下吹式吹膜机的转动支架安装结构的制作方法
【专利摘要】一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构，包括机架，机架上安装有转动支架，转动支架的底部设有圆形底板，圆形底板的边缘形成有竖向的环形挡水外壁，所述圆形底板、环形挡水外壁围合形成集水池，圆形底板的偏心位置还开设有排水孔，排水孔下方连接有竖向的集水短管；在机架上还固定安装有环形的内圈座，环形的内圈座外面紧密套有环形的外圈座，内圈座和外圈座之间设有滚珠而可相对转动；所述转动支架依靠圆形底板支撑在外圈座上；外圈座的外齿啮接有传动齿轮，传动齿轮连接有第二电机；在环形内圈座的内侧还设有圆环形的导水槽。本实用新型的转动支架平稳性强，转动过程不易发生晃动，确保薄膜的运行稳定性。
【专利说明】下吹式吹膜机的转动支架安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料吹膜机的【技术领域】，具体涉及一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构。
【背景技术】
[0002]吹膜机生产时，塑料原料融化后由圆环形的模口挤出，吹塑成圆筒状膜泡，圆筒状膜泡的中心轴线与圆环形模口的中心轴线位置重叠。圆筒状膜泡挤出后，由人字夹板和牵引装置的牵引夹辊将环形薄膜压扁成为双层薄膜，然后绕过水平固定导辊，最后由收卷轴进行收卷，收卷后的形态就成为薄膜卷材(简称膜卷)。由于从吹膜机模头挤出的圆筒状膜泡各点厚度难以绝对均匀，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果圆环形模口的周向上某一点挤出的膜泡偏厚，则后续出来的膜泡在该部位将持续偏厚，反之，如果环形模口的周向上某一点挤出的膜泡偏薄，则后续出来的膜泡在该点持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜卷材，厚薄点会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。
[0003]为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，旋转牵引装置包括有可转动的转动支架，人字夹板和牵引夹辊安装在转动支架上，在转动支架上还设有与牵引夹辊平行的第一水平导棍、第一斜导棍、多根活动竖向导棍，第一斜导棍与第一水平导棍两者构成45 °夹角；各根活动竖向导辊在转动支架的周向上均匀布置；另外，在转动支架外面还设有固定竖向导辊、第二斜导辊、第二水平导辊。工作时，电机驱动转动支架来回缓慢转动，每个转动周期中的转动幅度小于或接近于360°，转动支架带动牵引夹辊和人字夹板来回缓慢转动，而机头的圆环形模口固定不动，这样就实现了牵引夹辊、人字夹板相对于圆环形模口不断来回缓慢转动，转动支架带动牵引夹辊、第一水平导辊、第一斜导辊以及各根活动竖向导辊同步转动，牵引夹辊牵引薄膜后，薄膜绕过第一水平导辊，然后绕过第一斜导辊，使薄膜面的方向发生第一次90°转折，即由水平方向变成竖直方向，然后薄膜环绕在转动支架侧面(附着在各根活动竖向导辊上)，之后绕过固定竖向导辊，接着依次绕过第二斜导辊、第二水平导辊，使薄膜面的方向发生第二次90°转折，即由竖向重新变成水平方向，最后由收卷机构的收卷轴顺利收卷。上述过程中，由于牵引夹辊、人字夹板带动膜泡不断顺逆时针地来回缓慢转动，使牵引夹辊绕圆环形模口的中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于膜泡的中心轴线旋转，这样薄膜在被压扁并收卷后，薄膜的厚薄点位置便在卷材的轴向上呈现出波形分布状态，沿塑料薄膜卷材的轴向分散开来，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上比较得均匀分布，不会在同一位置累积，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的误差累积问题，从而提高了收卷质量。
