一种注塑模定模抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑模定模抽芯机构，包括定模和通过导向组件滑配在所述定模下方的动模，所述定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模上开设有与所述模腔连通的主流道，所述动模内上下滑配有用于出模的顶料杆，所述定模内水平滑配有抽芯，所述抽芯的一端延伸至所述模腔内，另一端延伸至所述定模外、且与位于所述定模侧壁的自锁油缸连接。所述动模的下端设有顶板，所述顶料杆固定在所述顶板上，所述顶板的下端设有驱动机构。本实用新型注塑模定模抽芯机构，结构简单、动作可靠，脱模效率高效果好，不会损伤产品。
【专利说明】一种注塑模定模抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模定模抽芯机构。
【背景技术】
[0002]对应塑料制品注塑中定模横向孔成型一直是一个技术难题，用一般油缸加机械锁紧模具结构复杂而且特别大、而直接用侧向滑块等结构又必须采用更复杂的动作。
实用新型内容
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品的注塑模定模抽芯机构。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本实用新型提供一种注塑模定模抽芯机构，包括定模3和通过导向组件I滑配在所述定模3下方的动模2，所述定模3和动模2的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模3上开设有与所述模腔连通的主流道4，所述动模内上下滑配有用于出模的顶料杆9，所述定模内水平滑配有抽芯5，所述抽芯5的一端延伸至所述模腔内，另一端延伸至所述定模外、且与位于所述定模侧壁的自锁油缸6连接，，所述动模的下端设有顶板7，所述顶料杆9固定在所述顶板上，所述顶板的下端设有驱动机构8。
[0007]进一步的，所述导 向组件I包括开设在所述定模3上的导孔和固定在所述动模2上、且滑配在所述导孔内的导杆。
[0008]进一步的，所述导向组件I包括开设在所述动模2上的导孔和固定在所述定模3上、且滑配在所述导孔内的导杆。
[0009]进一步的，所述动模2和所述顶板7之间也设有导向组件。
[0010]进一步的，所述定模3的侧壁固定有支架板10，所述自锁油缸6固定在所述支架板10上。
[0011]进一步的，所述支架板10通过螺栓可拆卸地安装在所述定模上。
[0012]进一步的，所述定模和支架板10之间设有垫块，所述螺栓依次穿过所述支架板和垫块后连接至所述定模。
[0013]进一步的，所述定模的侧壁开设有水平导向孔，所述水平导向孔的一端连通所述模腔，另一端延伸至所述定模外，所述抽芯5滑配在所述水平导孔内。
[0014]【3】有益效果
[0015]本实用新型注塑模定模抽芯机构，产品上的横向孔通过抽芯成型，出模时，自锁气缸驱动抽芯向外移动，使其脱离注塑产品，同时动模整体下移，脱离定模，驱动机构驱动顶板上移，使顶料杆定出产品，从而完成出模；本实用新型注塑模定模抽芯机构，结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型注塑模定模抽芯机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大图；
[0018]图3为本实用新型注塑模定模抽芯机构出模时的结构图；
[0019]图4为本实用新型注塑模定模抽芯机构顶料时的结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
[0021]参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑模定模抽芯机构，包括定模3和通过导向组件I滑配在定模3下方的动模2，动模可相对定模实现相对移动，定模3和动模2的相对面上分别固定有定模板和动模板，即在定模的下表面固定有定模板，在动模的上表面固定有动模板，在定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，定模3上开设有与模腔连通的主流道4，用于将熔融的原料输送至模腔内，在动模内上下滑配有用于出模的顶料杆9，在定模内水平滑配有抽芯5,抽芯5的一端延伸至模腔内，另一端延伸至定模外、且与位于定模侧壁的自锁油缸6连接，该抽芯用于在注塑产品的侧壁成孔，在动模的下端设有顶板7，顶料杆9固定在该顶板上，顶板的下端设有驱动机构8，该驱动机构可控制顶板上下运动；该导向组件I包括开设在定模3上的导孔和固定在动模2上、且滑配在导孔内的导杆；该导向组件也可以为开设在动模2上的导孔和固定在定模3上、且滑配在导孔内的导杆；为了提高运行精度，在动模2和顶板7之间也设有导向组件；本实施例中，在定模3的侧壁通过螺栓可拆卸地固定有支架板10，自锁油缸6固定在该支架板10上；优选的，在定模和支架板10之间设有垫块，螺栓依次穿过支架板和垫块后连接至所述定模，该垫块用于调节自锁油缸和定模之间的距离；在定模的侧壁开设有水平导向孔，水平导向孔的一端连通模腔，另一端延伸至定模外，抽芯5滑配在所述水平导孔内，且驱动机构为气缸或液压缸。
[0022]本实施例中的的自锁油缸的结构如下:其包括缸套、活塞、活塞杆，缸套上开设有分别位于活塞的前侧和后侧的第一入油孔和第二入油孔，缸套内还固定设置有定位块，定位块靠近于上述的其中一个入油孔处，定位块上开设有可供止动件沿活塞杆的径向移动的孔；活塞包括:活塞本体和压块，活塞本体连接在活塞杆上，压块通过第二弹性件弹性连接在活塞本体上，压块与活塞杆之间开设有可供定位块插入的缺口 ；活塞杆上沿圆周方向开设有止动槽，止动槽的槽壁与活塞杆的外径光滑过度，当自锁油缸锁定时，止动件落入止动槽内，压块沿活塞杆的径向挡住止动件；当自锁油缸解锁时，定位块脱离缺口，缸套内具有可使止动件沿活塞杆的径向移动的自由空间。
[0023]本实用新型注塑模定模抽芯机构，产品上的横向孔通过抽芯成型，工作时自锁油缸高压自锁，保证芯不向模具外移动，出模时，自锁气缸先行解锁开模前驱动抽芯向外移动，使型芯脱离注塑产品后动模整体下移，脱离定模，驱动机构驱动顶板上移，使顶料杆定出产品，从而完成出模；本实用新型注塑模定模抽芯机构，结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。
【权利要求】
1.一种注塑模定模抽芯机构，其特征在于:包括定模和通过导向组件滑配在所述定模下方的动模，所述定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模上开设有与所述模腔连通的主流道，所述动模内上下滑配有用于出模的顶料杆，所述定模内水平滑配有抽芯，所述抽芯的一端延伸至所述模腔内，另一端延伸至所述定模外、且与位于所述定模侧壁的自锁油缸连接，所述动模的下端设有顶板，所述顶料杆固定在所述顶板上，所述顶板的下端设有驱动机构。
2.如权利要求1所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述导向组件包括开设在所述定模上的导孔和固定在所述动模(2)上、且滑配在所述导孔内的导杆。
3.如权利要求1所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述导向组件包括开设在所述动模上的导孔和固定在所述定模(3)上、且滑配在所述导孔内的导杆。
4.如权利要求2或3所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述动模和所述顶板之间也设有导向组件。
5.如权利要求4所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述定模的侧壁固定有支架板，所述自锁油缸固定在所述支架板上。
6.如权利要求5所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述支架板通过螺栓可拆卸地安装在所述定模上。
7.如权利要求6所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述定模和支架板之间设有垫块，所述螺栓依次穿过所述支架板和垫块后连接至所述定模。
8.如权利要求7所述的注塑模定模抽芯机构，其特征在于:所述定模的侧壁开设有水平导向孔，所述水平导向孔的一端连通所述模腔，另一端延伸至所述定模外，所述抽芯滑配在所述水平导孔内。
【文档编号】B29C45/33GK203665862SQ201420007990
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】侯云宽, 冯炎 申请人:大连市锦泽精密模具有限公司