一种塑胶棒材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制棒设备配件【技术领域】，尤其涉及一种塑胶棒材模具，包括入胶模和出胶模，入胶模与出胶模可拆卸连接，入胶模设有若干入胶通道和一个入胶总道，若干入胶通道分别与入胶总道连通，入胶总道的横截面积大于入胶通道的横截面积，出胶模设有若干出胶通道，入胶通道与出胶通道连通，入胶通道的横截面积小于出胶通道的横截面积，出胶通道的入胶口周缘设有环形凸起，环形凸起与出胶模一体成型，环形凸起与入胶通道的出胶口抵接；该塑胶棒材模具的入胶模和出胶模之间连接紧密，不会发生漏胶的现象，提高了出胶模的出胶压力，产品成型效果好，次品率低。
【专利说明】一种塑胶棒材模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制管设备【技术领域】，尤其涉及一种塑胶棒材模具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的塑胶棒材模具的入胶模和出胶模之间连接不紧密，存在漏胶的现象，浪费胶料，同时降低了出胶模的出胶压力，导致产品成型效果差，次品率高。同样地，现有的入胶模的入胶通道和出胶模的出胶通道的横截面积相等，导致出胶模的出胶压力低，产品成型效果差，次品率高。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种塑胶棒材模具，该塑胶棒材模具的入胶模和出胶模之间连接紧密，不会发生漏胶的现象，提高了出胶模的出胶压力，产品成型效果好，次品率低。同样地，该塑胶棒材模具的入胶模的入胶通道的横截面积小于出胶模的出胶通道的横截面积，提高了出胶模的出胶压力，产品成型效果好，次品率低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]一种塑胶棒材模具，包括入胶模和出胶模，所述入胶模与所述出胶模可拆卸连接，所述入胶模设有若干入胶通道和一个入胶总道，若干入胶通道分别与所述入胶总道连通，所述入胶总道的横截面积大于所述入胶通道的横截面积，所述出胶模设有若干出胶通道，所述入胶通道与所述出胶通道连通，所述入胶通道的横截面积小于所述出胶通道的横截面积，所述出胶通道的入胶口周缘设有环形凸起，所述环形凸起与所述出胶模一体成型，所述环形凸起与所述入胶通道的出胶口抵接。
[0007]其中，所述环形凸起与所述出胶口之间设有密封胶垫。
[0008]进一步地，所述密封胶垫为硅胶垫。
[0009]其中，所述入胶通道与所述出胶通道的数量相等。
[0010]其中，所述入胶通道的横截面呈圆形，所述出胶通道的横截面呈圆形。
[0011]其中，所述入胶通道的横截面呈方形，所述出胶通道的横截面呈方形。
[0012]其中，所述入胶模包括第一固定部和入胶部，所述第一固定部与所述入胶部固定连接。
[0013]其中，所述出胶模包括第二固定部和出胶部，所述第二固定部与所述出胶部固定连接，所述出胶通道贯穿所述第二固定部和所述出胶部。
[0014]进一步地，所述出胶部设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的进水口设有第一管道接柱，所述冷却水通道的出水口设有第二管道接柱。[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型的一种塑胶棒材模具，包括入胶模和出胶模，所述入胶模与所述出胶模可拆卸连接，所述入胶模设有若干入胶通道和一个入胶总道，若干入胶通道分别与所述入胶总道连通，所述入胶总道的横截面积大于所述入胶通道的横截面积，所述出胶模设有若干出胶通道，所述入胶通道与所述出胶通道连通，所述入胶通道的横截面积小于所述出胶通道的横截面积，所述出胶通道的入胶口周缘设有环形凸起，所述环形凸起与所述出胶模一体成型，所述环形凸起与所述入胶通道的出胶口抵接；该塑胶棒材模具的入胶模和出胶模之间连接紧密，不会发生漏胶的现象，提高了出胶模的出胶压力，产品成型效果好，次品率低。同样地，该塑胶棒材模具的入胶模的入胶通道的横截面积小于出胶模的出胶通道的横截面积，提高了出胶模的出胶压力，产品成型效果好，次品率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1是本实用新型的一种塑胶棒材模具的出胶模的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种塑胶棒材模具的入胶膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0021]实施例1。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型的一种塑胶棒材模具，包括入胶模2和出胶模1，所述入胶模2与所述出胶模I可拆卸连接，所述入胶模2设有若干入胶通道221和一个入胶总道，若干入胶通道221分别与所述入胶总道连通，所述入胶总道的横截面积大于所述入胶通道221的横截面积，所述出胶模I设有若干出胶通道121，所述入胶通道221与所述出胶通道121连通，所述入胶通道221的横截面积小于所述出胶通道121的横截面积，所述出胶通道121的入胶口周缘设有环形凸起122，所述环形凸起122与所述出胶模I 一体成型，所述环形凸起122与所述入胶通道221的出胶口抵接。
