平板电视机双面框套装式模具的制作方法
【专利摘要】平板电视机双面框套装式模具，包括定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板和定模镶块，动模座板上安装模脚、支撑板和垫块，垫块上安装流道板，流道板上安装热流道和动模板，动模板上安装动模镶块，动模板上设置脱料板，垫块上安装脱料油缸，脱料油缸顶在脱料板下，脱料板上安装大面框镶块，大面框镶块与动模镶块之间构成大面框型腔，动模镶块中设置斜顶镶块，斜顶镶块与动模镶块之间构成小面框型腔，热流道分别与大面框型腔和小面框型腔连通。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生产两个不同的产品，提高生产效率，降低生产成本。热流道从产品的背面进胶，使产品表面无注塑痕迹，表面平整、光滑。
【专利说明】平板电视机双面框套装式模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平板电视机双面框套装式模具，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如平板电视机的面框，已有技术一副模具只能生产一个面框，模具成本投资很大，生产效率又低，特别是尺寸大的面框(面框的形状为一个矩形框架)，模具的体积也要很大，而面框的中间部分中空，在加工模具时只需在一块很大的模板上设置面框的模腔，模板中间部分存在很大的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用套装方式，在一个面框模腔的中间设置另一个尺寸较小的面框模腔，使一副模具同时生产两个不同尺寸的面框，提高生产效率，降低生产成本的平板电视机双面框套装式模具。
[0004]本实用新型平板电视机双面框套装式模具的技术方案是:包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模座板上安装模脚，模脚上安装支撑板，其特征在于所述支撑板上安装垫块，垫块上安装流道板，流道板上安装热流道和动模板，动模板上安装动模镶块，动模板上设置脱料板，垫块上安装脱料油缸，脱料油缸顶在脱料板下，脱料板上安装大面框镶块，大面框镶块与动模镶块之间构成大面框型腔，动模镶块中设置斜顶镶块，斜顶镶块与动模镶块之间构成小面框型腔，热流道分别与大面框型腔和小面框型腔连通，大面框型腔中有注塑成型的大面框，小面框型腔中有注塑成型的小面框，斜顶镶块下连接斜顶杆，斜顶杆通过斜滑座安装在下顶板上，所述的下顶板设置在动模座板上，下顶板上有上顶板，上顶板与下顶板之间安装二次顶出机构，上顶板上安装顶针和直顶杆，顶针穿过动模镶块顶在大面框和小面框的背面，直顶杆穿过动模板连接顶架，顶架上安装小顶杆，小顶杆与大面框的背面相接触。
[0005]本实用新型的平板电视机双面框套装式模具，当大面框和小面框注塑成型后，模具脱模，模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行，大、小面框留在动模镶块上，脱料油缸工作，带动脱料板上顶，脱料板带动大面框镶块和大面框向上顶起，同时，注塑机推杆推动下顶板，下顶板带动斜顶杆和斜顶镶块斜顶，而上顶板和顶针跟着向上顶起，当顶出一段距离后，斜顶镶块脱出，由二次顶出机构带动上顶板，上顶板带动直顶杆，直顶杆带动顶架，顶架带动小顶杆将大面框顶出，顶针继续上顶将小面框顶出，脱模完成。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生产两个不同的产品，提高生产效率，降低生产成本。采用倒置注塑方式，即热流道位于模具的动模侧，流道口从产品的背面进胶，使产品表面无注塑痕迹，表面平整、光滑。
[0006]本实用新型的平板电视机双面框套装式模具，所述的二次顶出机构包括在下顶板上安装滑条，滑条上设置下斜楔块，上顶板下安装上斜楔块，上斜楔块与下斜楔块相配合，下斜楔块由推动油缸推动滑动。二次顶出时，推动油缸带动下斜楔块向前滑动，将上斜楔块顶起，从而带动上顶板顶起。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型平板电视机双面框套装式模具结构示意图；
[0008]图2是本实用新型平板电视机双面框套装式模具立体示意图；
[0009]图3是本实用新型的脱料板顶起示意图；
[0010]图4是本实用新型的顶架顶起示意图；
