一种用于pvc地板生产的热风内循环回火设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，包括壳体，壳体顶部设置循环风机，壳体内设置若干第一吹风箱，第一吹风箱底部设置第一吹风板，循环风机的进风口设于壳体顶部中间位置，循环风机的出风口设于第一吹风箱顶部中间位置，第一吹风箱内的热风向左右两侧吹，第一吹风箱下方设置散热管，散热管下方设置传动链条，传动链条由电机带动。本实用新型具有结构简单合理、节约能源、加热均匀及产品合格率高等特点。
【专利说明】—种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC地板生产技术，具体来说是一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备。
【背景技术】
[0002]PVC地板现在广泛使用，PVC地板采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂及着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂覆工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。经常在室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、超市及体育场馆等各自场所。目前PVC地板生产烘箱只连接蒸汽管，散热管进行加热，故现有技术中的结构存在以下技术问题:
[0003]1、蒸汽热量丧失过大，能源浪费严重；
[0004]2、结构不合理，造价过高；
[0005]3、加热不均匀，产品合格率低。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单合理、节约能源、加热均匀及产品合格率高的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，包括壳体，壳体顶部设置循环风机，壳体内设置若干第一吹风箱，第一吹风箱底部设置第一吹风板，循环风机的进风口设于壳体顶部中间位置，循环风机的出风口设于第一吹风箱顶部中间位置，第一吹风箱内的热风向左右两侧吹，第一吹风箱下方设置散热管，散热管下方设置传动链条，传动链条由电机带动。
[0008]所述传动链条下方设置第二吹风箱，第二吹风箱顶部设置第二吹风板，第二吹风箱底部中间位置连接循环风机的出风口，第二吹风箱内的热风向左右两侧吹。
[0009]所述第一吹风板与传动链条上表面的距离为15?20cm。
[0010]所述第二吹风板与传动链条下表面的距离为12?15cm。
[0011]所述第一吹风箱和第二吹风箱的外表面均密封。
[0012]所述第一吹风板和第二吹风板均包括板体，板体上开设若干通孔，通孔内设置向下凸出的导风板。
[0013]还包括控制器和风量传感器；其中，风量传感器设于壳体内，控制器分别与循环风机和风量传感器连接。
[0014]所述第一吹风箱和第二吹风箱数量均为2个。
[0015]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0016]1、本实用新型包括壳体，壳体顶部设置循环风机，壳体内设置若干第一吹风箱，第一吹风箱底部设置第一吹风板，循环风机的进风口设于壳体顶部中间位置，循环风机的出风口设于第一吹风箱顶部中间位置，第一吹风箱内的热风向左右两侧吹，第一吹风箱下方设置散热管，散热管下方设置传动链条，传动链条由电机带动，具有结构简单合理、节约能源、加热均勻及广品合格率闻等特点。
[0017]2、本实用新型中传动链条下方设置第二吹风箱，第二吹风箱顶部设置第二吹风板，第二吹风箱底部中间位置连接循环风机的出风口，第二吹风箱内的热风向左右两侧吹，加热更均匀，生产效率高，合格率高。
[0018]3、本实用新型中第一吹风板与传动链条上表面的距离为15?20cm，第二吹风板与传动链条下表面的距离为12?15cm，经实验证明，产品合格率可以明显提高，另一方面，可以提闻使用寿命。
[0019]4、本实用新型中第一吹风箱和第二吹风箱的外表面均密封，使用效果好。
[0020]5、本实用新型中第一吹风板和第二吹风板均包括板体，板体上开设若干通孔，通孔内设置向下凸出的导风板，导热均匀，使用效果好。
[0021]6、本实用新型还包括控制器和风量传感器；其中，风量传感器设于壳体内，控制器分别与循环风机和风量传感器连接，实现智能化控制风量，生产效率高，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中第一吹风板处的局部放大结构示意图。
[0024]图中标号与名称如下:
[0025]
I I壳体|2 I循环风机
~第一吹风箱4 进风口
~出风口 6 散热管
~传动链条^8 第二吹风箱
9 板体10导风板
11风量传感器
【具体实施方式】
[0026]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]实施例1:
[0028]如图1?2所不,一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备,包括壳体I,壳体I顶部设置循环风机2,壳体I内设置若干第一吹风箱3,第一吹风箱3底部设置第一吹风板，循环风机的进风口 4设于壳体I顶部中间位置，循环风机的出风口 5设于第一吹风箱3顶部中间位置，第一吹风箱3内的热风向左右两侧吹，第一吹风箱3下方设置散热管6，散热管6下方设置传动链条7,传动链条7由电机带动,第一吹风板与传动链条7上表面的距离为15?20cm。
[0029]本实施例中的传动链条7下方设置第二吹风箱8，第二吹风箱8顶部设置第二吹风板，第二吹风箱8底部中间位置连接循环风机的出风口 5，第二吹风箱8内的热风向左右两侧吹，第二吹风板与传动链条7下表面的距离为12?15cm，第一吹风箱3和第二吹风箱8的外表面均密封。
[0030]本实施例中的第一吹风板和第二吹风板均包括板体9，板体9上开设若干通孔，通孔内设置向下凸出的导风板10,第一吹风箱3和第二吹风箱8数量均为2个。
[0031]本实施例还包括控制器和风量传感器11 ;其中，风量传感器11设于壳体I内，控制器分别与循环风机2和风量传感器11连接。
[0032]上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:包括壳体，壳体顶部设置循环风机，壳体内设置若干第一吹风箱，第一吹风箱底部设置第一吹风板，循环风机的进风口设于壳体顶部中间位置，循环风机的出风口设于第一吹风箱顶部中间位置，第一吹风箱内的热风向左右两侧吹，第一吹风箱下方设置散热管，散热管下方设置传动链条，传动链条由电机带动。
2.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述传动链条下方设置第二吹风箱，第二吹风箱顶部设置第二吹风板，第二吹风箱底部中间位置连接循环风机的出风口，第二吹风箱内的热风向左右两侧吹。
3.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述第一吹风板与传动链条上表面的距离为15?20cm。
4.根据权利要求2所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述第二吹风板与传动链条下表面的距离为12?15cm。
5.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述第一吹风箱和第二吹风箱的外表面均密封。
6.根据权利要求2所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述第一吹风板和第二吹风板均包括板体，板体上开设若干通孔，通孔内设置向下凸出的导风板。
7.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:还包括控制器和风量传感器；其中，风量传感器设于壳体内，控制器分别与循环风机和风量传感器连接。
8.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产的热风内循环回火设备，其特征在于:所述第一吹风箱和第二吹风箱数量均为2个。
【文档编号】B29C71/02GK203957372SQ201420306742
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈尧成, 黄德山, 石佩宏 申请人:东阳市茂盛塑胶有限公司