输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型特指一种输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，属于医疗器材制造设备【技术领域】，包括热合模具，所述热合模具一侧设置小管输送组件和小管卷盘，所述小管输送组件上设置有小管剪切组件，所述小管输送组件上方设置有将小管插入热合模具内的袋体形成挂钩的插小管组件。本实用新型通过挂钩成型装置在输液袋尾部加装挂钩，自动化生产大大提高生产效率和产品的质量，而且使输液袋的悬挂更牢固可靠，而且悬挂也变得方便，适用于大容量输液袋的使用和生产。
【专利说明】输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器材制造设备【技术领域】，特指一种输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置。
【背景技术】
[0002]输液袋作为一种比较简单的输液器具越来越被广泛的应用，之前的输液用的药水主要放置在输液瓶中，输液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的生产成本比较高，同时玻璃瓶在使用的时候也会发生掉在地上破碎的现象，导致药水的浪费。而输液袋没有这些问题，输液袋的生产比较简单，主要是引流管的装配，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比较低，所以现在一般采用专门的熔合机和引流管装配装置来焊接，一般的引流管的装配装置主要包括料筒和输送带，通过人工手动将料筒中的引流管转移至输送带上或者采用一个机械手来操作，其主要的输送方式是采用直线式的，一旦引流管的输送机构中一个环节出现问题，必须马上停机检修，没有任何的缓冲的余地，工作的连续性很差，完成成品需要经过多道人工工序。另外，输液袋在输液时悬挂在高处，目前的输液袋在生产过程中，会在其尾部通过熔合机制作出一个便于悬挂的小孔，但是由于小孔容易拉扯变形，悬挂时容易断裂而掉落，为输液造成麻烦，而且不适合大容量输液袋的使用，为了确保输液袋的产品生产效率，降低人工费所占产品成本的比重提高单位面积的生产数量，对输液袋进行自动化生产是非常必要也是必然的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产效率高，便于悬挂，且悬挂结实牢靠，尤其适用于大容量输液袋的悬挂的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，包括热合模具，其中，所述热合模具一侧设置小管输送组件和小管卷盘，所述小管输送组件上设置有小管剪切组件，所述小管输送组件上方设置有将小管插入热合模具内的袋体形成挂钩的插小管组件，通过自动化生产在输液袋一端设置挂钩，输液时，便于悬挂，采用小管作为输液袋挂钩，悬挂结实牢靠，尤其适用于大容量输液袋的悬挂。
[0005]据上所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其中，所述小管输送组件包括预出管段和拉管段，所述预出管段上设置有带导孔的支座，所述支座上设置有推管气缸，所述拉管段上设置有带夹紧臂的夹紧气缸和驱动夹紧气缸沿所述预出管段出管方向直线往复运动的拉管气缸，小管被推管气缸从支座上的导孔推出一定长度，便于所述夹紧气缸前端的夹紧臂夹住小管，提高夹紧臂夹住小管的精确度和效率。
[0006]据上所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其中，所述小管剪切组件设置在所述支座上，包括切刀和驱动切刀的剪切气缸，所述切刀位于所述支座上导孔的一侧，结构简单合理，节省空间。
[0007]据上所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其中，所述插小管组件位于所述预出管段和拉管段之间，包括两个并排设置的夹具，夹具上分别设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动夹具在20° -110°范围内旋转，通过夹具夹持剪切好的小管，两旋转气缸相对旋转后，将小管扭成C型或U型，并送入热合模具内，形成袋体上的挂钩，组装速度快，广品一致性闻。
[0008]据上所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其中，所述小管输送组件和小管卷盘之间设置有牵引导柱，使导管在输送过程中处于绷紧拉直状态，确保输送顺畅。