[0004]但现有吹膜机的转动支架安装结构仍存在以下问题有待改善:一、现有的旋转牵引机构不太适合应用于下吹式吹膜机，这是由于下吹式吹膜机一般要求采用水冷法对薄膜进行冷却，但由于转动支架不断旋转，所以难以收集不断向下流动的冷却水；二、现有的旋转牵引机构转动支架一般依靠一根竖向的中心转轴支撑在机架上，但由于转动支架上面构件多、重量大、直径大(通常达到I米左右)，仅依靠一根竖向的中心转轴支撑显得不够稳重，转动过程易发生晃动，影响薄膜的运行稳定性；三、旋转牵引机构中的牵引夹辊在薄膜穿入之前需要张开，以便让薄膜穿入两根牵引夹辊之间，而当薄膜穿入两根牵引夹辊之间后，又需要让两根牵引夹辊重新合拢；但由于转动支架不断旋转，所以难以引入高压气体，进而难以采用气缸实现上述张开、合拢的动作，只能采用手动方式实现上述张开、合拢的动作。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构，它的转动支架平稳性强，转动过程不易发生晃动。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的下吹式吹膜机的转动支架安装结构包括机架，机架上安装有转动支架，转动支架上安装有牵引夹辊、人字夹板，牵引夹辊设有驱动其转动的第一电机，转动支架上还设有驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸；在转动支架上还安装有第一水平导辊、第一斜导辊以及若干根活动竖向导辊，第一水平导辊安装方向与牵引夹辊平行，第一斜导辊与第一水平导辊两者构成45°夹角；人字夹板上方设有冷却水环；其特征在于:转动支架的底部设有圆形底板，所述牵引夹辊、第一水平导辊、第一斜导辊安装在圆形底板上方，所述各根活动竖向导辊的下端支撑在圆形底板的边沿区域；圆形底板的边缘形成有竖向的环形挡水外壁，所述圆形底板、环形挡水外壁围合形成集水池，圆形底板的偏心位置还开设有排水孔，排水孔下方连接有竖向的集水短管；在机架上还固定安装有环形的内圈座，环形的内圈座外面紧密套有环形的外圈座，内圈座和外圈座之间设有滚珠而可相对转动；所述转动支架依靠圆形底板支撑在外圈座上，圆形底板和外圈座两者固定连接在一起而同步转动；所述外圈座的外周侧面形成有外齿，外圈座的外齿啮接有传动齿轮，传动齿轮连接有第二电机；在环形内圈座的内侧还设有圆环形的导水槽，所述集水池的集水短管的管口对准导水槽，导水槽下方连接有排水管。
[0007]更好的是，在圆形底板中央部位的下方设有碳刷组件，碳刷组件包括有导电铜环安装座、导电铜环、碳刷块，其中导电铜环安装座呈中空的圆筒形，导电铜环固定附着在在导电铜环安装座的外侧面，碳刷固定安装在机架上；导电铜环安装座的中心轴线与内圈座的中心轴线位置重叠；导电铜环安装座与圆形底板固定连为一体而同步转动，导电铜环安装座的中央空腔安装有中心竖向导气管，中心竖向导气管的下端连接有活接头，活接头的另一端连接有进气管，中心竖向导气管向上穿过所述圆形底板，中心竖向导气管的上端连接横向导气管，横向导气管连通所述驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸。
[0008]本实用新型具有以下优点和效果:
[0009]一、整个转动支架通过圆形底板支撑在外圈座上，而外圈座形成有外齿并由传动齿轮驱动，由此使转动支架来回转动。与依靠一根中心转轴支撑的传统方式比较，本实用新型转动支架的安装及传动方式具有平稳性强的优点，显得比较稳重，转动过程不易发生晃动，确保薄膜的运行稳定性。
[0010]二、本实用新型的旋转牵引机构适合应用于下吹式吹膜机，即可以用水冷法对薄膜进行冷却，向下流动的冷却水可以集中到集水池，并通过竖向的集水短管向下流动；而且不管偏心的集水短管跟随圆形底板转动到什么方位，竖向的集水短管的出水口总能正对着圆环形的导水槽，最后由导水槽下方的排水管排走。[0011]三、转动支架还可以通过碳刷组件与外界电源保持电连接，以向转动支架上的第一电机供电而驱动牵引夹辊转动；与此同时，由于导电铜环安装座呈中空的圆筒形，因此还可以在导电铜环安装座的中心位置设置中心竖向导气、活接头，进而能够向转动支架上的气缸持续供气，以利用气缸驱动牵引夹辊的张开或合拢动作。因此，本实用新型能够同时利用中心轴线部位设置实现气源和电源的活动连接，而且节省空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种具体实施例的形状结构及工作原理示意图。
[0013]图2是图1中转动支架的形状结构示意图。
[0014]图3是图2所示的转动支架的侧视形状结构示意图。
[0015]图4是图3中局部结构示意图。
[0016]图5是图4中局部结构示意图。
[0017]图6是碳刷组件的俯视结构示意图。
