塑料挤出装置制造方法
【专利摘要】塑料挤出装置，包括动力机构、挤压机构和加热机构，动力机构的电机的输出轴上穿设有一连接座，连接座远离电机的侧部密封设置有一油封座，油封座上设有一甩油盘，甩油盘上绕其中心环绕设置有扇叶；挤压机构包括机筒、螺杆和料斗，机筒开设有容置腔，螺杆设于机筒的容置腔内，螺杆的一端连接传动机构，料斗的一端开口与容置腔连通，料斗的另一端开口延伸至机筒的外表面；加热机构环绕设置在机筒的外表面上。本装置在电机的输出轴上设置有一甩油盘，甩油盘上绕其中心环绕设置有扇叶，当连接座的内部压力由于做功导致其内部压力上升时，通过甩油盘上的扇叶高速转动带动空气高速旋转，使甩油盘处产生负压，从而起到有效的密封作用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种塑料挤出装置。 塑料挤出装置
【背景技术】
[0002] 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法 成型。挤出成型是在挤出装置上进行的，挤出装置是塑料成型加工机械的主要装备之一，用 挤出成型生产的产品广泛的应用于人们的生活以及农业，建筑业，石油化工，机械制造，国 防等工业部门。传统的塑料挤出装置，一般在电机的输出轴上装有连接座，连接座上密封连 接有油封座，用于阻止润滑油通过缝隙进入设备内部，对设备内部对其他零件造成影响，从 而达到密封目的。
[0003] 然而，当连接座的内部的压力高出外部的压力时，会导致出现润滑油向外泄露的 情况发生。 实用新型内容
[0004] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种密封性更好的塑料挤出装置。
[0005] 为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种塑料挤出装置，包括：动力机构，包 括电机及与所述电机相连接的传动结构，所述电机的输出轴上穿设有一连接座，所述连接 座远离电机的侧部密封设置有一油封座，所述油封座上设有一甩油盘，所述甩油盘上绕其 中心环绕设置有扇叶；挤压机构，包括机筒、螺杆和料斗，所述机筒开设有容置腔，所述螺杆 设于所述机筒的容置腔内，所述螺杆的一端连接所述传动机构，所述料斗的一端开口与所 述容置腔连通，所述料斗的另一端开口延伸至所述机筒的外表面；加热机构，环绕设置在所 述机筒的外表面上。
[0006] 其中的一个实施例中，所述扇叶在所述甩油盘上以其中心轴为中心呈涡旋状分 布。
[0007] 其中的一个实施例中，所述扇叶在在所述甩油盘上沿所述甩油盘的内侧壁横截面 的半径方向呈放射状均匀分布。
[0008] 其中的一个实施例中，所述加热机构为铸铝加热器。
[0009] 其中的一个实施例中，所述螺杆远离所述传动机构的另一端连接设有机头，所述 机头包括本体、分流器和混合器，所述本体与分流器间隔设置形成熔料通道，所述混合器设 于所述本体与混合器之间并对应所述熔料通道。
[0010] 其中的一个实施例中，所述混合器为一具有通孔的圆柱体，所述通孔对应所述熔 料通道。
[0011] 综上所述，本装置在电机的输出轴上设置有一甩油盘，甩油盘上绕其中心环绕设 置有扇叶，当连接座的内部压力由于做功导致其内部压力上升时，通过甩油盘上的扇叶高 速转动带动空气高速旋转，使甩油盘处产生负压，从而起到有效的密封作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型塑料挤出装置的剖视图；
[0013] 图2为图1所示的A处的局部放大图；
[0014] 图3为本实用新型的甩油盘的结构示意图；
[0015] 附图标记说明如下：
[0016] 10塑料挤出装置，
[0017] 100动力机构，110电机，120传动结构，130连接座，140油封座，150甩20油盘， 151扇叶，200挤压机构，210机筒，211容置腔，220螺杆，230料斗，114,115, 300加热机构， 400机头，410本体，420分流器，430混合器，440熔料通道。
【具体实施方式】
[0018] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0019] 请参阅图1，本实用新型公开了一种塑料挤出装置，包括动力机构、挤压机构和加 热机构。
