气动压装的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种气动压装机，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
【专利说明】气动压装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压装机，尤其是一种气动压装机。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，在橡胶减震部件行业越来越多的装配工序，而常见的压力机械为油压机，即用液压缸作为驱动源的压装机，速度慢、生产效率低，在运动过程中油泵产生的压力较刺耳，噪声和能耗较大以及耗能多的问题。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种效率高、速度快、节省能源、噪声低的气动压装机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种气动压装机，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
[0007]还包括中模板，所述中模板设置在上模板和下模板之间，所述气压缸活塞杆的端部连接所述中模板，所述压装工作台压板安装在所述中模板的底部，有至少两根导柱固定安装在所述下模板和上模板之间，所述中模板通过其对应位置的导向孔穿在所述导柱上。
[0008]优选的，所述压装工作台包括工作台上连接块和工作台下连接块，所述工作台下连接块安装在所述下模板的上表面，工作台上连接块安装在所述中模板的下表面，所述压装工作台压板安装在所述工作台上连接块底部。
[0009]进一步地，在所述工作台下连接块的上表面安装有压装工装固定卡板。
[0010]优选的，所述导柱和上模板、下模板之间、气压缸活塞杆和中模板之间、工作台上连接块和中模板之间、压装工装固定卡板和工作台下连接块之间、工作台下连接块和下模板之间螺丝固定，下模板和底座之间焊接。
[0011 ] 优选的，所述底座为由多块底座板围成的立体结构。
[0012]优选的，所述底座底部安装有底部垫脚。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型三层结构的示意图；[0015]图2为图1的主视图；
[0016]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]参照图1-3，本实用新型是一种气动压装机，包括气压缸1、上模板2、下模板4、底座5、压装工作台和压装工作台压板10，所述底座5为由多块底座板围成的长方体结构，各底座板之间焊接连接，所述上模板2和下模板4由上至下固定设置，下模板4和所述底座5焊接，所述压装工作台安装在所述下模板4上表面，所述气压缸I的缸体穿过上模板2，上模板2底部有一连接板6，气压缸I缸体底部和连接板6卡接，连接板6和上模板2螺丝固定，所述压装工作台压板10安装在气压缸I活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
[0019]将工件放在压装工作台上，气压缸I和气源连通后，活塞杆带动压装工作台压板10上下运动，实现工件的压装。
[0020]上述结构为两层结构，该装置还可以为三层结构，如图1-3所示，该气压机还包括中模板3，所述中模板3设置在上模板2和下模板4之间，上模板2、中模板3和下模板4均为长方体形状，所述气压缸I活塞杆的端部螺丝连接所述中模板3，所述压装工作台压板10螺丝固定在所述中模板3的底部，在下模板4和上模板2的四个角处螺丝固定有四根导柱7，所述中模板3通过设置在其四角处的导向孔穿在所述导柱7上。气压缸I通过带动中模板3上下运动带动压装工作台压板10上下运动，中模板3由导柱7进行导向，防止偏移，压装位置不准确，且增加了压装运动端的重量，进而能进一步增加压装位置的准确定位以及压装的力度。
[0021]所述压装工作台包括工作台上连接块8和工作台下连接块9,所述工作台下连接块9螺丝固定在所述下模板4的上表面，工作台上连接块8螺丝固定在所述中模板3的下表面，所述压装工作台压板10安装在所述工作台上连接块8底部。
[0022]在所述工作台下连接块9的上表面螺丝固定有压装工装固定卡板11，用于卡住工件，防止压装时移位。由于该设备整体较重，因此在所述底座5底部安装有底部垫脚12，通过固定螺栓固定在地面等平台上，底部垫脚12部分露出在底座5底面之外，增加设备整体的稳定性，还减少与地面的受力面积，减少对地面的磨损。
[0023]上述三层结构的气压机的除中模板3部分的结构外与两层结构的气压机结构相同。
[0024]本实用新型采用气压缸作为动力装置，气压机压力速度可控，在为气压缸进行加压时可快速下降，到达压力位置后进行加压，回位速度较快，弥补了油压机速度较慢的生产时间浪费问题。
[0025]现有的工厂均有气源，而此类气压机直接使用现有的气源，不是电力，降低了能耗的浪费。
[0026]噪声低，气压机机在运动加压过程中内部的活塞不会产生噪声。
[0027]气压机整体结构为金属框架式焊接而成，承受压力能力较高，气压缸使用铝合金材质，耐磨性能较高，质量较轻。[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动压装机，其特征在于，包括气压缸、上模板、下模板、底座、压装工作台和压装工作台压板，所述上模板和下模板由上至下固定设置，下模板安装在所述底座上，所述压装工作台安装在所述下模板上表面，所述气压缸的缸体安装在所述上模板上，所述压装工作台压板安装在气压缸活塞杆的端部，与所述压装工作台对应。
2.根据权利要求1所述的气动压装机，其特征在于，包括中模板，所述中模板设置在上模板和下模板之间，所述气压缸活塞杆的端部连接所述中模板，所述压装工作台压板安装在所述中模板的底部，有至少两根导柱固定安装在所述下模板和上模板之间，所述中模板通过其对应位置的导向孔穿在所述导柱上。
3.根据权利要求2所述的气动压装机，其特征在于，所述压装工作台包括工作台上连接块和工作台下连接块，所述工作台下连接块安装在所述下模板的上表面，工作台上连接块安装在所述中模板的下表面，所述压装工作台压板安装在所述工作台上连接块底部。
4.根据权利要求3所述的气动压装机，其特征在于，在所述工作台下连接块的上表面安装有压装工装固定卡板。
5.根据权利要求4所述的气动压装机，其特征在于，所述导柱和上模板、下模板之间、气压缸活塞杆和中模板之间、工作台上连接块和中模板之间、压装工装固定卡板和工作台下连接块之间、工作台下连接块和下模板之间螺丝固定，下模板和底座之间焊接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的气动压装机，其特征在于，所述底座为由多块底座板围成的立体结构。
7.根据权利要求6所述的气动压装机，其特征在于，所述底座底部安装有底部垫脚。
【文档编号】B29C65/56GK203804892SQ201420095452
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】魏红义, 王淅建, 武军凯, 轩书波, 胡道科, 王伟科, 黄树武, 杨磊 申请人:淅川县金博橡胶有限公司