高压胶管冷冻的制造方法

文档序号:4458597阅读:403来源:国知局
高压胶管冷冻的制造方法
【专利摘要】本实用新型高压胶管冷冻机,涉及一种高压胶管行业的辅助设备,要解决的技术问题是:提供一种带有转轮,可以使单位时间里箱体内有序放置更多高压胶管,且使用液氨为冷源的冷冻机。其技术方案是:高压胶管冷冻机,包括箱体,箱体上设有进管口、出管口及液氨入口;箱体内设有转轴及转轮;转轮与转轴配合。本实用新型的有益效果是:有益效果是:1、冷冻效率更高;2、各部份高压胶管的冷冻定形程度相对一致。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高压胶管行业的辅助设备,确切的说是一种高压胶管冷冻 机。 高压胶管冷冻机

【背景技术】
[0002] 高压胶管是一种高压液体介质的输送管,一般是由钢丝网编织而成外网和胶质内 管组成,多用于石油、矿山、液压设备等领域。在制造高压胶管的过程中,可以使用冷冻法将 高压胶管冷冻定形,高压胶管冷冻机就是该冷冻过程中使用的辅助设备。
[0003] 现有技术中可能存在两个问题:1、同一时间内,处于冷冻机箱体内部的高压胶管 数量较少,冷冻效率低;2、同一时间内,有较多数量的高压胶管处于箱体内,但摆放方式比 较杂乱无章,高压胶管各个部分的冷冻效果不一致。
[0004] 冷冻机传统的冷源为以氟利昂为基础的制冷设备,其缺点是:1、制冷效果一般,耗 时较长;2、设备复杂,成本较 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种带有转轮,可以使单位时间里箱体 内有序放置更多高压胶管,且使用液氮为冷源的冷冻机。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高压胶管冷冻机,包括箱体,箱 体上设有进管口、出管口及液氮入口;箱体内设有转轴及转轮;转轮与转轴配合。
[0007] 进一步的:转轮为中空结构,其侧面由一圈与转轮轴线平行设置的横杆组成,相邻 横杆之间具有间隙。
[0008] 进一步的:箱体上设有高压胶管整理机构。
[0009] 进一步的:箱体内设有支架,所述转轴和高压胶管整理机构设置在该支架上,所述 高压胶管整理机构由一组梳理齿组成,梳理齿相互之间的距离大于高压胶管的直径,梳理 齿齿尖与转轮侧面的距离小于高压胶管的直径。
[0010] 进一步的:箱体包括内外两层壳体,所述箱体内壳、转轮及支架的材料为不锈钢。 [0011] 进一步的:箱体的内外壳之间设置有保温材料。
[0012] 进一步的:还包括控制器与电机,转轮由该电机带动,所述控制器与该电机连接。 [0013] 进一步的:箱体上设置有观察窗。
[0014] 本实用新型的有益效果是:1、冷冻效率更高;2、各部份高压胶管的冷冻定形程度 相对一致。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的主视图;
[0016] 图2是本实用新型的仰视图;
[0017] 图3是本实用新型的一个实施例中转轮及支架的示意图;
[0018] 图4是图3的侧视图;
[0019] 附图标记:100-箱体、101-箱门、102-进管口、103-出管口、104-转轮、105-支架、 106-观察窗、107-控制器、108-转轴、110-液氮入口、141-横杆、151-梳理齿、200-高压胶 管。