[0023]具体地，所述入胶模2与所述出胶模I螺接。
[0024]本实施例的环形凸起122与所述出胶口之间设有密封胶垫，该设置结构简单，能够更好地防止漏胶的情况出现。
[0025]本实施例的密封胶垫为硅胶垫。
[0026]硅胶，别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSi02.ηΗ20。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
[0027]本实施例采用硅胶垫，热稳定性好，可塑性好，防漏胶性能好。[0028]本实施例的入胶通道221与所述出胶通道121的数量相等，入胶通道221与出胶通道121 —一对应，能够提高生产效率，实用性高。
[0029]本实施例的入胶通道221的横截面呈圆形，所述出胶通道121的横截面呈圆形。该设置结构简单，易于成型，适合于生产横截面为圆形的塑胶棒材。
[0030]本实施例的入胶模2包括第一固定部22和入胶部21，所述第一固定部22与所述入胶部21固定连接，该设置结构简单，易于成型，入胶效果好。
[0031]本实施例的出胶模I包括第二固定部12和出胶部11，所述第二固定部12与所述出胶部11固定连接，所述出胶通道121贯穿所述第二固定部12和所述出胶部11，该设置结构简单，易于成型，出胶效果好。
[0032]本实施例的出胶部11设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的进水口设有第一管道接柱111，所述冷却水通道的出水口设有第二管道接柱，该设置结构简单，能够对进入出胶模I的胶料进行冷却，使胶料冷却成型，实用性高。第一管道接柱111便于连接冷却水管道，从而将冷却水引入到出胶部11内，第二管道接柱便于连接出水管道，从而将冷却水引出出胶部11。
[0033]实施例2。
[0034]本实施例的入胶通道221的横截面呈方形，所述出胶通道121的横截面呈方形，该设置结构简单，易于成型，适合于生产横截面为方形的塑胶棒材。
[0035]本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种塑胶棒材模具，包括入胶模和出胶模，所述入胶模与所述出胶模可拆卸连接，其特征在于:所述入胶模设有若干入胶通道和一个入胶总道，若干入胶通道分别与所述入胶总道连通，所述入胶总道的横截面积大于所述入胶通道的横截面积，所述出胶模设有若干出胶通道，所述入胶通道与所述出胶通道连通，所述入胶通道的横截面积小于所述出胶通道的横截面积，所述出胶通道的入胶口周缘设有环形凸起，所述环形凸起与所述出胶模一体成型，所述环形凸起与所述入胶通道的出胶口抵接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述环形凸起与所述出胶口之间设有密封胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述密封胶垫为硅胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述入胶通道与所述出胶通道的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述入胶通道的横截面呈圆形，所述出胶通道的横截面呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述入胶通道的横截面呈方形，所述出胶通道的横截面呈方形。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述入胶模包括第一固定部和入胶部，所述第一固定部与所述入胶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述出胶模包括第二固定部和出胶部，所述第二固定部与所述出胶部固定连接，所述出胶通道贯穿所述第二固定部和所述出胶部。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶棒材模具，其特征在于:所述出胶部设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的进水口设有第一管道接柱，所述冷却水通道的出水口设有第二管道接柱。
【文档编号】B29C47/12GK203713029SQ201420030778
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:东莞市耐格美塑胶制品有限公司