[0011]图5是本实用新型的二次顶出机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型涉及一种平板电视机双面框套装式模具，如图1一图5所示，包括模具定模座板I和动模座板2，定模座板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，动模座板2上安装模脚5，模脚上安装支撑板6，所述支撑板6上安装垫块7，垫块上安装流道板8，流道板上安装热流道81和动模板9，动模板9上安装动模镶块10，动模板9上设置脱料板11，垫块7上安装脱料油缸71，脱料油缸71顶在脱料板11下，脱料板上安装大面框镶块12，大面框镶块12与动模镶块10之间构成大面框型腔，动模镶块10中设置斜顶镶块14，斜顶镶块14与动模镶块10之间构成小面框型腔，热流道81分别与大面框型腔和小面框型腔连通，大面框型腔中有注塑成型的大面框13，小面框型腔中有注塑成型的小面框15，斜顶镶块14下连接斜顶杆16，斜顶杆16通过斜滑座17安装在下顶板18上，所述的下顶板18设置在动模座板2上，下顶板18上有上顶板19，上顶板19与下顶板18之间安装二次顶出机构，上顶板19上安装顶针20和直顶杆21，顶针20穿过动模镶块10顶在大面框13和小面框15的背面，直顶杆21穿过动模板9连接顶架22，顶架22上安装小顶杆23，小顶杆23与大面框13的背面相接触。当大面框和小面框注塑成型后，模具脱模，模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行，大、小面框留在动模镶块上，脱料油缸71工作，带动脱料板11上顶，脱料板11带动大面框镶块12和大面框13向上顶起，同时，注塑机推杆推动下顶板，下顶板带动斜顶杆和斜顶镶块斜顶，而上顶板和顶针跟着向上顶起，当顶出一段距离后，斜顶镶块脱出，由二次顶出机构带动上顶板19,上顶板19带动直顶杆21,直顶杆21带动顶架22,顶架带动小顶杆将大面框顶出，顶针继续上顶将小面框顶出，脱模完成。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生产两个不同的产品，提高生产效率，降低生产成本。采用倒置注塑方式，即热流道位于模具的动模侧，流道口从产品的背面进胶，使产品表面无注塑痕迹，表面平整、光滑。所述的二次顶出机构包括在下顶板18上安装滑条25，滑条上设置下斜楔块26，上顶板19下安装上斜楔块27，上斜楔块27与下斜楔块26相配合，下斜楔块26由推动油缸28推动滑动。二次顶出时，推动油缸带动下斜楔块向前滑动,将上斜楔块顶起,从而带动上顶板顶起。
【权利要求】
1.平板电视机双面框套装式模具，包括模具定模座板(I)和动模座板(2)，定模座板下安装定模板(3)，定模板中安装定模镶块(4)，动模座板(2)上安装模脚(5)，模脚上安装支撑板(6)，其特征在于所述支撑板(6)上安装垫块(7)，垫块上安装流道板(8)，流道板上安装热流道(81)和动模板(9)，动模板(9)上安装动模镶块(10)，动模板(9)上设置脱料板(11)，垫块(7)上安装脱料油缸(71)，脱料油缸(71)顶在脱料板(11)下，脱料板上安装大面框镶块(12)，大面框镶块(12)与动模镶块(10)之间构成大面框型腔，动模镶块(10)中设置斜顶镶块(14 )，斜顶镶块(14 )与动模镶块(1 )之间构成小面框型腔，热流道(81)分别与大面框型腔和小面框型腔连通，大面框型腔中有注塑成型的大面框(13)，小面框型腔中有注塑成型的小面框(15)，斜顶镶块(14)下连接斜顶杆(16)，斜顶杆(16)通过斜滑座(17)安装在下顶板(18)上，所述的下顶板(18)设置在动模座板(2)上，下顶板(18)上有上顶板(19)，上顶板(19)与下顶板(18)之间安装二次顶出机构，上顶板(19)上安装顶针(20)和直顶杆(21)，顶针(20)穿过动模镶块(10)顶在大面框(13)和小面框(15)的背面，直顶杆(21)穿过动模板(9)连接顶架(22)，顶架(22)上安装小顶杆(23)，小顶杆(23)与大面框(13)的背面相接触。
2.如权利要求1所述的平板电视机双面框套装式模具，其特征在于所述的二次顶出机构包括在下顶板(18)上安装滑条(25)，滑条上设置下斜楔块(26)，上顶板(19)下安装上斜楔块(27)，上斜楔块(27)与下斜楔块(26)相配合，下斜楔块(26)由推动油缸(28)推动滑动。
【文档编号】B29C45/32GK203831720SQ201420045451
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】严军明 申请人:浙江万隆模具有限公司