一种缩口环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种缩口环，包括缩口型腔，缩口型腔上包括引入区、塑性变形区、修整区；修整区孔径小于塑性变形区孔径；塑性变形区孔径小于引入区孔径；引入区上具有圆形倒角，光滑的圆型倒角处型腔直径大于工件铰链最大直径。塑性变形区上具有内壁轴向竖纹带，修整区上表面光滑。优点是：内壁轴向竖纹带使塑性工件缩口压装时，工件周向微观均匀缩口；塑性工件通过缩口环后，不会发生大的型变，保证压装质量。集中一次完成全部压入过程中塑料工件的各个形态转变，压装后产品质量稳定，减少废品损失，避免浪费，稳定性好、生产节拍高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于压装模具【技术领域】，涉及一种缩口环，尤其涉及塑性工件缩口压 装模具，特别适用于汽车底盘类塑料铰链缩口成型压装。 -种缩口环
【背景技术】
[0002] 塑性工件缩口压装，产品变形大；现压装模具进行塑性工件缩口压装时，容易破损 产生废品、过程控制难度高、稳定性差、生产节拍低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型公开了一种缩口环，以解决现有技术中塑性工件缩口压装，产品变形 大；容易破损产生废品、过程控制难度高、稳定性差、生产节拍低等问题。
[0004] 本实用新型包括缩口型腔，缩口型腔上包括引入区、塑性变形区、修整区；修整区 孔径小于塑性变形区孔径；塑性变形区孔径小于引入区孔径；还包括一个内壁轴向坚纹 带。内壁轴向坚纹带使塑性工件缩口压装时，工件周向微观均匀缩口；塑性工件通过缩口环 后，不会发生大的型变，保证压装质量。
[0005] 优化方案，引入区上具有圆形倒角，光滑的圆型倒角处型腔直径大于工件铰链最 大直径，塑性变形区上具有内壁轴向坚纹带，修整区上表面光滑。
[0006] 本实用新型的优点是：集中一次完成全部压入过程中塑料工件的各个形态转变， 压装后产品质量稳定，减少废品损失，避免浪费，稳定性好、生产节拍高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型结构示意图；
[0008] 图2为本实用新型结构内壁轴向坚纹带示意图；
[0009] 图中：1弓丨入区、2塑性变形区、3修整区、4内壁轴向坚纹带。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
[0011] 本实用新型一个实施例是一个汽车底盘类塑料铰链压装实施例；如图1、图2所 示：本实用新型包括圆型倒角引入区1、塑性变形区2、修整区3、内壁轴向坚纹带4 ;内壁轴 向坚纹带4位于塑性变形区2上；修整区3孔径小于塑性变形区2孔径；塑性变形区2孔径 小于引入区1孔径；引入区1光滑圆型倒角处型腔直径大于工件塑料铰链最大直径；压装 时，塑料铰链上端最先进入圆型倒角处型腔，塑料铰链沿缩口环内壁向下移动，导入过程工 件塑料铰链变形量不大；随着压入力增加，塑料铰链通过塑性变形区2 ;在塑性变形区2,塑 料铰链变形量最大，缩口环内壁与铰链之间的摩擦力加大，在轴向分布的内壁轴向坚纹带4 的带状条纹作用下，周向微观均匀缩口避免了铰链裂口和破碎；修整区3表面光滑，以减少 压装时摩擦对工件铰链影响。
[0012] 不规则塑料铰链在上压头驱动下，依次通过缩口环的圆型倒角引入区1、塑性变形 区2、修整区3 ;工件塑料铰链通过本实用新型缩口环后，工件塑料铰链发生缩口变形，准确 地压入到工件套筒内。
【权利要求】
1. 一种缩口环，包括缩口型腔，缩口型腔上包括引入区、塑性变形区、修整区；修整区 孔径小于塑性变形区孔径；塑性变形区孔径小于引入区孔径；其特征在于：还包括一个内 壁轴向坚纹带。
2. 根据权利要求1所述的一种缩口环，其特征在于：塑性变形区上具有内壁轴向坚纹 带，修整区上表面光滑。
3. 根据权利要求1所述的一种缩口环，其特征在于：引入区上具有圆形倒角，光滑的圆 型倒角处型腔直径大于工件铰链最大直径。
【文档编号】B29C65/56GK203876227SQ201420224234
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】高岩, 冯君 申请人:富奥汽车零部件股份有限公司, 大众一汽平台零部件有限公司