一种采用行星螺杆挤出机的pvc流延薄膜生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线，包括一个行星螺杆挤出机，行星螺杆挤出机内部设置有塑化段、主螺杆、行星螺杆和加热油，主螺杆的外围设置有外齿套，主螺杆分别与所述外齿套和行星螺杆相互啮合，行星螺杆挤出机与一个螺杆熔体泵相连，还包括薄膜卷取装置、薄膜切边装置和薄膜冷却牵引装置。本实用新型能够提高塑料原料的混合塑化效果、提高薄膜产品质量、提高产量、节约能源、降低成本；在该生产线使用螺杆熔体泵能够将行星挤出机塑化好的物料稳定地向机头输送，起到进一步塑化混合、建压稳压的作用，行星螺杆挤出机和螺杆熔体泵用于PVC流延薄膜生产，能够发挥各自的优势，是绝佳的组合。
【专利说明】—种采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种行星螺杆挤出机生产PVC流延薄膜的生产线。
【背景技术】
[0002]PVC流延薄膜生产过程描述如下:粉状或粒状的PVC塑料，根据产品生产和加工的需要添加各种助剂、填料、颜料等，通过行星螺杆挤出机的混炼、挤压、剪切、加热作用，使之成为熔融流动状态，熔融好的塑料经过螺杆熔体泵的挤压输送，从流延膜机头口模以片状挤出，塑料片材经过拉伸、冷却、切边、卷取等工位工序即成为PVC流延薄膜。现有技术中的PVC流延薄膜生产线存在薄膜产品质量不高、能源消耗大且生产成本高等缺陷，已经不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种行星螺杆挤出机生产PVC流延薄膜的生产线，解决现有技术存在的缺憾。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]一种采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线，包括一个行星螺杆挤出机，所述行星螺杆挤出机内部设置有塑化段、主螺杆、行星螺杆和加热油，所述主螺杆的外围设置有外齿套，主螺杆分别与所述外齿套和行星螺杆相互哨合，行星螺杆挤出机与一个螺杆熔体泵相连，其特征在于，还包括薄膜卷取装置、薄膜切边装置和薄膜冷却牵引装置。
[0006]本实用新型的有益技术效果是:
[0007]能够提高塑料原料的混合塑化效果、提高薄膜产品质量、提高产量、节约能源、降低成本；在该生产线使用螺杆熔体泵能够将行星挤出机塑化好的物料稳定地向机头输送，起到进一步塑化混合、建压稳压的作用。而且螺杆熔体泵能够提供高的熔体压力、耐腐蚀、使熔体压力、流量得到稳定；行星螺杆挤出机和螺杆熔体泵用于PVC流延薄膜生产，能够发挥各自的优势，是绝佳的组合。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型生产线的整体结构图。
【具体实施方式】
[0009]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0010]如图1所示，采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线包括一个行星螺杆挤出机，行星螺杆挤出机内部设置有塑化段、主螺杆、行星螺杆和加热油，行星螺杆的外围设置有内齿套，行星螺杆分别与主螺杆、内齿套和相互啮合，行星螺杆挤出机与一个螺杆熔体泵相连，还包括薄膜卷取装置、薄膜切边装置和薄膜冷却牵引装置。
[0011]PVC材料是塑料装料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑、流延等工艺而成为相应的PVC塑料制品。
[0012]流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比它的特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场前景广泛。
[0013]实施例1:
[0014]生产线包括下列部分和工作过程:
