一种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，包括有可注塑为潜胶口自动脱模结构的产品的注塑机，和可将注塑出来的产品夹送至容纳箱的夹具板，以及带动夹具板移动的机械臂，此外还包括有摆放平台，在所述夹具板上设有多个可抓住产品的伸缩吸嘴头，伸缩吸嘴头通过气阀与外接气源，所述容纳箱设在摆放平台上，还包括有控制注塑机、机械臂、伸缩吸嘴头工作的控制系统。本实用新型提供一种降低人力成本，提高塑胶部品的品质和生产效率的一体化全自动取出分穴号的设备。
【专利说明】一种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种手机镜座产品潜胶口结构实现全自动生产的取出治具设备。 【【背景技术】】
[0002] 自动一体化安全生产，一直是各个生产制造领域所追求的最佳生产方法。现有大 部分生产制造企业要进行大批量的生产加工，大多数都是通过劳动密集型的手工加工来达 到目的，这种的方法不仅没有效率和品质保证，更会让作业人员一直处于不停劳动，而且生 产加工效率不高，受人为因素的影响机率大，品质处在一个不稳定的状态而增加生产成本。
[0003] 现有的手机镜座产品潜胶口结构生产的案例，其通过注塑机生产出来后自动掉落 至容纳箱再由人工一个个全部选别区分穴号。此种生产加工方式存在人为影响因素较大， 无法百分百的保证部品的品质，同时也要占用较多人力资源，增加了生产制造成本。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种降低人力成本，提高塑胶 部品的品质和生产效率的一体化全自动取出分穴号的设备。
[0005] 为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：
[0006] -种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于包括有可注塑为潜 胶口自动脱模结构的产品2的注塑机1，和可将注塑出来的产品2夹送至容纳箱3的夹具板 4,以及带动夹具板4移动的机械臂7,此外还包括有摆放平台5,在所述夹具板4上设有多 个可抓住产品2的伸缩吸嘴头6,伸缩吸嘴头6通过气阀9与外接气源，所述容纳箱3设在 摆放平台5上，还包括有控制注塑机1、机械臂7、伸缩吸嘴头6工作的控制系统。
[0007] 如上所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于在所述夹具 板4上还设有可夹取料头的主流通道夹8,该主流通道夹8由气缸驱动动作。
[0008] 如上所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于所述机械臂 7包括有连接在注塑机1的导轨71，在导轨71上套设有坚杆72和带动坚杆72沿导轨71 移动的驱动装置，所述夹具板4连接在坚杆72的下部。
[0009] 如上所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于所述伸缩吸 嘴头6包括有设在夹具板4上的吸嘴61，吸嘴61的里端与外界气源相接，吸嘴61外端套设 有复位弹簧62,在吸嘴61外端侧面至少设有一个气孔63。
[0010] 如上所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于所述设置在 夹具板4上的多个伸缩吸嘴头6排布方式与注塑模具里的产品排布方式相同。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 本实用新型由注塑机、机械臂、自主设计的产品取出夹具板三种设备并通过控制 系统连贯性一体化安全生产的作业方法。采用机械臂连通注塑机和自主设计的产品取出夹 具板，产品取出夹具板在机械臂上通过注塑机获取作动信号从注塑机模具里面取出产品， 再把取出的产品放置在放置平台上的产品容纳箱内，完成产品全自动取出区分穴号的任 务。
[0013] 此种连贯性的一体化生产作业降低了人力成本，避免了人为因素的影响；而且每 一个加工作业动作的开始和完成都是通过控制系统相互之间传递信号来完成，完全规避了 发生安全事故的隐患，大大的提升了效率，适用各种精密塑胶部件的大批量生产。
[0014] 设置在夹具板上的多个伸缩吸嘴头排布方式与注塑模具里的产品排布方式相同。 这样由驱动装置来驱动机械臂移动，使夹具板移动到注塑模具的方位，气阀动作，伸缩吸嘴 头将产品抓住，与此同时主流通道夹也夹住料头。之后再移动机械臂，使夹具板来至容纳箱 之后，气阀动作，伸缩吸嘴头上的产品自动落下到容纳箱相应的位置，使自个产品按各自的 穴位放置，完成产品的全自动化。当夹具板来到水口收集处时，主流通道夹放开，将料头丢 掉。之后再移动机械臂，去取下一批产品。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0015] 图1是本实用新型的简要示意图。
