一种热固型注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热固型注塑机，包括机架、工作台、马达、压料缸、压料油缸、射缸、油箱、料管、冷却圆盘、模具，所述工作台位于所述机架上；所述压料油缸上设置压力杆，所述压料缸内设有活塞，活塞上连接有活塞连接杆，所述压力杆与所述活塞连接杆的顶端部位设置一压料缸连接板，其中压力杆是通过一压料缸连接法兰固定在所述压料缸连接板的底端，所述活塞连接杆是焊接在所述压料缸连接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作台穿插于所述上模板和下模板之间，且在所述工作台上设有冷却圆盘，所述缸下模板位于所述机架的框内底部，在所述缸下模板上还设有模缸。本实用新型使用方便、节省资源。
【专利说明】 一种热固型注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种热固型注塑机。
【背景技术】
[0002]目前，注塑机的广泛应用给我国的塑料制品行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点使塑料制品的质量不断提高。市场上的注塑机应用大多是手工放料，然后挤压成型，浪费人力、物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种使用方便、节省资源的注塑机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热固型注塑机，包括机架、工作台、马达、压料缸、压料油缸、射缸、油箱、料管、冷却圆盘、模具，所述工作台位于所述机架上；所述压料油缸上设置压力杆，所述压料缸内设有活塞，活塞上连接有活塞连接杆，所述压力杆与所述活塞连接杆的顶端部位设置一压料缸连接板，其中压力杆是通过一压料缸连接法兰固定在所述压料缸连接板的底端，所述活塞连接杆是焊接在所述压料缸连接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作台穿插于所述上模板和下模板之间，且在所述工作台上设有冷却圆盘，所述缸下模板位于所述机架的框内底部，在所述缸下模板上还设有模缸，所述上模板和下模板之间通过支撑柱连接固定；在所述上模板的正上方设置有料管固定板，所述压料缸、压料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板与所述上模板通过支柱支撑，在所述射缸的顶部还设有马达固定板，在所述射缸的两侧还设有射缸导柱，所述射缸导柱贯穿所述料管固定板和马达固定板，且固定与所述上模板上，所述料管分别连接所述压料缸、射缸，在所述料管内部设有螺杆，所述马达连接所述螺杆；所述油箱通过油管连接所述压料油缸。
[0005]在所述机架的框内底部还设有电机。
[0006]所述机架是矩形框架。
[0007]所述油管位于所述机架的框内。
[0008]所述冷却圆盘包括呈环状结构的冷却转盘，冷却转盘内设有带有进管的进道及带有出管的出道，冷却转盘的进道上设有多个与模具冷却内腔相嵌对接并实现对模具注入冷却介质的进管接口。
[0009]所述模缸内设有带式输送装置。
[0010]所述模缸与所述下模板设有缓冲管道。
[0011]在使用时，通过电脑或其他控制方式，把压料缸内的活塞调整到压料缸内最高处，然后把生产原材料投入到压料缸内，由活塞把生产原材料压入料管内，接着由马达带动料管内部的螺杆旋转将生产原材料继续料管内压入，在通过射缸将料管内的原材料压入模具内。
[0012]有益效果；本实用新型使用方便、节省资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图之一。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种热固型注塑机，包括机架1、工作台2、马达、压料缸3、压料油缸
4、射缸5、油箱6、料管7、冷却圆盘8、模具，所述工作台位于所述机架上；所述压料油缸上设置压力杆，所述压料缸内设有活塞，活塞上连接有活塞连接杆9，所述压力杆与所述活塞连接杆的顶端部位设置一压料缸连接板10，其中压力杆是通过一压料缸连接法兰固定在所述压料缸连接板的底端，所述活塞连接杆是焊接在所述压料缸连接板的底端；所述模具包括上模板11、下模板12、缸下模板13，所述工作台穿插于所述上模板和下模板之间，且在所述工作台上设有冷却圆盘，所述缸下模板位于所述机架的框内底部，在所述缸下模板上还设有模缸19，所述上模板和下模板之间通过支撑柱连接固定；在所述上模板的正上方设置有料管固定板14，所述压料缸、压料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板与所述上模板通过支柱支撑，在所述射缸的顶部还设有马达固定板15，在所述射缸的两侧还设有射缸导柱16，所述射缸导柱贯穿所述料管固定板和马达固定板，且固定与所述上模板上，所述料管分别连接所述压料缸、射缸，在所述料管内部设有螺杆17，所述马达连接所述螺杆；所述油箱通过油管18连接所述压料油缸。
[0015]在所述机架的框内底部还设有电机。
[0016]所述机架是矩形框架。
[0017]所述油管位于所述机架的框内。
[0018]所述冷却圆盘包括呈环状结构的冷却转盘，冷却转盘内设有带有进管的进道及带有出管的出道，冷却转盘的进道上设有多个与模具冷却内腔相嵌对接并实现对模具注入冷却介质的进管接口。
[0019]所述模缸内设有带式输送装置。
[0020]所述模缸与所述下模板设有缓冲管道。
[0021]在使用时，通过电脑或其他控制方式，把压料缸内的活塞调整到压料缸内最高处，然后把生产原材料投入到压料缸内，由活塞把生产原材料压入料管内，接着由马达带动料管内部的螺杆旋转将生产原材料继续料管内压入，在通过射缸将料管内的原材料压入模具内。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种热固型注塑机，其特征在于，包括机架、工作台、马达、压料缸、压料油缸、射缸、油箱、料管、冷却圆盘、模具，所述工作台位于所述机架上；所述压料油缸上设置压力杆，所述压料缸内设有活塞，活塞上连接有活塞连接杆，所述压力杆与所述活塞连接杆的顶端部位设置一压料缸连接板，其中压力杆是通过一压料缸连接法兰固定在所述压料缸连接板的底端，所述活塞连接杆是焊接在所述压料缸连接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作台穿插于所述上模板和下模板之间，且在所述工作台上设有冷却圆盘，所述缸下模板位于所述机架的框内底部，在所述缸下模板上还设有模缸，所述上模板和下模板之间通过支撑柱连接固定；在所述上模板的正上方设置有料管固定板，所述压料缸、压料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板与所述上模板通过支柱支撑，在所述射缸的顶部还设有马达固定板，在所述射缸的两侧还设有射缸导柱，所述射缸导柱贯穿所述料管固定板和马达固定板，且固定与所述上模板上，所述料管分别连接所述压料缸、射缸，在所述料管内部设有螺杆，所述马达连接所述螺杆；所述油箱通过油管连接所述压料油缸。
2.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，在所述机架的框内底部还设有电机。
3.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，所述机架是矩形框架。
4.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，所述油管位于所述机架的框内。
5.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，所述冷却圆盘包括呈环状结构的冷却转盘，冷却转盘内设有带有进管的进道及带有出管的出道，冷却转盘的进道上设有多个与模具冷却内腔相嵌对接并实现对模具注入冷却介质的进管接口。
6.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，所述模缸内设有带式输送>j-U ρ?α装直。
7.根据权利要求1所述的一种热固型注塑机，其特征在于，所述模缸与所述下模板设有缓冲管道。
【文档编号】B29C45/73GK203919612SQ201420272767
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】何昌诚 申请人:深圳市今通塑胶机械有限公司