机筒42的前端推送，经挤压、剪切及加热等作用，颗粒物料熔融并积蓄在机筒42的前端，此时的螺杆43后退腾出更多的储料空间。
[0036]当机筒42的前端达到预定熔料量后，如图2所示，进料阀50打开，螺杆43往前运动，将机筒42前端处的熔料经过进料阀50及熔料入口 124挤推进入柱塞缸12的注射存储室15内。在熔料进入注射存储室15内的过程中，熔料最初沿着柱塞14的倾斜面1421往前运动，将注射存储室15内旧有的熔料往注射存储室15的前端推送，同时迫使柱塞14后退，让柱塞缸12的前端不断腾出空间而扩大注射存储室15，此时的旧料将积聚在柱塞缸的最前端(即注射存储室15的最前端)。
[0037]如图9a所示，柱塞14仍继续后退以腾出一次注射所需的熔料体积，这时候进入柱塞缸12的恪料不会对上一次注射的处于柱塞14最前端位置的旧料造成影响，而恪料在柱塞14上的流动方向如图4中的柱塞14上的箭头所指。
[0038]如图9b所示，当柱塞缸12达到预定一次注射量后，此时的进料阀50关闭，同时，出料阀60打开，此时的柱塞油缸往前推动柱塞14向前运动，将柱塞缸12注射存储室15内的熔料经熔料出口 122、出料阀50及喷嘴30而注射到模具中，完成一次生产周期。同时，柱塞缸12内不再留有前一次生产周期的旧料，实现柱塞14的自洁功能。
[0039]与现有技术相比，由于柱塞本体142与柱塞缸12密封配合而密封开口 123与熔料出口 122之间的连通，柱塞头141的外径小于柱塞本体142的外径并安装在柱塞本体142的沿该柱塞缸12之轴向倾斜的倾斜面1421上，该倾斜面1421、柱塞头141及位于熔料出口122及倾斜面1421之间的柱塞活动腔121共同围出供塑化装置40所推送来的熔料存储的注射存储室15，柱塞缸12沿该柱塞缸12的径向开设有供塑化装置40所推送来的熔料进入注射存储室15内的熔料入口 124，该熔料入口 124与熔料出口 122相互独立并与倾斜面1421相面对，故塑化装置40所推送来的熔料在通过熔料入口 124进入注射存储室15内的过程中，利用倾斜面1421的倾斜及熔料在倾斜面1421上获得向下滑动的动力下，使得通过熔料入口 124流到倾斜面1421处的熔料自动地往熔料出口 122处流向，使进入注射存放室15内的熔料形成先进先出的流动方式，避免了传统柱塞式注塑机的先进后出的方式，有效地解决了熔料因长时间加热分解产生不良气体及变黑焦化等问题。所以，本发明的自洁柱塞式注射装置10能使最先进入柱塞缸12内的熔料在注射动作时能最先注射出去，从而提高了产品的品质，并达到自洁的目的。正由于本发明的自洁柱塞式注射装置10具有自洁的能力，能很方便实现生产者变换不同产品颜色，减少原料浪费及换洗时间，故提高了本发明的自洁柱塞式注射装置10的适应性；又由于本发明的自洁柱塞式注射装置10采用柱塞14来实现注射保压，相比螺杆注射，其阻力小及质量轻，可实现高速高压注射。同理，由于本发明的自洁柱塞式注塑机100具有本发明的自洁柱塞式注射装置10，故本发明的自洁柱塞式注塑机100也具有上述的效果，与此同时，由于本发明的自洁柱塞式注塑机100是采用螺杆43塑化及柱塞14注射的工作方式，在保压冷却陧，螺杆43可以同时进行塑化工作，提高了塑化效率。
[0040]值得注意者，上述提到的前端及后端的建立是以图2为基准的，其中前端是指图2中的左侧，后端是指图2中的右侧，而柱塞缸12的轴向是指图2中的左右方向。
[0041]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器，所述柱塞缸安装在所述注射座上并具有一柱塞活动腔，所述柱塞活动腔沿所述柱塞缸的轴向贯穿所述柱塞缸，且所述柱塞活动腔使所述柱塞缸前端的端部形成一熔料出口及使所述柱塞缸后端的端部形成一开口，所述柱塞沿所述柱塞缸的轴向装配于所述柱塞活动腔内，所述直线驱动器安装在所述注射座并驱使所述柱塞在所述柱塞缸内做注射动作，其特征在于，所述柱塞沿所述熔料出口至所述开口的方向依次包含柱塞头及柱塞本体，所述柱塞本体与所述柱塞缸密封配合而密封所述开口与所述熔料出口之间的连通，且所述柱塞本体之前端的端面为沿所述柱塞缸的轴向倾斜的倾斜面，所述柱塞头的外径小于所述柱塞本体的外径并安装在所述倾斜面上，所述倾斜面、柱塞头及位于所述熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室，所述柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供所述塑化装置所推送来的熔料进入所述注射存储室内的熔料入口，所述熔料入口与所述熔料出口相互独立并与所述倾斜面相面对。
2.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述熔料入口位于所述柱塞缸的上侧处，所述倾斜面的上端与所述熔料入口相正对，所述倾斜面的下端朝向所述熔料出口。
3.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述柱塞头与所述柱塞本体呈同轴的布置。
4.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述柱塞头邻近所述熔料出口的一端呈圆锥结构。
5.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述直线驱动器具有驱使所述柱塞远离所述熔料出口的第一极限位置及靠近所述熔料出口的第二极限位置。
6.如权利要求5所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第一极限位置时与所述注射存储室相连通。
7.如权利要求5所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第二极限位置时与所述注射存储室相连通。
8.一种自洁柱塞式注塑机，包括机架、喷嘴及安装在所述机架上的塑化装置，其特征在于，所述自洁柱塞式注塑机还包括进料阀、出料阀及如权利要求1至7任一项所述的自洁柱塞式注射装置，所述注射座安装在所述机架上，所述进料阀安装在所述塑化装置及柱塞缸之间，且所述进料阀打开或关闭所述熔料入口与所述塑化装置之间的连通，所述出料阀的一端安装在所述柱塞缸上，所述喷嘴安装在所述出料阀的另一端，且所述出料阀打开或关闭所述喷嘴与所述熔料出口之间的连通。
9.如权利要求8所述的自洁柱塞式注塑机，其特征在于，所述塑化装置包含安装在所述机架上的塑化座、沿所述柱塞缸的轴向安装在所述塑化座上并位于所述柱塞缸上方的机筒、在所述机筒内做旋转移动的螺杆及安装在所述塑化座上并驱使所述螺杆旋转移动的动力驱动器。
10.如权利要求8所述的自洁柱塞式注塑机，其特征在于，所述进料阀及出料阀均包含阀体、在所述阀体内做往复移动的阀芯及驱使所述阀芯移动的阀用油缸。
【文档编号】B29C45/58GK104494075SQ201410834571
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】张琳, 王德俊 申请人:广东富瑞精密机械有限公司