【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021] 如图1、图3所示,本实用新型的高压胶管冷冻机,高压胶管冷冻机,包括箱体100, 箱体100上设有进管口 102、出管口 103及液氮入口 110 ;箱体100内设有转轴108及转轮 104 ;转轮104与转轴108配合。
[0022] 高压胶管冷冻机的冷源为液氮,箱体100上设有可向箱体100内填充液氮的液氮 入口 110,液氮在箱体100内气化,使箱体100内部温度降低。与氟利昂为冷源基础的设备 相比,液氮作为冷源冷效更高、最低温度更低、且因为机构简单其维护费用也相对较低。进 管口 102和出管口 103是高压胶管200进出箱体100的出入口。转轮104是用于缠绕高压 胶管200的组件,使高压胶管冷冻机制冷时,箱体100内可以有序存放更多的高压胶管200。 转轴108的作用是让转轮104绕其转动,以方便缠绕高压胶管200。转轴108的安装位置可 以是在箱体100上,也可以在箱体100内设置支架105,将转轴108安装在该支架105上。
[0023] 高压胶管冷冻机工作时,高压胶管从进管口 102进入,并从出管口 103牵出,此时 部分高压胶管200在箱体内部,再将液氮从液氮入口 110注入箱体内,并在箱体100内气 化,使箱体100内温度降低,起到冷冻高压胶管200使其定形的效果。
[0024] 转轮104的侧面是与正面圆形相对应的圆柱面,该侧面可以是完全封闭的,也可 以是具有若干间隙的。为了冷冻效率更好,本实施例中:转轮104为中空结构,其侧面由一 圈与转轮104轴线平行设置的横杆141组成,相邻横杆141之间具有间隙。
[0025] 转轮104侧面的间隙是为了使高压胶管直接受冷的面积更大,使冷冻效果更好。
[0026] 设置转轮104是为了在箱体100内有序的存放更多的高压胶管200,而且如果高压 胶管200杂乱的缠绕在转轮104上,一来会影响冷冻效果,二来过低的温度可能使高压胶管 200的外层钢丝网粘连在一起。所以在本实施例中:箱体100上设有高压胶管整理机构。
[0027] 所述整理机构设置方法可以是以下几种:1、转轮104的侧面设置凹陷或凸出的结 构,作为绕管的路径;2、在转轮104上设置梳子状的梳理结构,梳理齿的方向设置在转轮 104的径向,梳理齿最小齿距为高压胶管200的直径;3、在箱体100内设置支架105,在支架 105上设置整理机构。
[0028] 结合整理机构缠绕高压胶管200后,转动转轮104,后续的高压胶管200会按照之 前的位置缠绕在转轮104上,不会绞在一起。
[0029] 图3示出的是本实用新型的一种优选的实施方式,即上述第3种情况的:箱体100 内设有支架105,所述转轴108和高压胶管整理机构设置在该支架105上,所述高压胶管整 理机构由一组梳理齿151组成,梳理齿151相互之间的距离大于高压胶管200的直径,梳理 齿151齿尖与转轮104侧面的距离小于高压胶管200的直径。
[0030] 先结合整理机构缠绕高压胶管200,再转动转轮104,后续的高压胶管200会按照 之前的位置缠绕在转轮104上,不会绞在一起。
[0031] 因为液氮制冷过程中,箱体100内会出现冷凝水,工作环境比较恶劣,加上需要耐 低温,所以本实施例中:箱体100包括内外两层壳体,所述箱体100内壳、转轮104及支架 105的材料均为不锈钢。
[0032] 制冷过程中,箱体100内外存在温差,为了保温,从而节约冷源的消耗,本实施例 中:箱体100内外壳之间设置有保温材料。所述保温材料可以是如聚氨酯,PVC发泡等具有 保温性能的材料。
[0033] 冷冻过程中,高压胶管200会在箱体100中移动,带动其移动的方式可以是在出管 口 103 -方牵引,也可以是使转轮104转动间接带动高压胶管200。本实施例中优选,采用 转动转轮104的方式,且以电力带动转轮104转动,即高压胶管冷冻机还包括控制器107与 电机,转轮104由该电机带动,所述控制器107与该电机连接。
[0034] 控制器107可以控制电机的转停、转动速度及转动方向。电机可以直接与转轴 108连接;也可以通过传动结构传动转轴108 ;还可以连接牵引装置,由该牵引装置与出管 口 102 -端的高压胶管200连接,牵引高压胶管200带动转轮104转动。控制器107可以 控制高压胶管200的移动,从而控制高压胶管200的冷冻时间,更好的控制高压胶管200的 冷冻定形效果。
[0035] 为了更好的观察高压胶管200的冷冻定形效果,本实施例中:箱体100上设置有观 察窗106。
【权利要求】
1. 高压胶管冷冻机,包括箱体(100),箱体(100)上设有进管口(102)与出管口(103); 其特征在于:箱体(100)内设有转轴(108)及转轮(104);转轮(104)与转轴(108)配合; 箱体(100)上还设有液氮入口(110)。
2. 如权利要求1所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:转轮(104)为中空结构,其侧面 由一圈与转轮(104)轴线平行设置的横杆(141)组成,相邻横杆(141)之间具有间隙。
3. 如权利要求2所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:箱体(100)上设有高压胶管整 理机构。
4. 如权利要求3所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:箱体(100)内设有支架(105), 所述转轴(108)和高压胶管整理机构设置在该支架(105)上,所述高压胶管整理机构由一 组梳理齿(151)组成,梳理齿(151)相互之间的距离大于高压胶管(200)的直径,梳理齿 (151)齿尖与转轮(104)侧面的距离小于高压胶管(200)的直径。
5. 如权利要求4所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:箱体(100)包括内外两层壳体, 所述箱体(100)内壳、转轮(104)及支架(105)的材料为不锈钢。
6. 如权利要求5所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:箱体(100)的内外壳之间设置 有保温材料。
7. 如权利要求1至6中任一权利要求中所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:还包括 控制器(107)与电机,转轮(104)由该电机带动,所述控制器(107)与该电机连接。
8. 如权利要求1至6中任一权利要求中所述的高压胶管冷冻机,其特征在于:箱体 (100)上设置有观察窗(106)。
【文档编号】B29C35/16GK203876108SQ201420250699
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】廖春平, 谭启林 申请人:成都科莱斯科技有限公司
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