[0018]图7是外圈座、内圈座的俯视结构示意图。
[0019]图8是外圈座、内圈座与机架、圆形底板的连接关系局部不意图。
[0020]图9是转动支架的一种工作状态示意图。
[0021]图10是转动支架的另一种工作状态示意图。
[0022]图11是图9、图10中的薄膜经过两次方向转折运行的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023]图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8所示，该下吹式吹膜机的转动支架安装结构包括固定安装的机架10，机架10上安装有转动支架I，转动支架I上安装有牵引夹辊11、人字夹板12，牵引夹辊11设有驱动其转动的第一电机111，转动支架上还设有驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸112 ;在转动支架上还安装有第一水平导棍13、第一斜导棍14以及六根活动竖向导辊15，第一水平导辊13安装方向与牵引夹辊11平行，第一斜导辊14与第一水平导辊13两者构成45°夹角；人字夹板12上方设有冷却水环9。转动支架I的底部设有圆形底板16，牵引夹辊11、第一水平导辊13、第一斜导辊14安装在圆形底板16上方，各根活动竖向导棍15的下端支撑在圆形底板16的边沿区域；圆形底板16的边缘形成有竖向的环形挡水外壁17，圆形底板的中央部位镂空，该部位镂空的边缘形成有竖向的环形挡水内壁18，圆形底板16、环形挡水内壁18、环形挡水外壁17围合形成集水池19，圆形底板的偏心位置还开设有排水孔31，排水孔31下方连接有竖向的集水短管32 ;在机架10上还固定安装有环形的内圈座21，环形的内圈座21外面紧密套有环形的外圈座22，内圈座21和外圈座22之间设有滚珠23而可相对转动；所述转动支架I依靠圆形底板16支撑在外圈座22上，圆形底板16和外圈座22两者固定连接在一起而同步转动；所述外圈座22的外周侧面形成有外齿220，外圈座的外齿啮接有传动齿轮24，传动齿轮24连接有第二电机25 ;在环形内圈座21的内侧还设有圆环形的导水槽33，所述集水池的集水短管32的管口对准导水槽33，导水槽33下方连接有排水管34。
[0024]图3、图4、图5、图6所不，在圆形底板16中央部位的下方设有碳刷组件4,碳刷组件4包括有导电铜环安装座41、导电铜环42、碳刷块43，其中导电铜环安装座41呈中空的圆筒形，导电铜环4固定附着在导电铜环安装座41的外周侧面,碳刷43固定安装在机架10上；导电铜环安装座41的中心轴线与内圈座21的中心轴线位置重叠；导电铜环42与导电铜环安装座41固定连为一体而同步转动，导电铜环安装座41与圆形底板16依靠顶盖板71、中间传动板72固定连为一体而同步转动，其中导电铜环安装座41与顶盖板71固定连为一体，顶盖板71与中间传动板72中间传动板72利用竖向螺栓74固定连为一体,中间传动板72与圆形底板16利用竖向螺栓73固定连为一体。导电铜环安装座41的中央空腔410安装有中心竖向导气管53，中心竖向导气管53的下端连接有活接头52，活接头52的另一端连接有与外界连通的进气管51,中心竖向导气管53向上穿过所述圆形底板16,中心竖向导气管53的上端连接横向导气管54，横向导气管54连通所述驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸112。
[0025]图1、图9、图10、图11所示，在转动支架I的外面还安装有竖向固定导辊61、竖向牵引夹辊65、第二斜导辊62，第二水平导辊63、收卷设备的收卷轴64，竖向固定导辊61、竖向牵引夹辊65、第二斜导辊62，第二水平导辊63、收卷轴64均固定在机架上，不随转动支架I转动。第二斜导棍62与竖向固定导棍61两者构成45°夹角；第二水平导棍63平行于收卷设备的收卷轴64。
[0026]上述实施例的工作过程及原理如下:
[0027]图1所示，环形膜泡81由机头不断向下挤出并行进，经人字夹板2进入牵引夹辊11，形成双层薄膜8，薄膜8穿行的路线如图1、图9、图10、图11中箭头所示；图9、图10所示，传动齿轮24第二电机25通过传动齿轮24驱动环形的外圈座22来回缓慢转动，而环形的内圈座21固定不动，环形的外圈座22带动转动支架I (包括圆形底板16)来回缓慢转动，每个转动周期中单程的转动角度可接近于330°，转动支架带动牵引夹辊11和人字夹板2来回缓慢转动，而机头固定不动，这样就实现了牵引夹辊11、人字夹板2相对于机头不断来回缓慢转动，因此薄膜厚薄点位置不断变换，沿塑料薄膜卷材的横向均匀展开分布，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加，提高了收卷质量。
