用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架，机架的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，机架的第二侧设置有波峰焊接装置和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模。本实用新型结构简单，实现自动化生产，生产效率高，提高焊接质量，减少操作人员，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。
【专利说明】用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及充气床垫中的充气柱体配件的自动化生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，充气床垫中的充气柱体配件是由PVC膜或PVC胶布制成，它是先通过裁切设备裁切出若干矩形的PVC膜段，再将PVC膜段的两侧边缘重叠置于波峰焊接机的焊接台之上，通过波峰焊接机将PVC膜段焊接成圆筒形状，操作人员每次只有焊接一个，并且需要将每一个PVC膜段包覆在波峰焊接机的圆形模具上，还需要仔细地将PVC膜段的两侧边缘重好，才能确保焊接质量，，其加工效率极低，需要较多的施工人员和波峰焊接机才能保持生产进度和产品质量，因此有必要予以改进。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，它结构简单，实现自动化生产，生产效率高，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架，机架的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，机架的第二侧设置有波峰焊接装置和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模。
[0006]进一步的技术方案中，所述拉带固定模在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽，定型槽沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模，定型槽的形状近似于弧形或圆形，定型槽的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽的两端部不相连。
[0007]进一步的技术方案中，所述拉带固定模的数量为两个以上，各拉带固定模间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
[0008]进一步的技术方案中，所述辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
[0009]进一步的技术方案中，所述辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
[0010]进一步的技术方案中，所述波峰焊接装置设置有一波峰焊接头和一拉带熔接模，波峰焊接头和拉带熔接模用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模的顶部设置有一焊接水平面，由拉带固定模卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模的焊接水平面，在波峰焊接头压接于拉带熔接模时波峰焊接头将重叠在焊接水平面的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。
[0011]进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模。
[0012]进一步的技术方案中，所述拉带固定模设置在拉带熔接模的前侧位置，拉带固定模的定型槽的尺寸略大于或略小于拉带熔接模的尺寸。
[0013]进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的两侧分别固定有一安装杆，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有拉带固定模，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板，拉带托板为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
[0014]进一步的技术方案中，所述PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶棍，放卷电机连接放卷胶棍，PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶辊，收卷电机连接收卷胶辊。
[0015]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，实现自动化生产，生产效率高，提高焊接质量，减少操作人员，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的波峰焊接头及拉带固定模的连接示意图。
[0019]图中:
[0020]1、机架
[0021]2、波峰焊接装置
[0022]21、波峰焊接头
[0023]22、拉带熔接模
[0024]221、焊接水平面
[0025]3、拉带固定模
[0026]31、定型槽
[0027]4、安装杆
[0028]5、拉带托板
[0029]6、放卷胶辊
[0030]7、收卷胶辊。
【具体实施方式】
[0031]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0032]实施例，见图1至图2所示:用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架1，机架I的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶棍6,放卷电机连接放卷胶棍6, PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶棍7，收卷电机连接收卷胶棍7。
[0033]机架I的第二侧设置有波峰焊接装置2和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置2之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模3。
[0034]拉带固定模3在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽31，定型槽31沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模3，定型槽31的形状近似于弧形或圆形，定型槽31的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽31的两端部不相连。
[0035]拉带固定模3的数量为两个以上，各拉带固定模3间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模3之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小，呈半喇叭口形状。辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
[0036]波峰焊接装置2设置有一波峰焊接头21和一拉带熔接模22，波峰焊接头21和拉带熔接模22用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模22沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模22的顶部设置有一焊接水平面221，由拉带固定模3卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头21，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模22的焊接水平面221，在波峰焊接头21压接于拉带熔接模22时波峰焊接头21将重叠在焊接水平面221的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。拉带熔接模22的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模3。沿PVC膜的输送方向，靠近PVC膜自动放卷机构的一侧为前侧位置，拉带固定模3设置在拉带熔接模22的前侧位置，拉带固定模3的定型槽31的尺寸略大于或略小于拉带熔接模22的尺寸。
[0037]拉带熔接模22的两侧分别固定有一安装杆4，拉带熔接模22前侧位置的安装杆4固定有拉带固定模3，拉带熔接模22前侧位置的安装杆4固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板5，拉带托板5为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
[0038]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架(1)，机架(1)的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，其特征在于:机架(1)的第二侧设置有波峰焊接装置(2)和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置(2)之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模(3)。
2.根据权利要求1所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述拉带固定模(3)在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽(31 )，定型槽(31)沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模(3 )，定型槽(31)的形状近似于弧形或圆形，定型槽(31)的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽(31)的两端部不相连。
3.根据权利要求2所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述拉带固定模(3)的数量为两个以上，各拉带固定模(3)间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模(3)之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
4.根据权利要求3所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
5.根据权利要求4所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述辅助 定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
6.根据权利要求5所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述波峰焊接装置(2)设置有一波峰焊接头(21)和一拉带熔接模(22)，波峰焊接头(21)和拉带熔接模(22)用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模(22)沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模(22)的顶部设置有一焊接水平面(221)，由拉带固定模(3)卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头(21)，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模(22)的焊接水平面(221)，在波峰焊接头(21)压接于拉带熔接模(22 )时波峰焊接头(21)将重叠在焊接水平面(221)的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。
7.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述拉带熔接模(22)的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模(3)。
8.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述拉带固定模(3)设置在拉带熔接模(22)的前侧位置，拉带固定模(3)的定型槽(31)的尺寸略大于或略小于拉带熔接模(22)的尺寸。
9.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述拉带熔接模(22)的两侧分别固定有一安装杆(4)，拉带熔接模(22)前侧位置的安装杆(4)固定有拉带固定模(3)，拉带熔接模(22)前侧位置的安装杆(4)固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板(5)，拉带托板(5)为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
10.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于:所述PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶棍(6),放卷电机连接放卷胶棍(6), PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶棍(7),收卷电机连接收卷 胶棍(7)。
【文档编号】B29C65/02GK203854200SQ201420165888
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】翟所强 申请人:台湾美声企业股份有限公司