一种生产风机叶片腹板用阴模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种生产风机叶片腹板用阴模模具，包括固定在地面上的模具支架，模具支架通过固定螺栓进行固定，在模具支架的上方设有水平设置的钢质成型模板，钢质成型模板的两侧分别通过调节螺栓固定在模具支架上；在钢质成型模板上表面的两侧分别设有钢质立板，两个钢质立板之间的钢质成型模板设置为成型部，两个钢质立板外侧的钢质成型模板设置为操作部，在钢质成型模板的下表面上至少正对钢质成型模板成型部处设有隔热保温层，隔热保温层与钢质成型模板之间设有导热层，导热层内设有若干根加热管。本实用新型结构设计简单合理、模面不易损伤、使用周期长、维护便捷，极大降低腹板阴模的制作及使用成本，提高了腹板阴模模具的使用效率。
【专利说明】一种生产风机叶片腹板用阴模模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阴模模具，特别是一种生产风机叶片腹板用阴模模具。
【背景技术】
[0002]当前生产风力发电机组叶片系统腹板的阴模主要采用玻璃钢质模具，腹板阴模是专门生产风力发电机组叶片系统主要部件腹板的阴模模具。腹板阴模的主流形式存在两种:一是玻璃钢质腹板阴模模具，二是玻璃钢表面涂覆胶衣层的腹板阴模模具，这两种模具都能够满足叶片批量生产对腹板的供应，这种生产供应建立在腹板阴模与叶片阴模模具比例为1:1的基础上。现有的腹板模具其结构复杂，日常维护不易，使用周期短，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、经久耐用、维护方便的生产风机叶片腹板用阴模模具。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种生产风机叶片腹板用阴模模具，其特点是:包括固定在地面上的模具支架，模具支架通过固定螺栓进行固定，在模具支架的上方设有水平设置的钢质成型模板，钢质成型模板的两侧分别通过调节螺栓固定在模具支架上；在钢质成型模板上表面的两侧分别设有钢质立板，两个钢质立板之间的钢质成型模板设置为成型部，两个钢质立板外侧的钢质成型模板设置为操作部，在钢质成型模板的下表面上至少正对钢质成型模板成型部处设有隔热保温层，隔热保温层与钢质成型模板之间设有导热层，导热层内设有若干根加热管。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特点是:所述的钢质立板点焊在钢质成型模板上，并向钢质成型模板的两外侧倾斜设置，倾斜设置可以方便起模。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特点是:钢质立板的倾斜角度为5-10°。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特点是:所述的钢质立板由若干段构成。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特点是:所述的导热层为铝粉。
[0009]本实用新型直接采用钢质成型模板作为模具表面，钢质成型模板通过调节螺栓进行固定，因此可以随时调整钢质成型模板的水平度，也可以通过固定螺栓可以实现对模具支架的水平度进行调节，从而解决了模具支架变形的情况下模具表面的水平调节问题；另外因为钢质立板是通过点焊的方式固定在钢质成型模板上的，当要调整两个钢质立板之间的开口尺寸时，可以将点焊处隔开，调整完后再进行点焊固定。本实用新型为生产配套供应可做到腹板阴模与叶片阴模模具比例为2:1。
[0010]与现有技术相比，本实用新型腹板阴模模具的结构设计简单合理、模面不易损伤、使用周期长、维护便捷，极大降低腹板阴模的制作及使用成本，满足叶片批量生产的需要，提高了腹板阴模模具的使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的宽度方向的截面结构示意图。
[0012]图2是图1中的I放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0014]参照附图1和图2，一种生产风机叶片腹板用阴模模具，包括固定在水平地面上的模具支架7，模具支架7通过固定螺栓8进行固定，使用固定螺栓8可以对模具支架7的水平度进行调整。在模具支架7的上方设有水平设置的钢质成型模板2，钢质成型模板2的两侧分别通过调节螺栓3固定在模具支架7上，每侧的调节螺栓3沿钢质成型模板2长度方向均匀设有若干个，当钢质成型模板2发生形变时，可以通过调节螺栓3对其水平度进行调节。
[0015]在钢质成型模板2上表面的两侧分别设有钢质立板I，两个钢质立板I之间的钢质成型模板2设置为腹板成型部，两个钢质立板I外侧的钢质成型模板2设置为操作部。钢质立板I由若干段构成，一般一段钢质立板I的长度为4m，每段钢质立板I均通过点焊的方式固定在钢质成型模板2上，并向钢质成型模板2的两外侧倾斜设置。钢质立板I的倾斜角度为7°。点焊可以起到防止钢质立板I与钢质成型模板2在焊接过程中产生较宽的热影响区进而防止其产生变形。另外还可以方便对两个钢质立板I的开口尺寸进行微调，微调方法为:割开焊点，调整，后再点焊固定。
[0016]在钢质成型模板2的下表面上至少正对钢质成型模板2成型部处设有隔热保温层6，隔热保温层6与钢质成型模板2之间设有导热层4，所述的导热层4为填充的铝粉层，导热层4内沿钢质成型模板2宽度方向并排设有若干根加热管5。生产过程中，加热管5通过导热层4将热量传递到钢质成型模板2和钢质立板I，起到促进玻璃钢腹板固化的作用，隔热保温层6起到阻止热量散失保温的作用。
【权利要求】
1.一种生产风机叶片腹板用阴模模具，其特征在于:包括固定在地面上的模具支架，模具支架通过固定螺栓进行固定，在模具支架的上方设有水平设置的钢质成型模板，钢质成型模板的两侧分别通过调节螺栓固定在模具支架上；在钢质成型模板上表面的两侧分别设有钢质立板，两个钢质立板之间的钢质成型模板设置为成型部，两个钢质立板外侧的钢质成型模板设置为操作部，在钢质成型模板的下表面上至少正对钢质成型模板成型部处设有隔热保温层，隔热保温层与钢质成型模板之间设有导热层，导热层内设有若干根加热管。
2.根据权利要求1所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特征在于:所述的钢质立板点焊在钢质成型模板上，并向钢质成型模板的两外侧倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特征在于:钢质立板的倾斜角度为5-10°。
4.根据权利要求1所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特征在于:所述的钢质立板由若干段构成。
5.根据权利要求1所述的生产风机叶片腹板用阴模模具，其特征在于:所述的导热层为铝粉。
【文档编号】B29C33/38GK203792580SQ201420211278
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】槐衍昆, 印厚飞, 王瀚 申请人:国电联合动力技术(连云港)有限公司