[0009]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过挂钩成型装置在输液袋尾部加装挂钩，自动化生产大大提高生产效率和产品的质量，而且使输液袋的悬挂更牢固可靠，而且悬挂也变得方便，适用于大容量输液袋的使用和生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是自动热合组装设备的立体结构示意图；
[0011]图2是图1中A部分(小管输送组件)的结构示意图；
[0012]图3是预出管段的结构示意图；
[0013]图4是拉管段的结构示意图；
[0014]图5是输液袋的结构示意图；
[0015]图中:10_热合模具，11-小管输送组件，Ila-预出管段，Ilb-拉管段，He-导孔，Ild-支座，He-推管气缸，Hf-夹紧臂，Hg-夹紧气缸，12-小管卷盘，13-小管剪切组件，13a-切刀，13b-剪切气缸，14-插小管组件，14a_夹具，14b_旋转气缸，15-牵引导柱，16-输液袋，17-挂钩。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一5:输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，包括热合模具10，所述热合模具10 —侧设置小管输送组件11和小管卷盘12，所述小管输送组件11上设置有小管剪切组件13，所述小管输送组件11上方设置有将小管插入热合模具10内的袋体形成挂钩17的插小管组件14，通过自动化生产在输液袋16 —端设置挂钩17，输液时，便于悬挂，采用小管作为输液袋16的挂钩17，悬挂结实牢靠，尤其适用于大容量输液袋的悬挂。
[0017]进一步优化，所述小管输送组件11包括预出管段I Ia和拉管段11b，所述预出管段Ila上设置有带导孔Ilc的支座lld，所述支座Ild上设置有推管气缸lie，所述拉管段Ilb上设置有带夹紧臂Ilf的夹紧气缸Ilg和驱动夹紧气缸Ilg沿所述预出管段Ila出管方向直线往复运动的拉管气缸，小管被推管气缸Ile从支座Ild上的导孔Ilc推出8_10毫米的长度，便于所述夹紧气缸Hg前端的夹紧臂Ilf夹住小管，提高夹紧臂Ilf夹住小管的精确度和效率，所述小管剪切组件13设置在所述支座Ild上，包括切刀13a和驱动切刀13a的剪切气缸13b，所述切刀13a位于所述支座Ild上导孔Ilc的一侧。
[0018]进一步优化，所述插小管组件14位于所述预出管段Ila和拉管段Ilb之间，包括两个并排设置的夹具14a，夹具14a上分别设置有旋转气缸14b，所述旋转气缸14b驱动夹具14a做90°旋转，通过夹具14a夹持剪切好的小管，两旋转气缸14b相对旋转后，将小管扭成C型或U型，并送入热合模具10内，形成袋体上的挂钩，组装速度快，产品一致性高。
[0019]进一步优化，所述小管输送组件11和小管卷盘12之间设置有牵引导柱15，从小管卷盘12出来的导管通过牵引导柱15的作用，导管的传送方向改变90°进入小管输送组件11，使导管在输送过程中处于绷紧拉直状态，确保输送顺畅。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，包括热合模具，其特征在于:所述热合模具一侧设置小管输送组件和小管卷盘，所述小管输送组件上设置有小管剪切组件，所述小管输送组件上方设置有将小管插入热合模具内的袋体形成挂钩的插小管组件。
2.根据权利要求1所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其特征在于:所述小管输送组件包括预出管段和拉管段，所述预出管段上设置有带导孔的支座，所述支座上设置有推管气缸，所述拉管段上设置有带夹紧臂的夹紧气缸和驱动夹紧气缸沿所述预出管段出管方向直线往复运动的拉管气缸。
3.根据权利要求2所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其特征在于:所述小管剪切组件设置在所述支座上，包括切刀和驱动切刀的剪切气缸，所述切刀位于所述支座上导孔的一侧。
4.根据权利要求2所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其特征在于:所述插小管组件位于所述预出管段和拉管段之间，包括两个并排设置的夹具，夹具上分别设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动夹具在20° -110°范围内旋转。
5.根据权利要求1所述的输液袋自动热合组装设备中的挂钩成型装置，其特征在于:所述小管输送组件和小管卷盘之间设置有牵引导柱。
【文档编号】B29C65/78GK203818572SQ201420181751
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】赵水林, 王高杰, 潘子洪, 王余波 申请人:玉环固盛自动化设备有限公司