[0020] 动力机构包括电机及与电机相连接的传动结构。电机的输出轴上穿设有一连接 座，连接座远离电机的侧部密封设置有一油封座。油封座上设有一甩油盘，该甩油盘呈环 形。甩油盘上绕其中心环绕设置有扇叶。当连接座的内部压力由于做功导致其内部压力上 升，内部的润滑油也会产生油雾或油滴附着在油封座上，当内部压力大于外界压力时，油滴 就会被压出到外界，从而导致润滑油泄漏，进入设备内部对其他零件造成影响。本装置在油 封座上设置甩油盘，通过甩油盘上的扇叶高速转动带动空气高速旋转，使甩油盘处产生负 压，从而起到有效的密封作用。10
[0021] 本实施例中，扇叶可以有两种结构形式：
[0022] -、扇叶在甩油盘上以其中心轴为中心呈涡旋状分布。
[0023] 二、扇叶在在甩油盘上沿甩油盘的内侧壁横截面的半径方向呈放射状均匀分布。
[0024] 挤压机构，包括机筒、螺杆和料斗。机筒开设有容置腔，螺杆设于机筒的容置腔内， 螺杆的一端连接传动机构。料斗的一端开口与容置腔连通，料斗的另一端开口延伸至机筒 的外表面；加热机构，环绕设置在机筒的外表面上。本实施例中，加热机构可以为铸铝加热 器。铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的热 导性极佳的电加热器，其使用温度一般在摄氏150?450度之间可广泛应用于塑料机械、模 头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性 能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。
[0025] 螺杆远离所述传动机构的另一端连接设有机头。机头的作用为：使物料由螺旋运 动变为直线运动，产生必要的成型压力，使物料进一步塑化。机头包括本体、分流器和混合 器，本体与分流器间隔设置形成熔料通道，混合器设于本体与混合器之间并对应熔料通道。 混合器使通过螺杆挤出的物料充分混合，保证产品质量。本实施例中，混合器为一具有通孔 的圆柱体，通孔对应熔料通道。
[0026] 综上所述，本装置在电机的输出轴上设置有一甩油盘，甩油盘上绕其中心环绕设 置有扇叶，当连接座的内部压力由于做功导致其内部压力上升时，通过甩油盘上的扇叶高 速转动带动空气高速旋转，使甩油盘处产生负压，从而起到有效的密封作用。
[0027] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种塑料挤出装置，其特征在于，包括： 动力机构，包括电机及与所述电机相连接的传动结构，所述电机的输出轴上穿设有一 连接座，所述连接座远离电机的侧部密封设置有一油封座，所述油封座上设有一甩油盘，所 述甩油盘上绕其中心环绕设置有扇叶；挤压机构，包括机筒、螺杆和料斗，所述机筒开设有 容置腔，所述螺杆设于所述机筒的容置腔内，所述螺杆的一端连接所述传动机构，所述料斗 的一端开口与所述容置腔连通，所述料斗的另一端开口延伸至所述机筒的外表面；加热机 构，环绕设置在所述机筒的外表面上。
2. 根据权利要求1所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述扇叶在所述甩油盘上以其 中心轴为中心呈涡旋状分布。
3. 根据权利要求1所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述扇叶在在所述甩油盘上沿 所述甩油盘的内侧壁横截面的半径方向呈放射状均匀分布。
4. 根据权利要求1所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述加热机构为铸铝加热器。
5. 根据权利要求1所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述螺杆远离所述传动机构的 另一端连接设有机头，所述机头包括本体、分流器和混合器，所述本体与分流器间隔设置形 成熔料通道，所述混合器设于所述本体与混合器之间并对应所述熔料通道。
6. 根据权利要求5所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述混合器为一具有通孔的圆 柱体，所述通孔对应所述熔料通道。
【文档编号】B29C47/08GK203863974SQ201420283414
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】白春生 申请人:淮北丰盛泰重工有限公司