大型旋塞阀芯全包覆橡胶模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，它包括模具上座与模具底座，模具上座与模具底座通过紧固件固定一体，在模具底座与模具上座之间形成旋塞阀芯型腔，在模具底座与模具上座的左端面固定有左封板，在旋塞阀芯型腔下方模具底座与模具上座的右端面固定有右封板，在旋塞阀芯型腔下方的模具底座内均匀设有第一电加热管，在旋塞阀芯型腔上方的模具上座内均匀设有第二电加热管。本实用新型结构紧凑，合理；使用电加热管均匀热模模压在旋塞阀芯上，由于是整体成型，故不会在启闭过程中有翘边或者脱落现象的发生；本实用新型所生产的整体包覆的旋塞阀芯不需要磨削加工，成本低，质量好，且可延长使用寿命。
【专利说明】大型旋塞阀芯全包覆橡胶模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，具体地说是用于给旋塞阀芯全包覆橡胶的一种模具，属于机械结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，旋塞阀芯全包覆橡胶模一般只采用单一的底部加热，温度分布不均匀，特别是对于大型旋塞阀芯，其温度不均匀更为显著，造成橡胶受热程度有较大的差别，导致局部橡胶“生热”不均匀，因此需要经过二次加温。这样既浪费了时间，又提高了成本，且质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使加热温度均匀、更不会引起使用过程中的翘边现象、质量稳定且可延长使用寿命的大型旋塞阀芯全包覆橡胶模。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，它包括模具上座与模具底座，模具上座与模具底座通过紧固件固定一体，在模具底座与模具上座之间形成旋塞阀芯型腔，在模具底座与模具上座的左端面固定有左封板，在模具底座与模具上座的右端面固定有右封板，在旋塞阀芯型腔下方的模具底座内均匀设有第一电加热管，在旋塞阀芯型腔上方的模具上座内均匀设有第二电加热管。
[0005]所述第一电加热管的长度方向与第二电加热管的长度方向呈垂直设置。
[0006]本发明结构紧凑，合理；使用电加热管均匀热模模压在旋塞阀芯上，由于是整体成型，故不会在启闭过程中有翘边或者脱落现象的发生；本发明所生产的整体包覆的旋塞阀芯不需要磨削加工，成本低，质量好，且可延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是本发明的左视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]该大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，它包括模具上座I与模具底座2，模具上座I与模具底座2通过紧固件固定一体，在模具底座2与模具上座I之间形成旋塞阀芯型腔，在模具底座2与模具上座I的左端面固定有左封板3，在模具底座2与模具上座I的右端面固定有右封板7,在旋塞阀芯型腔下方的模具底座2内均勻设有第一电加热管4,在旋塞阀芯型腔上方的模具上座I内均匀设有第二电加热管8。
[0011]所述第一电加热管4的长度方向与第二电加热管8的长度方向呈垂直设置。
[0012]所述模具上座1、模具底座2与左封板3采用定位销6定位，模具上座1、模具底座2与右封板7采用定位销6定位，模具上座1、模具底座2与左封板3采用双头螺栓10固定连接，模具上座1、模具底座2与右封板7采用双头螺栓10固定连接；第一电加热管4均匀分布在模具底座2内，第二电加热管8均匀分布在模具上座I内，第一电加热管4与第二电加热管8通电加热时，橡胶5有效地全包覆在金属旋塞阀芯9上。
[0013]在包覆橡胶时，将模具预加热后，放入橡胶5与金属旋塞阀芯9，再盖上模具上座I加压，通过第一电加热管4与第二电加热管8将金属旋塞阀芯9加热,并保持一定时间后，便完成金属旋塞阀芯9的整体全包覆橡胶5。
【权利要求】
1.一种大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，它包括模具上座(I)与模具底座(2)，模具上座(I)与模具底座(2)通过紧固件固定一体，在模具底座(2)与模具上座(I)之间形成旋塞阀芯型腔，在模具底座(2)与模具上座(I)的左端面固定有左封板(3)，在旋塞阀芯型腔下方模具底座(2)与模具上座(I)的右端面固定有右封板(7)，其特征是:在旋塞阀芯型腔下方的模具底座(2)内均匀设有第一电加热管(4)，在旋塞阀芯型腔上方的模具上座(I)内均匀设有第二电加热管(8)。
2.如权利要求1所述的大型旋塞阀芯全包覆橡胶模，其特征是:所述第一电加热管(4)的长度方向与第二电加热管(8)的长度方向呈垂直设置。
【文档编号】B29C43/52GK203919521SQ201420305470
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】戴勤生, 李激 申请人:无锡金露通用机械有限公司