一种防弹头盔铺料片下模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防弹头盔铺料片下模具，其包括固定设置在防弹头盔自动铺片机的架体底部横梁上的下模具安装板、下模具体、步进电机以及同步带轮；启动步进电机后同步带带动下模具体转动；本实用新型步进电机由主控PLC控制自动旋转，保证大料片的均匀度，小料片铺完后小料片的长轴位置完全一致，保证了头盔头顶部分薄厚均匀，防弹效果相同；利用本实用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利说明】一种防弹头盔铺料片下模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防弹头盔铺料片下模具，特别是防弹头盔自动铺片机的头盔 铺料片下模具。
【背景技术】
[0002] 目前，士兵或武警防弹头盔的制作由η个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小 料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为 芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作 过程中依次铺大、小料片，铺片工序全部采用人工手动在简单的装具内铺片，导致形状尺寸 不准确，裁片之间相互不均匀，强度和密度不稳定，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使 头盔防弹各个部位性能不一致，影响了产品质量，费时费力，工作效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，铺片均匀的防 弹头盔铺料片下模具。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型包括固定设置在防弹头盔自动铺片机的架体底部横梁上的下模具安 装板、下模具体、步进电机以及同步带轮；所述下模具安装板两侧上设置第一安装孔和第 二安装孔；所述同步带轮包括第一同步带轮和第二同步带轮；所述下模具体为倒圆锥台壳 体，其内腔与上模具体外形相匹配，在下模具体底部固定设置下模具连接板，在第一安装孔 上固定设置轴承座，在轴承座上部和下部分别设置上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承内 设置短轴，所述短轴的顶端与下模具连接板下端固定，所述短轴的下部穿过第一同步带轮 并固定，所述步进电机固定设置在下模具安装板一侧上，步进电机的电机轴穿过第二安装 孔并固定，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮结构相同，在所述第一同步带轮与所述 第二同步带轮上设置同步带，启动步进电机后同步带带动下模具体转动。
[0006] 本实用新型积极效果如下：
[0007] 本实用新型步进电机由主控PLC控制自动旋转，第一个大料片铺放不需要下模具 体转动并此标定为铺片零位，以后每一个大料片放入下模具体之前，步进电机都会带动下 模具体转动一个角度即360° /n-1直至所有大料片铺完，此时下模具体也正好转动360°， 这样可以将每个大料片的剪口重叠处均匀错开，即可以保证大料片的均匀度，从而保证防 弹头盔在360°方向防弹效果一致；放入小料片时无论下模具体处于任何位置，步进电机 都会带着下模具体转回零位，使椭圆形小料片长轴位置指向零位，每一个小料片铺完后步 进电机都会带着下模具体从零位转回先前位置，确保不影响大料片铺放的均匀度。小料片 铺完后小料片的长轴位置完全一致，以保证头盔头顶部分薄厚均匀，防弹效果相同；利用本 实用新型进行防弹头盔铺料片作业，铺料片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 附图1为本实用新型结构示意图；
[0009] 附图2为本实用新型零件装配结构示意图；
[0010] 附图3为本实用新型下模具体与防弹头盔自动铺片机的加热上模具体对应结构 示意图；
[0011] 附图4为本实用新型在防弹头盔自动铺片机中安装位置结构示意图；
[0012] 附图5为本实用新型大料片结构示意图；
[0013] 附图6为本实用新型小料片结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 如附图1-4所示，本实用新型包括固定设置在防弹头盔自动铺片机的架体1底部 横梁上的下模具安装板4、下模具体6-3、步进电机6-2以及同步带轮；所述下模具安装板4 两侧上设置第一安装孔5和第二安装孔6 ;所述同步带轮包括第一同步带轮6-12和第二同 步带轮6-10;所述下模具体6-3为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体5-1外形相匹配，在下 模具体6-3底部固定设置下模具连接板6-4,在第一安装孔5上固定设置轴承座6-6,在轴 承座6-6上部和下部分别设置上轴承6-5和下轴承6-8,在上轴承6-5和下轴承6-8内设 置短轴6-7,所述短轴6-7的顶端与下模具连接板6-4下端固定，所述短轴6-7的下部穿过 第一同步带轮6-12并固定，其底端通过第一卡箍6-9锁紧，所述第一同步带轮6-12与短轴 6-7通过长键6-13固定；所述步进电机6-2固定设置在下模具安装板4 一侧上，步进电机 6-2的电机轴穿过第二安装孔6,步进电机6-2的电机轴下部通过短键6-1与第二同步带轮 6-10固定，步进电机6-2的电机轴下端通过第二卡箍6-11锁紧；所述第一同步带轮6-12与 所述第二同步带轮6-10结构相同，在所述第一同步带轮6-12与所述第二同步带轮6-10上 设置同步带6-14,启动步进电机6-2后同步带6-14带动下模具体6-3转动。
[0015] 如附图1-6所示，使用本实用新型工作时将第一个大料片放入下模具体6-3内并 用上模具体5-1压实后，下模具体6-3不转动并标定此时位置为铺片零位，第二个大料片放 入下模具体6-3前，步进电机6-2带动下模具体6-3转动360° /n-1，以后每放入下模具体 6-3内一个大料片前步进电机6-2都会带动下模具体6-3转动一个360° /n-1角度，直至 所有大料片铺完，此时下模具体6-3也正好转动一周，这样可以将每个大料片的剪口重叠 处均匀错开，即可以保证头盔下部铺片的均匀度，从而保证360°方向防弹效果一致，每当 铺小料片时，不管下模具体6-3处在任何位置，步进电机6-2都会由主控PLC控制带着下模 具体6-3自动转回零位，使椭圆形小料片长轴位置指向零位，小料片铺完后其所有长轴完 全一致，以保证防弹头盔头顶部分薄厚均匀，防弹效果相同，每一个小料片铺实后，步进电 机6-2都会带着下模具体6-3从零位转回先前位置，确保大料片铺放的均匀度。利用本实 用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
[0016] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种防弹头盔铺料片下模具，其特征在于其包括固定设置在防弹头盔自动铺片机的 架体（1)底部横梁上的下模具安装板（4)、下模具体（6-3)、步进电机（6-2)以及同步带轮； 所述下模具安装板（4)两侧上设置第一安装孔（5)和第二安装孔（6);所述同步带轮包括第 一同步带轮（6-12)和第二同步带轮（6-10);所述下模具体（6-3)为倒圆锥台壳体，其内腔 与上模具体（5-1)外形相匹配，在下模具体（6-3)底部固定设置下模具连接板（6-4)，在第 一安装孔（5 )上固定设置轴承座（6-6 )，在轴承座（6-6 )上部和下部分别设置上轴承（6-5 ) 和下轴承（6-8 )，在上轴承（6-5 )和下轴承（6-8 )内设置短轴（6-7 )，所述短轴（6-7 )的顶端 与下模具连接板（6-4)下端固定，所述短轴（6-7)的下部穿过第一同步带轮（6-12)并固定， 所述步进电机（6-2 )固定设置在下模具安装板（4 ) 一侧上，步进电机（6-2 )的电机轴穿过第 二安装孔（6)并固定，所述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)结构相同，在 所述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)上设置同步带（6-14)，启动步进电 机（6-2)后同步带（6-14)带动下模具体（6-3)转动。
【文档编号】B29C70/38GK203888081SQ201420325134
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】马永树, 刘保林, 司未波 申请人:际华三五零二职业装有限公司