一种环形顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形顶出机构，包括后模座、安装在后模座内的后模镶件、活动座、连接在活动座上并可相对后模座上下移动的顶出杆；所述后模镶件上形成有凸位，所述活动座位于凸位与后模座的内底壁之间，且凸位与后模座的内底壁之间的距离大于活动座的高度；该环形顶出机构还包括一体成型的环形顶筒，该环形顶筒与活动座连接，且该环形顶筒的顶面设有光学成型面。本实用新型通过将光学成型面设置在一体成型的环形顶筒上，而由于环形顶筒一体成型可避免由于装配误差而影响光学成型面，能最大限度保证了该光学成型面的高精度的轮廓要求，可显著提高产品的光学配光面的质量，避免在产品的该光学配光面上出现接痕缺陷。
【专利说明】一种环形顶出机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环形顶出机构。
【背景技术】
[0002]导光件作为一种用于将点光源转化为线光源的光学元件，近年被广泛应用于车灯、灯箱等各种领域。车灯导光件主要为塑料元件，一般通过高精密注塑模具进行批量生产。随着车灯设计制造技术的高速发展，以及人们生活水平及审美水平的提高，目前的车灯导光件越来越复杂，对于模具的设计加工难度越来越大，部分导光件为满足其设计使用需求将外形设计成了环状且光学表面设计在环状的环形表面上，而该光学表面通常利用模具中的后模组件加工成型，因而，后模组件上需具有相应的光学成型面。而按照现有模具的设计，模具的顶出机构设计成圆顶针、扁顶针或方顶针顶在产品的局部光学表面上进行顶出，而由于零件间装配误差的存在，且产品顶出过程中顶针与产品之间存在一定的力学冲击，以至产品顶出后，产品的光学表面存在接痕缺陷(也就是顶出印迹)，严重影响产品的配光性能及外观。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环形顶出机构，其可避免产品的光学配光面出现接痕缺陷。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下: [0005]一种环形顶出机构，包括后模座、安装在后模座内的后模镶件、活动座、连接在活动座上并可相对后模座上下移动的顶出杆；所述后模镶件上形成有凸位，所述活动座位于凸位与后模座的内底壁之间，且凸位与后模座的内底壁之间的距离大于活动座的高度；该环形顶出机构还包括一体成型的环形顶筒，该环形顶筒与活动座连接，且该环形顶筒的顶面设有光学成型面。
[0006]所述环形顶筒与活动座通过连接块连接。
[0007]该连接块横向安装在环形顶筒的通孔和活动座的定位槽内。
[0008]所述连接块还通过锁紧螺栓锁紧在活动座上。
[0009]该环形顶出机构包括沿环形顶筒的周向均匀分布的至少两个活动座；所述顶出杆的数量与活动座的数量相一致，并--对应。
[0010]所述凸位的数量也与活动座的数量相一致,并--对应。
[0011]该环形顶出机构包括两个相对的活动座。
[0012]所述环形顶筒位于后模座的内侧壁与后模镶件的侧壁之间。
[0013]所述顶出杆的下端从后模座穿出。
[0014]后模座包括B板、安装在B板内的后模。
[0015]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型通过合理设置后模镶件、活动座、环形顶筒的位置关系及连接关系，可将光学成型面设置在一体成型的环形顶筒上，而由于环形顶筒一体成型可避免由于装配误差而影响光学成型面，能最大限度保证了该光学成型面的高精度的轮廓要求，可显著提高产品的光学配光面的质量，并利用环形顶筒将产品顶出，可避免在产品的该光学配光面上出现接痕缺陷；
[0017]2、通过采用连接块、活动座、环形顶筒的配合设计，可使安装简单方便、定位精度高，同时还可强化环形顶筒承受注塑压力的能力；
[0018]3、本实用新型还具有加工方便、拆卸维修简单方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的剖视图；
[0021]图3为本实用新型的分解示意图；
[0022]其中，1、后模座；2、后模镶件；21、凸位；3、活动座；31、定位槽；4、顶出杆；6、环形顶筒；61、光学成型面；62、通孔；7、连接块；8、产品。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