[0028]上述转动支架I转动时，牵引夹辊11、第一水平导辊13、第一斜导辊14以及各根活动竖向导辊15同步转动，牵引夹辊11牵引双层薄膜8后，双层薄膜8绕过第一水平导辊13，然后绕过第一斜导辊14，使薄膜面的方向发生第一次90°转折，即由水平变成竖向，如图11所示，然后薄膜8附着在活动竖向导辊15上，即环绕在转动支架侧面，之后绕过竖向固定导辊61，经过竖向牵引夹辊65的再次牵引后绕过第二斜导辊62，使薄膜面的方向发生第二次90°转折，即由竖向架立重新变成水平，接着绕过第二水平导辊63，最后由收卷机构的收卷轴64收卷，如图11所示。
[0029]图9、图10所示，由于各根活动竖向导辊15的下端支撑在圆形底板的边沿区域，因此在转动支架I转动过程中，不管转动支架I转动到什么角度，薄膜8始终能从一个比较固定的位置离开转动着的转动支架1，之后传送到固定不动的竖向固定导辊61上，这样巧妙地实现了 “薄膜从一个转动部件到另一个固定部件的平稳交接、传递”，避免在这个交接过程中出现传送不平稳。
[0030]上述工作过程中，可以用水冷法对薄膜8进行冷却，向下流动的冷却水可以集中到集水池19，并通过竖向的集水短管32向下流动；而且不管偏心的集水短管32跟随圆形底板I转动到什么方位，竖向的集水短管32的出水口总能正对着圆环形的导水槽33，最后由导水槽下方的排水管34排走。
[0031]上述工作过程中，还可以通过碳刷组件4使转动支架I与外界电源保持电连接，以向转动支架上的第一电机111供电而驱动牵引夹辊转动；与此同时，还可以通过中心竖向导气、活接头持续向转动支架上的气缸112供气，以便实现气缸112驱动牵引夹辊11的张开或合拢动作。
【权利要求】
1.一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构，包括机架，机架上安装有转动支架，转动支架上安装有牵引夹辊、人字夹板，牵引夹辊设有驱动其转动的第一电机，转动支架上还设有驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸；在转动支架上还安装有第一水平导辊、第一斜导辊以及若干根活动竖向导辊，第一水平导辊安装方向与牵引夹辊平行，第一斜导辊与第一水平导辊两者构成45°夹角；人字夹板上方设有冷却水环；其特征在于:转动支架的底部设有圆形底板，所述牵引夹辊、第一水平导辊、第一斜导辊安装在圆形底板上方，所述各根活动竖向导辊的下端支撑在圆形底板的边沿区域；圆形底板的边缘形成有竖向的环形挡水外壁，所述圆形底板、环形挡水外壁围合形成集水池，圆形底板的偏心位置还开设有排水孔，排水孔下方连接有竖向的集水短管；在机架上还固定安装有环形的内圈座，环形的内圈座外面紧密套有环形的外圈座，内圈座和外圈座之间设有滚珠而可相对转动；所述转动支架依靠圆形底板支撑在外圈座上，圆形底板和外圈座两者固定连接在一起而同步转动；所述外圈座的外周侧面形成有外齿，外圈座的外齿啮接有传动齿轮，传动齿轮连接有第二电机；在环形内圈座的内侧还设有圆环形的导水槽，所述集水池的集水短管的管口对准导水槽，导水槽下方连接有排水管。
2.根据权利要求1所述的下吹式吹膜机的转动支架安装结构，其特征在于:在圆形底板中央部位的下方设有碳刷组件，碳刷组件包括有导电铜环安装座、导电铜环、碳刷块，其中导电铜环安装座呈中空的圆筒形，导电铜环固定附着在在导电铜环安装座的外侧面，碳刷固定安装在机架上；导电铜环安装座的中心轴线与内圈座的中心轴线位置重叠；导电铜环安装座与圆形底板固定连为一体而同步转动，导电铜环安装座的中央空腔安装有中心竖向导气管，中心竖向导气管的下端连接有活接头，活接头的另一端连接有进气管，中心竖向导气管向上穿过所述圆形底板，中心竖向导气管的上端连接横向导气管，横向导气管连通所述驱动牵引夹辊张开或合拢的气缸。
【文档编号】B29C55/28GK203792709SQ201420183838
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】方汉卫 申请人:汕头市雅塑机械有限公司