一种自动去除毛边的橡胶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板和下模板围成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕边槽。所述中模板形成所述型腔侧壁，所述中模板侧面与所述型腔侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板和/或下模板与所述斜面相邻部分形成撕边槽，所述撕边槽与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角棱线上。采用本实用新型的橡胶模具，所述上模板和所述下模板打开时，毛边留在所述上模板和/或所述下模板的撕边槽中，产品留在所述中模板上，实现了毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本提高生产效率。
【专利说明】一种自动去除毛边的橡胶模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶模具，尤其涉及一种能够自动去除毛边的橡胶模具。
【背景技术】
[0002]橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同原料可以合成不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制作活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶制品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003]由于橡胶的热流动性非常好，可以进入0.0lmm的缝隙，导致目前的成型方式无法使产品不产生毛边。在橡胶密封生产中，密封半成品压铸成型后，毛边全部连在产品上，因此需要后续工序来去除毛边。
[0004]目前，去除毛边的方法有以下几种:一种是人工手动去除毛边，需要操作人员手动将产品外边的毛边一个一个摘下，或者使用剪刀等刀具切除，生产效率低，而且容易造成橡胶成品表面的划损；一种是采用低温冷冻清除毛边，由于低温冷冻清除装置价格昂贵，而且大量消耗液氮，增加成品生产成本；另外一种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，或其他去毛边机械设备专门去除产品毛边，增加了去毛边的时间和工序，从而增加产品成本，降低生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，为了克服上述不足，本实用新型提供了一种自动去除毛边的橡胶模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板下模板围成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕边槽。所述中模板形成所述型腔侧壁，所述中模板侧面与所述型腔侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板和/或与所述斜面相邻部分形成撕边槽，所述撕边槽与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角棱线上。
[0007]为了保证自动去除毛边的效果，所述撕边槽为角形槽。
[0008]所述撕边槽也可以为方形槽、梯形槽或月牙形槽。
[0009]为了保证撕边时受力面更小，所述中模板与形成所述型腔的侧面相对于所述中模板的斜面是内凹的。所述撕边槽位于所述型腔上表面和/或下表面，且与所述型腔边角棱线不接触。
[0010]所述上模板与所述中模板通过导柱导套配合组装在一起，所述下模板与所述中模板通过导柱导套配合组装在一起。
[0011]由于所述中模板侧面与所述型腔侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板和/或下模板与所述斜面相邻部分形成撕边槽，所述撕边槽与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角棱线上，因此毛边处于斜面，且与产品点状连接，所述上模板和下模板打开时，毛边留在所述上模板和/或所述下模板的撕边槽中，产品留在所述中模板上，从而实现毛边的自动去除。
[0012]实施本实用新型，具有如下有益效果:当所述上模板打开时，会使毛边留在所述撕边槽中，产品留在所述中模板上，实现毛边的自动去除；当所述产品与所述下模板分离时，会使毛边留在所述撕边槽中，产品留在所述中模板上，实现毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的模具剖面图；
[0014]图2是本实用新型模具撕边槽的局部剖面图；
[0015]其中:1_上模板，2-中模板，3-撕边槽，4-型腔，5-下模板。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]如图1所示，一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板1、中模板2、下模板5、所述上模板I中模板2和下模板5围成的型腔4，以及形成于所述上模板I和下模板5上的撕边槽3。所述中模板2形成所述型腔4侧壁，所述中模板2侧面与所述型腔4侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板I和下模板5与所述斜面相邻部分形成撕边槽3，所述撕边槽3与所述型腔4邻接处不在所述型腔4的边角棱线上。
[0018]为了保证自动去除毛边的效果，所述撕边槽3为角形槽。
[0019]所述撕边槽3也可以为方形槽、梯形槽或月牙形槽。
[0020]为了保证撕边时受力面更小，所述中模板2与形成所述型腔4的侧面相对于所述中模板2的斜面是内凹的。
[0021]优选的，所述撕边槽3位于所述型腔4上表面和下表面，且与所述型腔边角棱线不接触。
[0022]所述上模板I与所述中模板2通过导柱导套配合组装在一起，所述下模板5与所述中模板2通过导柱导套配合组装在一起。
[0023]操作过程中，首先将原料放入中模板2内，下模板5上；其次，把上模板I压入中模板2内，使原料成型；原料成型后，把上模板I和中模板2分别打开，上下毛边会留在撕边槽3上，产品留在中模板内；最后把产品从中模板2内取出，完成了毛边的自动去除。
[0024]由于所述中模板2侧面与所述型腔4侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板I和所述下模板5分别与所述斜面相邻部分形成所述撕边槽3，所述撕边槽3与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角处，因此毛边处于斜面，且与产品点状连接，所述上模板I和下模板5打开时，毛边留在所述上模板I和所述下模板5上的所述撕边槽3中，产品留在所述中模板2上，从而实现毛边的自动去除。
[0025]实施本实用新型，具有如下有益效果:当所述上模板I打开时，会使毛边留在所述撕边槽3中，产品留在中模板2上，实现毛边的自动去除；当所述产品与所述下模板5分离时，会使毛边留在所述撕边槽3中，产品留在所述中模板2上，实现毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本，提高生产效率。
[0026]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板(I)、中模板(2)、下模板(5)、所述上模板(I)中模板(2)和下模板(5)围成的型腔(4)，以及形成于所述上模板(I)和/或下模板(5)上的撕边槽(3)，其特征在于，所述中模板(2)形成所述型腔(4)侧壁，所述中模板(2)侧面与所述型腔(4)侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板(I)和/或所述下模板(5)与所述斜面相邻部分形成撕边槽(3)，所述撕边槽(3)与所述型腔(4)邻接处不在所述型腔(4)的边角棱线上。
2.如权利要求1所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述撕边槽(3)为角形槽。
3.如权利要求1所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述撕边槽(3)为方形槽、梯形槽或月牙形槽。
4.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述中模板(2)与形成所述型腔(4)的侧面相对于所述中模板(2)的斜面是内凹的。
5.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述撕边槽(3)位于所述型腔(4)上表面和/或下表面，且与所述型腔(4)边角棱线不接触。
6.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述上模板(I)与所述中模板(2)通过导柱导套配合组装在一起。
7.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的自动去除毛边的橡胶模具，其特征在于:所述下模板(5)与所述中模板(2)通过导柱导套配合组装在一起。
【文档编号】B29C37/02GK203973931SQ201420311654
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张金宝 申请人:厦门翔邦高分子科技有限公司