一种高产注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高产注塑成型模具，包括动模、定模、型腔、排气口以及浇口，所述动模设置在定模上，所述型腔位于动模和定模之间，所述排气口设置在动模上，所述浇口与型腔连接，其特征在于：所述浇口有两个或两个以上，所述型腔有两个或两个以上，所述定模的上表面和动模的下表面分别构成型腔。同现有技术相比，通过设置两个或两个以上的浇口、型腔，使机器运转一次能生产两个成品，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗；另外也间接减小了浇口的直径，不会再成品上形成严重影响美观的浇口形状的结块。
【专利说明】一种高产注塑成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，尤其涉及一种高产注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑机最为重要的部件，直接决定了塑胶制品的质量。在模具中开设有浇口，浇口用于连通型腔和熔料流道，一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短。浇口的位置、形状对塑胶制品的外观有很大影响，浇口设计的不好就会在成品上形成浇口形状的结块，严重影响美观。现有的注塑模具一般一次能成型一个成品，一个浇口对应唯一的型腔，熔料通过浇口注入型腔时，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，这种模具生产效率低，随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，因此注塑产品的生产效率低的问题成为模具设计者迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高产注塑成型模具，包括动模、定模、型腔、排气口以及浇口，所述动模设置在定模上，所述型腔位于动模和定模之间，所述排气口设置在动模上，所述浇口与型腔连接，其特征在于:所述浇口有两个或两个以上，所述型腔有两个或两个以上，所述定模的上表面和动模的下表面分别构成型腔。
[0004]所述浇口有两个。
[0005]所述型腔有两个。
[0006]本实用新型的有益效果为:同现有技术相比，通过设置两个或两个以上的浇口、型腔，使机器运转一次能生产两个成品，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗；另外也间接减小了浇口的直径，不会再成品上形成严重影响美观的浇口形状的结块。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0009]图中:1_动模、2-定模、3-型腔、4-排气口、5-浇口。
实施例
[0010]动模I设置在定模2上，型腔3位于动模I和定模2之间，排气口 4设置在动模I上，浇口 5与型腔3连接，浇口 5、型腔3分别有两个，定模2的上表面和动模I的下表面构成型腔3。
[0011]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高产注塑成型模具，包括动模(I)、定模(2)、型腔(3)、排气口(4)以及浇口(5)，所述动模⑴设置在定模(2)上，所述型腔(3)位于动模⑴和定模(2)之间，所述排气口⑷设置在动模⑴上，所述浇口(5)与型腔(3)连接，其特征在于:所述浇口(5)有两个或两个以上，所述型腔(3)有两个或两个以上，所述定模(2)的上表面和动模(I)的下表面分别构成型腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高产注塑成型模具，其特征在于:所述浇口(5)有两个。
3.根据权利要求1所述的一种高产注塑成型模具，其特征在于:所述型腔(3)有两个。
【文档编号】B29C45/32GK203854171SQ201420162270
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】丁喜亮 申请人:天津桥兴科技发展有限公司