[0016] 图2是夹具板的示意图。
[0017] 图3是图2的A-A剖示图。 【【具体实施方式】】
[0018] 下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
[0019] 如图所示，一种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，包括有可注塑为潜 胶口自动脱模结构的产品2的注塑机1，和可将注塑出来的产品2夹送至容纳箱3的夹具板 4,以及带动夹具板4移动的机械臂7,此外还包括有摆放平台5,在所述夹具板4上设有多 个可抓住产品2的伸缩吸嘴头6,伸缩吸嘴头6通过气阀9与外接气源，所述容纳箱3设在 摆放平台5上，还包括有控制注塑机1、机械臂7、伸缩吸嘴头6工作的控制系统。在所述夹 具板4上还设有可夹取料头的主流通道夹8,该主流通道夹8由气缸驱动动作。所述设置在 夹具板4上的多个伸缩吸嘴头6排布方式与注塑模具里的产品排布方式相同。
[0020] 作为本实施例的优选方式，所述机械臂7包括有连接在注塑机1的导轨71，在导 轨71上套设有坚杆72和带动坚杆72沿导轨71移动的驱动装置，所述夹具板4连接在坚 杆72的下部。该驱动装置一般由电机和齿条或链轮来实现。
[0021] 作为本实施例的优选方式，所述伸缩吸嘴头6包括有设在夹具板4上的吸嘴61，吸 嘴61的里端与外界气源相接，吸嘴61外端套设有复位弹簧62,在吸嘴61外端侧面至少设 有一个气孔63。一般设有气孔63三到四个。
[0022] 工作过程为：注塑机完成成型的全部过程后通过控制系统发出信号给机械臂7。 机械臂7在接到来自注塑机的信号开始作业，把塑胶产品2用伸缩吸嘴头6取出来，把产品 3放置在预先调整好的放置平台上的产品容纳箱内。将产品按穴号区分开来，同时产品的 料头用主流通道夹8夹出来后，将取出的料头放置在水口收集处。整个生产加工循环过程 全部由控制系统提供信号来完成，当中的任意一方面出现异常都无法完成整个生产加工过 程，同时当此过程中任一环节出现异常的时候，都可以单独的进行维护修理，从而避免了安 全事故的发生。再次因为该一体化安全生产方案是生产多少加工多少，不会出现堆积和经 人手加工的事项，从而避免了人为因素造成的产品品质问题和加工效率的降低，真正的达 到降低成本、提高效率和稳定品质的目的。
[0023] 综上所述的注塑机、机械手均为现有市场上购买的设备，通过自主设计的产品取 出治具，通过控制系统上的给各个设备发出的协调信号，使各个设备有序地工作，完成自动 加工一体化。
【权利要求】
1. 一种手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于包括有可注塑为潜胶 口自动脱模结构的产品（2)的注塑机（1)，和可将注塑出来的产品（2)夹送至容纳箱（3)的 夹具板（4)，以及带动夹具板（4)移动的机械臂（7)，此外还包括有摆放平台（5)，在所述夹 具板（4)上设有多个可抓住产品（2)的伸缩吸嘴头（6)，伸缩吸嘴头（6)通过气阀（9)与外 接气源，所述容纳箱（3)设在摆放平台（5)上，还包括有控制注塑机（1)、机械臂（7)、伸缩 吸嘴头（6)工作的控制系统。
2. 根据权利要求1所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于在 所述夹具板（4)上还设有可夹取料头的主流通道夹（8)，该主流通道夹（8)由气缸驱动动 作。
3. 根据权利要求1所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特征在于所 述机械臂（7)包括有连接在注塑机（1)的导轨（71)，在导轨（71)上套设有坚杆（72)和带 动坚杆（72)沿导轨（71)移动的驱动装置，所述夹具板（4)连接在坚杆（72)的下部。
4. 根据权利要求1或2或3所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特 征在于所述伸缩吸嘴头（6)包括有设在夹具板（4)上的吸嘴（61)，吸嘴（61)的里端与外界 气源相接，吸嘴（61)外端套设有复位弹簧（62)，在吸嘴（61)外端侧面至少设有一个气孔 (63)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的手机镜座产品生产全自动取出分穴号的设备，其特 征在于所述设置在夹具板（4)上的多个伸缩吸嘴头（6)排布方式与注塑模具里的产品排布 方式相同。
【文档编号】B29C45/43GK203863921SQ201420203619
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张伟, 李鉴, 邱盛平 申请人:中山联合光电科技有限公司