[0024]如图1、2、3所示，为本实用新型的一种环形顶出机构，包括后模座1、安装在后模座I内的后模镶件2、活动座3、连接在活动座3上并可相对后模座I上下移动的顶出杆4 ；所述后模镶件2上形成有凸位21，所述活动座3位于凸位21与后模座I的内底壁之间，且凸位21与后模座I的内底壁之间的距离大于活动座3的高度；该环形顶出机构还包括一体成型的环形顶筒6，该环形顶筒6与活动座3连接，且该环形顶筒6的顶面设有光学成型面61,以利用该光学成型面61,可在产品8上加工出相匹配的光学配光面。其中，所述凸位21与后模座I的内底壁之间的距离L与活动座3的高度H之间的差值，用于限制活动座3在顶出过程中的移动距离，可依据实际情况而设定。本实用新型通过合理设置后模镶件2、活动座3、环形顶筒6的位置关系及连接关系，可将光学成型面61设置在一体成型的环形顶筒6上，而由于环形顶筒6 —体成型可避免由于装配误差而影响光学成型面61，能最大限度保证了光学成型面61的高精度的轮廓要求，能显著提高产品8的光学配光面的质量，并利用环形顶筒6将产品8顶出，避免在产品8的光学配光面上出现接痕缺陷。
[0025]具体的，所述环形顶筒6位于后模座I的内侧壁与后模镶件2的侧壁之间。
[0026]优选的，所述环形顶筒6与活动座3通过连接块7连接，该连接块7横向安装在环形顶筒6的通孔62和活动座3的定位槽31内，所述连接块7还通过锁紧螺栓锁紧在活动座3上。通过采用上述结构，可方便于环形顶筒6、活动座3、连接块7之间的安装，能提高安装效率，并方便拆卸、维修；同时，还可确保连接稳定可靠，强化环形顶筒6承受注塑压力的能力。
[0027]优选的，所述活动座3上还设置有用于承托环形顶筒6的承托部，可进一步提高环形顶筒6安装的稳定性，强化环形顶筒6承受注塑压力的能力。
[0028]其中，活动座3的数量并不限定，可设置为一个或其他。优选的，该环形顶出机构包括沿环形顶筒6的周向均匀分布的至少两个活动座3 ;所述顶出杆4的数量与活动座3的数量相一致，并一一对应。在顶出过程中，通过采用上述结构，可使环形顶筒6的受力更加均匀，以提高产品8的脱模质量。优选的，所述凸位21的数量也与活动座3的数量相一致，并一一对应，其中，各个活动座3的结构可依据实际需求，设置为相同或者不同。而与此相类似的，各个凸位21的位置或结构也可依据实际需求而设置。当然，该后模镶件2上也可只设置有单个凸位21，而各活动座3均对应于该凸位21。优选的，该环形顶出机构包括两个相对的活动座3，以在优化环形顶筒6受力的情况下，还能有效控制成本。
[0029]具体的，所述顶出杆4的的下端从后模座I穿出。后模座I包括B板、安装在B板内的后模。
[0030]在装配时，(A)将后模安装在B板内，并组装为后模座I ; (B)将顶出杆4安装在活动座3上，并将环形顶筒6、活动座3通过连接块7连接为一体，然后从分型面正面安装到后模座I内；(C)最后将后模镶件2从分型面正面安装在后模座I内。
[0031]待模具注塑完成且前后模分离到位后，注塑机驱动顶出杆4动作，从而带动活动座3连同环形顶筒6向上运动，以将产品8顶出。
[0032]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种环形顶出机构，包括后I吴座、安装在后I吴座内的后1吴键件、活动座、连接在活动座上并可相对后模座上下移动的顶出杆；其特征在于:所述后模镶件上形成有凸位，所述活动座位于凸位与后模座的内底壁之间，且凸位与后模座的内底壁之间的距离大于活动座的高度；该环形顶出机构还包括一体成型的环形顶筒，该环形顶筒与活动座连接，且该环形顶筒的顶面设有光学成型面。
2.如权利要求1所述的环形顶出机构，其特征在于:所述环形顶筒与活动座通过连接块连接。
3.如权利要求2所述的环形顶出机构，其特征在于:该连接块横向安装在环形顶筒的通孔和活动座的定位槽内。
4.如权利要求3所述的环形顶出机构，其特征在于:所述连接块还通过锁紧螺栓锁紧在活动座上。
5.如权利要求1所述的环形顶出机构，其特征在于:该环形顶出机构包括沿环形顶筒的周向均匀分布的至少两个活动座；所述顶出杆的数量与活动座的数量相一致，并一一对应。
6.如权利要求5所述的环形顶出机构，其特征在于:所述凸位的数量也与活动座的数量相一致，并--对应。
7.如权利要求 1或5所述的环形顶出机构，其特征在于:该环形顶出机构包括两个相对的活动座。
8.如权利要求1所述的环形顶出机构，其特征在于:所述环形顶筒位于后模座的内侧壁与后模镶件的侧壁之间。
9.如权利要求1所述的环形顶出机构，其特征在于:所述顶出杆的下端从后模座穿出。
10.如权利要求1所述的环形顶出机构，其特征在于:后模座包括B板、安装在B板内的后模。
【文档编号】B29C45/40GK203805263SQ201420202330
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】李孔富, 廖锐豪 申请人:广州导新模具注塑有限公司