[0015]I)加料装置:混配好的粉状或粒状塑料通过料斗上的加料装置输送到挤出机推料段入口 ；
[0016]2)行星螺杆挤出机:行星螺杆挤出机的推料段将料斗送来的塑料送入塑化段，塑化段是行星螺杆挤出机的核心部件，主螺杆和内齿套内均通有加热油，其温度可根据塑料品种的不同而调节。进入塑化段的塑料在主螺杆和行星螺杆的转动经过挤压、剪切、混炼和加热作用，在到达行星挤出机出料端时已成为熔融状态。
[0017]3)螺杆熔体泵:起到稳压建压作用，对熔体提供稳定的挤出压力和稳定的流量。
[0018]4)流延薄膜机头:是塑料片材、薄膜的成型部件，熔融的塑料经过机头成为需要的形状。尺寸。
[0019]5)薄膜双向拉伸装置:薄膜进行横向和纵向拉伸，使薄膜达到预期厚度，薄膜厚度更均匀、透明度更高、强度更高。
[0020]6)薄膜冷却、牵引装置:将薄膜进行冷却定型、牵引引导至卷取装置。
[0021]7)薄膜切边装置:将薄膜边缘多余部分切掉，使薄膜边缘整齐。
[0022]8)薄膜卷取装置:将薄膜收集成卷。
[0023]实施例2:(不包含双向拉伸过程)，该生产线包括下列部分和工作过程:
[0024]加料装置:混配好的粉状或粒状塑料通过料斗上的加料装置输送到挤出机推料段入口。
[0025]2)行星螺杆挤出机:行星螺杆挤出机的推料段将料斗送来的塑料送入塑化段，塑化段是行星螺杆挤出机的核心部件，主螺杆和内齿套内均通有加热油，其温度可根据塑料品种的不同而调节。进入塑化段的塑料在主螺杆和行星螺杆的转动经过挤压、剪切、混炼和加热作用，在到达行星挤出机出料端时已成为熔融状态。
[0026]3)螺杆熔体泵:起到稳压建压作用，对熔体提供稳定的挤出压力和稳定的流量。
[0027]4)流延薄膜机头:是塑料片材、薄膜的成型部件，熔融的塑料经过机头成为需要的形状。尺寸。
[0028]5)薄膜冷却、牵引装置:将薄膜进行冷却定型、牵引引导至卷取装置。
[0029]6)薄膜切边装置:将薄膜边缘多余部分切掉，使薄膜边缘整齐。
[0030]7)薄膜卷取装置:将薄膜收集成卷。
[0031]本实用新型还可以有其他实施例，例如实施例3是在实施例1的基础之上对螺杆熔体泵进行改进。
[0032]现有技术的熔体泵挤出机一般由挤出机、连接头、齿轮泵、机头连接头串联而成，其各部件装置的温度和压力可分别或一体式调节控制。主要用于成型粘度较大，挤出压力波动较大的挤出制品。但现有技术的熔体泵存在一个缺陷:接受熔体之一端(即与挤出机出口或螺杆尖端)的熔体通道都很长，以致易形成太多积料，积料长时间受热会发生分解形成焦料。在生产过程中更换产品材料时易造成材料浪费，难以对积料进行清理，延长了生产时间，降低了工作效率，因此在本实施例中对熔体泵进行改进之后能用于生产或成型超高粘度和/或热敏性高分子材料或其混合物。本实施例中的熔体泵包括根螺杆和熔融料出口、加料口、排气口的螺杆泵机筒，熔体泵与能产生熔融料的挤出机相连，与行星螺杆挤出机机筒出口相连接的熔体泵具有与螺杆泵机筒出口端相同的截面，截面具有一个圆环形的通道，这样挤出的熔体可通过它进入熔体泵的一对双螺杆相啮合的空间后，由该对双螺杆传递至熔体泵的出口，进入后续机械装置，这样来自挤出螺杆的熔融料在熔体泵内得到进一步排气且经历较弱的剪切或捏合力，从而保证挤出产物流量稳定，为生产PVC流延薄膜提供了稳定的基础。
[0033]当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线，包括一个行星螺杆挤出机，所述行星螺杆挤出机内部设置有塑化段、主螺杆、行星螺杆和加热油，所述主螺杆的外围设置有外齿套，主螺杆分别与所述外齿套和行星螺杆相互哨合，行星螺杆挤出机与一个螺杆熔体泵相连，其特征在于，还包括薄膜卷取装置、薄膜切边装置和薄膜冷却牵引装置。
【文档编号】B29D7/01GK204095105SQ201420141888
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】刘强 申请人:北京华腾佳和科技有限公司